一种用于轧机推料小车的托辊轴承的改进制造技术

技术编号:8894939 阅读:184 留言:0更新日期:2013-07-08 01:15
本实用新型专利技术涉及一种用于轧机推料小车的托辊轴承的改进,托辊的两端分别套装在一轴承内,该轴承为铜基自润滑轴承,每个轴承均扣合在一轴承座内,每个轴承座上均安装有轴承压盖和轴承侧盖,轴承压盖将轴承径向套装,轴承侧盖外缘与轴承外侧端面压接。本实用新型专利技术通过将滚动轴承调整为铜基自润滑轴承,同时严格将轴承承外形尺寸与轴承座相匹配,有效提高了轴承的承载能力,减少了轴承的损坏,由此解决了由轴承损坏,造成停产的问题,从而节省了更换备件的费用,减少了停机时间,提高了设备的开动率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧机领域,涉及推料小车,尤其是一种用于轧机推料小车的托辊轴承的改进
技术介绍
目前,大多数轧机推料小车托辊轴承均采用滚动轴承,由于这种滚动轴承轴承较小、承载较差,生产中上下料的卷重都在20吨左右,在生产使用过程中经常损坏,甚至是将轴承压碎,在生产上存在着严重的设计缺陷和安全隐患,由此使推料小车满足生产需求,从而设备的开动率和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足之处,提供一种用于轧机推料小车的托辊轴承的改进,该托辊轴承结构简单、寿命较长。本技术采用的技术方案是:一种用于轧机推料小车的托辊轴承的改进,托辊的两端分别套装在一轴承内,其特征在于:该轴承为铜基自润滑轴承,每个轴承均扣合在一轴承座内,每个轴承座上均安装有轴承压盖和轴承侧盖,轴承压盖将轴承径向套装,轴承侧盖外缘与轴承外侧端面压接。本技术优点和积极效果为:本技术通过将滚动轴承调整为铜基自润滑轴承,同时严格将轴承承外形尺寸与轴承座相匹配,有效提高了轴承的承载能力,减少了轴承的损坏,由此解决了由轴承损坏,造成停产的问题,从而节省了更换备件的费用,减少了停机时间,提高了设备的开动率。附图说明:图1是本技术的结构示意图(局部剖视)。具体实施方式:下面通过具体实施例对本技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技术的保护范围。一种用于轧机推料小车的托辊轴承的改进,托辊3的两端分别套装在一轴承内,该轴承为铜基自润滑轴承5,每个轴承均扣合在一轴承座I内,每个轴承座上均安装有轴承压盖2和轴承侧盖4,轴承压盖将轴承径向套装,轴承侧盖外缘与轴承外侧端面压接,由此辅助轴承定位。权利要求1.一种用于轧机推料小车的托辊轴承的改进,托辊的两端分别套装在一轴承内,其特征在于:该轴承为铜基自润滑轴承,每个轴承均扣合在一轴承座内,每个轴承座上均安装有轴承压盖和轴承侧盖,轴承压盖将轴承径向套装,轴承侧盖外缘与轴承外侧端面压接。专利摘要本技术涉及一种用于轧机推料小车的托辊轴承的改进,托辊的两端分别套装在一轴承内,该轴承为铜基自润滑轴承,每个轴承均扣合在一轴承座内,每个轴承座上均安装有轴承压盖和轴承侧盖,轴承压盖将轴承径向套装,轴承侧盖外缘与轴承外侧端面压接。本技术通过将滚动轴承调整为铜基自润滑轴承,同时严格将轴承承外形尺寸与轴承座相匹配,有效提高了轴承的承载能力,减少了轴承的损坏,由此解决了由轴承损坏,造成停产的问题,从而节省了更换备件的费用,减少了停机时间,提高了设备的开动率。文档编号B21B39/00GK203035760SQ201220672830公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日专利技术者毕金峰 申请人:天津市宇润德金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轧机推料小车的托辊轴承的改进,托辊的两端分别套装在一轴承内,其特征在于:该轴承为铜基自润滑轴承,每个轴承均扣合在一轴承座内,每个轴承座上均安装有轴承压盖和轴承侧盖,轴承压盖将轴承径向套装,轴承侧盖外缘与轴承外侧端面压接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:毕金峰
申请(专利权)人:天津市宇润德金属制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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