厚膜印刷机承印台驱动装置制造方法及图纸

一种厚膜印刷机承印台驱动装置，包括承印台(1)、机架和驱动机构。承印台的前侧面的中部和后侧面的中部各固定着一个液压缓冲器(15)。机架包括前板(5)、后板(14)和两根导杆(3)；两根导杆分别插入承印台(1)上的两个导杆孔(18)中，前板(5)的后侧表面的中心有一块圆环状的电磁铁(6)。驱动机构包括减速电机(2)、同步带(10)、主同步轮(8)、次同步轮(23)、前端定位光电检测器(9)、原点光电检测器(12)和承印台移动距离检测器(7)。减速电机、承印台移动距离检测器、液压缓冲器、电磁铁协同工作，使承印台能沿导杆移动，快速、准确定位，且不会产生撞击、振动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厚膜印刷机的部件的结构，一种厚膜印刷机承印台驱动装置。
技术介绍
厚膜印刷机是以丝网印刷的方式在电子元器件上印制线路、图型、电阻的专用设备。传统的承印台驱动装置采用依靠气缸拉动的形式，承印台快速移动定位时易与机架产生撞击，弓I起振动，影响印刷的精度。
技术实现思路
本技术旨在提出一种厚膜印刷机承印台驱动装置的结构，承印台能快速定位，且不会产生撞击、振动。这种厚膜印刷机承印台驱动装置包括承印台、机架和驱动机构。承印台成扁平状的立方体，两侧有两个互相平行的导杆孔，承印台的前侧面的中部和后侧面的中部各固定着一个液压缓冲器，承印台的右侧的底面上固定着传动块，此传动块的上表面上有一条凹槽，此凹槽的底面上有与同步带相匹配的凹齿，传动块的下底面上有一块向下方伸出的凸片。机架包括前板、后板和两根导杆。两根导杆分别插入承印台上的两个导杆孔中，两根导杆的两端分别与前板和后板相固定。前板的后侧表面的中心有一块圆环状的电磁铁；所述的驱动机构包括减速电机、同步带、主同步轮、次同步轮、前端定位光电检测器、原点光电检测器和承印台移动距离检测器；主同步轮和次同步轮由同步带相连，同步带位于承印台的右下方，同步带与导杆相平行，主同步轮靠近机架的前板，次同步轮靠近机架的后板。同步带的上半圈穿过所述的传动块上的凹槽，同步带上的齿与上述凹槽中的凹齿相啮合。前端定位光电检测器位于上半圈同步带下方靠近主同步轮处，原点光电检测器位于上半圈同步带下方靠近次同步轮处。承印台移动距离检测器包括计数齿轮、A相光电检测器和B相光电检测器。计数齿轮固定在主同步轮的轴上，计数齿轮的齿盘卡入A相光电检测器和B相光电检测器上的探测口中，A相光电检测器和B相光电检测器的位置相对于计数齿轮互相相距90度角；主同步轮的轴通过一对齿轮与减速电机的轴相连。这种厚膜印刷机承印台驱动装置工作时，减速电机带动同步轮转动，通过同步带拖动承印台沿导杆移动，同时由承印台移动距离检测器检测其移动的距离，当达到设定距离时，电机减速，当液压缓冲器与电磁铁接触时，液压缓冲器吸收冲击能量，平台继续前进，直至被电磁铁吸持，电机停止转动。当承印台需要反方向运动时，电磁铁释放，电机反向转动，承印台快速退至原点光电检测器有信号，电机停止转动。承印台能快速定位，且不会产生撞击、振动。附图说明图1为厚膜印刷机承印台驱动装置的结构图；图2为承印台的结构图；图3为机架和驱动机构的结构图；图4为承印台移动距离检测器的结构图。具体实施方式如图1所示，这种厚膜印刷机承印台驱动装置，包括承印台1、机架和驱动机构。如图2所示，承印台成扁平状的立方体，两侧有两个互相平行的导杆孔18，承印台的前侧面的中部和后侧面的中部各固定着一个液压缓冲器15，承印台的右侧的底面上固定着传动块11，此传动块的上表面上有一条凹槽16，此凹槽的底面上有与同步带相匹配的凹齿，传动块的下底面上有一块向下方伸出的凸片17。如图1和图3所示，机架包括前板5、后板14和两根导杆3，两根导杆分别插入承印台I上的两个导杆孔18中，两根导杆的两端分别与前板5和后板14相固定，前板5的后侧表面的中心有一块圆环状的电磁铁6。所述的驱动机构包括减速电机2、同步带10、主同步轮8、次同步轮23、前端定位光电检测器9、原点光电检测器12和承印台移动距离检测器7。主同步轮8和次同步轮23由同步带10相连，同步带位于承印台I的右下方，同步带与导杆3相平行，同步带的上半圈穿过所述的传动块11上的凹槽16，同步带上的齿与上述凹槽中的凹齿相啮合。前端定位光电检测器9位于上半圈同步带下方靠近主同步轮8处，原点光电检测器12位于上半圈同步带下方靠近次同步轮23处；传动块11移动到原点光电检测器12处时，传动块上的凸片17进入原点光电检测器的探测口中，传动块11移动到前端定位光电检测器9处时，传动块上的凸片17进入前端定位光电检测器的探测口中。如图4所示，承印台移动距离检测器7包括光电轮20、A相光电检测器21和B相光电检测器22。光电轮固定在主同步轮的轴4上，光电轮的齿盘卡入A相光电检测器和B相光电检测器上的探测口中，A相光电检测器21和B相光电检测器22的位置相对于光电轮互相相距90度角；主同步轮的轴4通过一对传动齿轮19与减速电机2的轴相连。这种厚膜印刷机承印台驱动装置中的机架的前板5和后板14与印刷机床身的框架相固定，减速电机2、主同步轮8和次同步轮23的基座、前端定位光电检测器9、原点光电检测器12和承印台移动距离检测器7中的B相光电检测器22皆固定在印刷机床身的框架上，A相光电检测器21固定在前板5上。使用时，将工件的夹持装置装设于承印台上。如图1所示，承印台I在初始状态时位于机架的后端，传动块11上的凸片17进入原点光电检测器12的探测口中，原点光电亮起，表示承印台已定位，可以开始印刷。减速电机2正向转动，通过传动齿轮19带动主同步轮8转动，再通过同步带10拖动承印台I沿导杆3向前(图1中的右上方)移动，此时光电轮20同时转动，A相光电检测器21和B相光电检测器22通过PLC实时计算出平台滑动的距离，当达到设定距离时，电机减速，当液压缓冲器15与电磁铁接触时，液压缓冲器吸收冲击能量，平台减速前进，直至被电磁铁6吸持，电机停止转动，传动块上的凸片17进入前端定位光电检测器9的探测口中，前端定位光电亮起。印刷完毕后，承印台需要反方向运动时，电磁铁释放，电机反向转动，承印台快速退至原点光电检测器亮起，电机停止转动。为下一个循环作好准备。这种厚膜印刷机承印台驱动装置中的承印台能快速定位，且不会产生撞击、振动，定位精度高于0.003_。权利要求1.一种厚膜印刷机承印台驱动装置，包括承印台(I)、机架和驱动机构，承印台成扁平状的立方体，两侧有两个互相平行的导杆孔(18)，机架包括前板(5)、后板(14)和两根导杆(3)，两根导杆分别插入承印台(I)上的两个导杆孔(18)中，两根导杆的两端分别与前板(5)和后板(14)相固定；其特征是承印台的如侧面的中部和后侧面的中部各固定着个液压缓冲器(15)，承印台的右侧的底面上固定着传动块(11)，此传动块的上表面上有一条凹槽(16)，此凹槽的底面上有与同步带相匹配的凹齿，传动块的下底面上有一块向下方伸出的凸片(17);前板(5)的后侧表面的中心有一块圆环状的电磁铁(6);所述的驱动机构包括减速电机(2)、同步带(10)、主同步轮(8)、次同步轮(23)、前端定位光电检测器(9)、原点光电检测器(12)和承印台移动距离检测器(7)，主同步轮(8)和次同步轮(23)由同步带(10)相连，同步带位于承印台(I)的右下方，同步带与导杆(3)相平行，主同步轮靠近机架的前板(5)，次同步轮靠近机架的后板(14)，同步带的上半圈穿过所述的传动块(11)上的凹槽(16)，同步带上的齿与上述凹槽中的凹齿相啮合，前端定位光电检测器(9)位于上半圈同步带下方靠近主同步轮(8)处，原点光电检测器(12)位于上半圈同步带下方靠近次同步轮(23)处；承印台移动距离检测器(7)包括光电轮(20)、A相光电检测器(21)和B相光电检测器(22)，光电轮固定在主同步轮的轴(4)上，光电轮的齿盘卡入A相光电检测器(21)和B相光电检测器(22)上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚膜印刷机承印台驱动装置，包括承印台(1)、机架和驱动机构，承印台成扁平状的立方体，两侧有两个互相平行的导杆孔(18)，机架包括前板(5)、后板(14)和两根导杆(3)，两根导杆分别插入承印台(1)上的两个导杆孔(18)中，两根导杆的两端分别与前板(5)和后板(14)相固定；其特征是承印台的前侧面的中部和后侧面的中部各固定着一个液压缓冲器(15)，承印台的右侧的底面上固定着传动块(11)，此传动块的上表面上有一条凹槽(16)，此凹槽的底面上有与同步带相匹配的凹齿，传动块的下底面上有一块向下方伸出的凸片(17)；前板(5)的后侧表面的中心有一块圆环状的电磁铁(6)；所述的驱动机构包括减速电机(2)、同步带(10)、主同步轮(8)、次同步轮(23)、前端定位光电检测器(9)、原点光电检测器(12)和承印台移动距离检测器(7)，主同步轮(8)和次同步轮(23)由同步带(10)相连，同步带位于承印台(1)的右下方，同步带与导杆(3)相平行，主同步轮靠近机架的前板(5)，次同步轮靠近机架的后板(14)，同步带的上半圈穿过所述的传动块(11)上的凹槽(16)，同步带上的齿与上述凹槽中的凹齿相啮合，前端定位光电检测器(9)位于上半圈同步带下方靠近主同步轮(8)处，原点光电检测器(12)位于上半圈同步带下方靠近次同步轮(23)处；承印台移动距离检测器(7)包括光电轮(20)、A相光电检测器(21)和B相光电检测器(22)，光电轮固定在主同步轮的轴(4)上，光电轮的齿盘卡入A相光电检测器(21)和B相光电检测器(22)上的探测口中，A相光电检测器(21)和B相光电检测器(22)的位置相对于光电轮互相相距90度角；主同步轮的轴(4)通过一对齿轮(19)与减速电机(2)的轴相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚剑浩，张彩平，
申请(专利权)人：嘉兴微知电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：