一种退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带智能控制系统的退火炉，包括炉体以及智能控制系统，所述炉体内设有滑轨，滑轨下方设置有预热段、加热段、冷却段，炉体上设置有进料口和出料口，且在进料口和出料口都设有密封装置；所述炉体内还设置有气体供应装置；所述预热段、加热段都设置有加热器，所述冷却段设置有风机；所述炉体底部还设置有温控装置；所述预热段、加热段、冷却段，沿着进料口向出料口的方向依次排列；所述温控装置分别于加热器和风机连接，所述温控装置外面还被覆一隔热层；所述智能控制系统连接所述温控装置。本实用新型专利技术通过智能控制系统控制温控装置，可很好的调节退火的程度，为退火过程提供了良好的环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种退火炉。
技术介绍
国内原有退火设备多为周期式(台车抽底式)退火炉，工件出炉时台车连同炉底一起出来，那么炉膛内热能完全消失，同时对工作环境也会产生较大的影响(车间温度很高)。少数连续通过式结构，工件经加热、保温、冷却后出炉，这样工件冷却时散出的热量，被空气带着排放出厂房，设备的有效热利用率较低(一般只有60%左右)。目前国外的退火设备的节能技术，普遍是在保温材料上做文章，其节能效果还不是十分明显，最多也不会超过5%的节能效果。例如6000KG / h的铸件退火炉(使用温度为600。C)，每小时耗电量为I 01 0度。造成大量电力浪费，使企业生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种热能使用率高的退火炉。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种退火炉，包括炉体以及智能控制系统，所述炉体内设有滑轨，滑轨下方设置有预热段、加热段、冷却段，炉体上设置有进料口和出料口，且在进料口和出料口都设有密封装置；所述炉体内还设置有气体供应装置；所述预热段、加热段都设置有加热器，所述冷却段设置有风机；所述炉体底部还设置有温控装置；所述预热段、加热段、冷却段，沿着进料口向出料口的方向依次排列；所述温控装置分别于加热器和风机连接，所述温控装置外面还被覆一隔热层；所述智能控制系统连接所述温控装置；所述智能控制系统，包括一微处理器，该微处理器分别连接有LCD显示电路、A/D转换电路、故障指示电路、输出驱动电路、键盘控制电路及信号输入电路；所述A/D转换电路连接有三相电压输入采样电路、三相电流输入采样电路、压力传感器输入采样电路、温度传感器输入采样电路以及速度传感器输入采样电路。所述气体供应装置内为氢气和氮气的混合体。所述炉体是全密封结构。本技术通过智能控制系统控制温控装置，可很好的调节退火的程度，为退火过程提供了良好的环境。结构简单，经济实用，热能使用率高。附图说明图1是本技术的结构示意图之一；图2是本技术的结构示意图之一。具体实施方式如图1所示，一种退火炉，包括炉体I以及智能控制系统2，所述炉体内设有滑轨5，滑轨下方设置有预热段、加热段、冷却段，炉体上设置有进料口 3和出料口 4，且在进料口和出料口都设有密封装置；所述炉体内还设置有气体供应装置6 ;所述预热段、加热段都设置有加热器7，所述冷却段设置有风机8 ;所述炉体底部还设置有温控装置9 ;所述预热段、加热段、冷却段，沿着进料口向出料口的方向依次排列；所述温控装置分别于加热器和风机连接，所述温控装置外面还被覆一隔热层；所述智能控制系统连接所述温控装置；所述智能控制系统，包括一微处理器，该微处理器分别连接有LCD显示电路、A/D转换电路、故障指示电路、输出驱动电路、键盘控制电路及信号输入电路；所述A/D转换电路连接有三相电压输入米样电路、三相电流输入米样电路、压力传感器输入米样电路、温度传感器输入米样电路以及速度传感器输入采样电路。所述气体供应装置内为氢气和氮气的混合体。所述炉体是全密封结构。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种退火炉，其特征在于:包括炉体以及智能控制系统，所述炉体内设有滑轨，滑轨下方设置有预热段、加热段、冷却段，炉体上设置有进料口和出料口，且在进料口和出料口都设有密封装置；所述炉体内还设置有气体供应装置；所述预热段、加热段都设置有加热器，所述冷却段设置有风机；所述炉体底部还设置有温控装置；所述预热段、加热段、冷却段，沿着进料口向出料口的方向依次排列；所述温控装置分别于加热器和风机连接，所述温控装置外面还被覆一隔热层；所述智能控制系统连接所述温控装置；所述智能控制系统，包括一微处理器，该微处理器分别连接有LCD显示电路、A/D转换电路、故障指示电路、输出驱动电路、键盘控制电路及信号输入电路；所述A/D转换电路连接有三相电压输入采样电路、三相电流输入采样电路、压力传感器输入采样电路、温度传感器输入采样电路以及速度传感器输入米样电路。2.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于:所述气体供应装置内为氢气和氮气的混合体。3.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于:所述炉体是全密封结构。专利摘要本技术涉及一种带智能控制系统的退火炉，包括炉体以及智能控制系统，所述炉体内设有滑轨，滑轨下方设置有预热段、加热段、冷却段，炉体上设置有进料口和出料口，且在进料口和出料口都设有密封装置；所述炉体内还设置有气体供应装置；所述预热段、加热段都设置有加热器，所述冷却段设置有风机；所述炉体底部还设置有温控装置；所述预热段、加热段、冷却段，沿着进料口向出料口的方向依次排列；所述温控装置分别于加热器和风机连接，所述温控装置外面还被覆一隔热层；所述智能控制系统连接所述温控装置。本技术通过智能控制系统控制温控装置，可很好的调节退火的程度，为退火过程提供了良好的环境。文档编号C21D1/26GK203034049SQ20122072705公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日专利技术者胡士志 申请人:胡士志本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉，其特征在于：包括炉体以及智能控制系统，所述炉体内设有滑轨，滑轨下方设置有预热段、加热段、冷却段，炉体上设置有进料口和出料口，且在进料口和出料口都设有密封装置；所述炉体内还设置有气体供应装置；所述预热段、加热段都设置有加热器，所述冷却段设置有风机；所述炉体底部还设置有温控装置；所述预热段、加热段、冷却段，沿着进料口向出料口的方向依次排列；所述温控装置分别于加热器和风机连接，所述温控装置外面还被覆一隔热层；所述智能控制系统连接所述温控装置；所述智能控制系统,包括一微处理器,该微处理器分别连接有LCD显示电路、A/D转换电路、故障指示电路、输出驱动电路、键盘控制电路及信号输入电路；所述A/D转换电路连接有三相电压输入采样电路、三相电流输入采样电路、压力传感器输入采样电路、温度传感器输入采样电路以及速度传感器输入采样电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡士志，
申请(专利权)人：胡士志，
类型：实用新型
国别省市：