大型零件抛光设备和抛光方法技术

本发明专利技术包括：将涡轮机零件夹持在预先确定的位置上的转台（１８），转台由支撑元件可旋转地支撑；磨料供应单元，用于把具有作为芯部的弹性材料的磨粒供应到预先确定的位置来作为磨料；以及包括叶轮的抛光头（６），叶轮由叶轮驱动电机（１１）高速驱动和转动并且向从磨料供应单元供应的磨粒施加旋转能，抛光头（６）以预先确定的速度朝转台上夹持的涡轮机零件的将被抛光的表面喷射从叶轮的切向方向飞出的磨粒；以及磨料回收单元，用于回收从抛光头（６）射出的为抛光涡轮机零件所提供的磨粒并且将磨粒供应到磨料供应单元中。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过向大型结构零件例如蒸汽涡轮机零件的表面射出和碰撞具有弹性材料的磨粒来对其抛光的。
技术介绍
在蒸汽涡轮机中，特别是动叶片、静叶片、涡轮机转子和蒸汽通道零件(例如阀、蒸汽管、交叉管、涡轮机入口、涡轮机出口和喷嘴箱内部)，它们的表面粗糙度是决定涡轮机性能的主要因素，并且需要尽可能地改进蒸汽通道的表面粗糙度(使之更光滑)。涡轮机零件是在多道工序中制造的，并且特别是静叶片的制造工序包括多道工序，例如静叶片切削工序、装配工序、焊接工序、热处理工序、抛光工序、精加工工序、精整工序和检查工序。因此，会由于工序之间的处理、准备工作和周围环境而降低表面粗糙度并且形成缺陷。除此之外因为形状由许多曲面构成，整个表面也很难完全抛光。下面将参见图11至图14描述一般蒸汽涡轮机的示意性配置。图11是示意性地显示整个涡轮机转子的鸟瞰视图。如附图中所示，涡轮机转子101包含几级至几十级沿轴向方向的外径不同的动叶片102，并且每一级具有几十到大约一百个动叶片102，动叶片102沿转轴104的圆周方向插入，且涡轮机转子101由轴承104a在两个端部支撑。涡轮机转子101覆盖有壳体103，由下文所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型零件抛光设备，用于以预先确定的速度射出作为磨料的、具有作为芯部的弹性材料的磨粒，并且通过使磨粒碰撞大型零件的将被抛光的表面来进行抛光，所述设备包括：转台，所述转台被旋转地支撑同时将大型零件夹持在预先确定的位置并且由驱动电机驱 动；磨料供应单元，其将磨粒供应到预先确定的位置；包括抛光头的抛光设备主体，所述抛光头包括至少一个叶轮，叶轮由叶轮驱动电机驱动并且向从磨料供应单元供应的磨粒施加旋转能，抛光头从叶轮的切向方向朝转台上夹持的大型零件的将被抛光的表 面喷射磨粒；以及磨料回收单元，其回收由抛光设备主体喷射到大型零件的将被抛光的表面上的磨粒，并且再...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷中悟，浅井知，坪井竜介，上村健司，田沼唯士，菊地正孝，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP[日本]