轧机中板线出炉单独传动辊道轴承座制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于冶金行业设备领域的轧机中板线出炉单独传动辊道轴承座。包括有轴承座盖和轴承座外壳，轴承座外壳内安装有轴承套，所述的轴承座盖与轴承套之间设置有空隙结构，所述的轴承座外壳上分别开有进水口和出水口，进水口和出水口分别连通空隙结构形成通路，所述的轴承套与轴承接触处还安装有镶嵌式骨架油封。此装置结构简单，改造成本低提高辊道被动端轴承座的散热和冷却性能，并提高被动端轴承座的密封性能，防止发生抱死现象，减少磨损，提高使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金行业设备领域，具体涉及到一种改进型的2800mm轧机中板线出炉单独传动辊道被动端轴承座。
技术介绍
轧机是冶金行业使用比较普遍的设备之一，在使用过程中，目前的2800mm轧机中板线出炉单独传动辊道长期处于高温炙烤的环境下，辊道被动端轴承座温度很高，轴承座内安装的双列向心球面滚子轴承3624在高温的作用下易挤死轴承不转动造成辊子抱死，设备事故频繁，严重制约生产。此外被动端轴承座密封不严，氧化铁皮从辊脖处进入轴承座，加剧内部轴承和辊子的磨损，降低了轴承使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种提高辊道被动端轴承座的散热和冷却性能，并提高被动端轴承座的密封性能，防止发生抱死现象，减少磨损，提高使用寿命的轧机中板线出炉单独传动辊道轴承座。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:轧机中板线出炉单独传动辊道轴承座，包括有轴承座盖和轴承座外壳，轴承座外壳内安装有轴承套，其特征在于:所述的轴承座盖与轴承套之间设置有空隙结构，所述的轴承座外壳上分别开有进水口和出水口，进水口和出水口分别连通空隙结构形成通路，所述的轴承套与轴承接触处还安装有镶嵌式骨架油封。在上述方案中，所述的出水口开设在轴承座外壳上部中心线位置，正对辊轴的轴颈处。在上述方案中，所述的进水口开设在轴承座外壳下部中心线的偏心位置。本技术的原理是在型轴承座内部设置水通道，将高温挡在轴承座外，保证轴承实际工作温度不超过80°C，避免因轴承温度过高引起的轴承磨损或轴承抱死等事故。合理布置了水冷轴承座的进、出水口位置，使出水口冲击棍脖处，避免氧化铁皮的沉积。轴承座采用镶嵌式骨架油封进行密封，有效阻止氧化铁皮进入轴承座内。本技术的有益效果在于:本装置结构简单，改造成本低提高辊道被动端轴承座的散热和冷却性能，并提高被动端轴承座的密封性能，防止发生抱死现象，减少磨损，提高使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的轴承座剖视图；图2为本技术实施例的轴承座主视图；图中:1.轴承座盖；2.轴承座外壳；3.轴承套；4.空隙结构；5.进水口；6.出水口；7.骨架油封。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术作进一步的说明:如图1图2所示的轧机中板线出炉单独传动辊道轴承座，包括有轴承座盖I和轴承座外壳2，轴承座外壳2内安装有轴承套3，所述的轴承座盖I与轴承套3之间设置有空隙结构4，所述的轴承座外壳2上分别开有进水口 5和出水口 6，进水口 5和出水口 6分别连通空隙结构形成通路，所述的轴承套3与轴承接触处还安装有镶嵌式骨架油封7。在本实施例中，所述的出水口 6开设在轴承座外壳2上部中心线位置，正对辊轴的轴颈处。在本实施例中，所述的进水口 5开设在轴承座外壳2下部中心线的偏心位置。本技术实施例主要是针对辊道长期处于高温炙烤的环境下，辊道被动端轴承座温度高，轴承座内安装的轴承在高温的作用下易挤死轴承辊子抱死，被动端轴承座易进入氧化铁皮，加剧内部轴承和辊子的磨损，寿命低等问题，从新设计，安装轴承座，在型轴承座内部设置水通道，将高温挡在轴承座外，保证轴承实际工作温度不超过80°C，避免因轴承温度过高引起的轴承磨损或轴承抱死等事故。合理布置了轴承座的进、出水口位置，使出水口冲击辊脖处，避免氧化铁皮的沉积。轴承座采用镶嵌式骨架油封进行密封，有效阻止氧化铁皮进入轴承座内。采用本技术实施例，每吨节约事故时间16小时，按每天产量3000t，每吨利润300元，系数0.15计算，可创效300X3000/24X16X0.15=90000元；年可节约主动辊装配2套，被动辊装配4套，按每套15000元计，可节约15000X6=90000元；年可节约3624滚动轴承60盘，按每盘1600元计，可节约1600X60=96000元；月至少可节约高温润滑脂(HTG)消耗90kg，按140元/kg计年可节约140X90X12=151200元。年总效益:90000+90000+96000+151200=427200元。本技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。权利要求1.轧机中板线出炉单独传动辊道轴承座，包括有轴承座盖和轴承座外壳，轴承座外壳内安装有轴承套，其特征在于:所述的轴承座盖与轴承套之间设置有空隙结构，所述的轴承座外壳上分别开有进水口和出水口，进水口和出水口分别连通空隙结构形成通路，所述的轴承套与轴承接触处还安装有镶嵌式骨架油封。2.如权利要求1所述的轧机中板线出炉单独传动辊道轴承座，其特征在于:所述的出水口开设在轴承座外壳上部中心线位置，正对辊轴的轴颈处。3.如权利要求1所述的轧机中板线出炉单独传动辊道轴承座，其特征在于:所述的进水口开设在轴承座外壳下部中心线的偏心位置。专利摘要本技术提供一种用于冶金行业设备领域的轧机中板线出炉单独传动辊道轴承座。包括有轴承座盖和轴承座外壳，轴承座外壳内安装有轴承套，所述的轴承座盖与轴承套之间设置有空隙结构，所述的轴承座外壳上分别开有进水口和出水口，进水口和出水口分别连通空隙结构形成通路，所述的轴承套与轴承接触处还安装有镶嵌式骨架油封。此装置结构简单，改造成本低提高辊道被动端轴承座的散热和冷却性能，并提高被动端轴承座的密封性能，防止发生抱死现象，减少磨损，提高使用寿命。文档编号F16C35/00GK203035768SQ20122060690公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日专利技术者陈亮 申请人:中国一冶集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧机中板线出炉单独传动辊道轴承座，包括有轴承座盖和轴承座外壳，轴承座外壳内安装有轴承套，其特征在于：所述的轴承座盖与轴承套之间设置有空隙结构，所述的轴承座外壳上分别开有进水口和出水口，进水口和出水口分别连通空隙结构形成通路，所述的轴承套与轴承接触处还安装有镶嵌式骨架油封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：