一种用于双面丝印超薄PCB的垫板装置制造方法及图纸

一种用于双面丝印超薄PCB的垫板装置，包括工作台，在工作台上安装有垫板，所述垫板外侧设有支撑，所述垫板内侧设有盲槽，该盲槽内设有支撑和支柱。支撑部分在双面丝印时起到支撑作用，使PCB板受力均匀，盲槽部分的锣槽深度为垫板厚度的一半，其作用是避免在丝印另一面时，已印好的一面因接触垫板而导致的阻焊层被破坏，影响板面外观及产品品质。本实用新型专利技术通过将板厚介于0.4mm—0.8mm之间的PCB板放在该垫板装置上进行双面丝印，与现有技术相比，大大提高了生产效率，保证了产品的品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种用于双面丝印超薄PCB的垫板装置
本技术涉及一种双面丝印PCB的垫板装置，特别是涉及双面丝印厚度为0.4mm一0.HmmPCR的塾板装置。
技术介绍
在PCB制造领域内，当板厚大于1.0mm的PCB板在双面丝印时，我们通常采用钉床，避免了丝印完一面进行烤板，可连续丝印，从而节省了生产时间，提高了生产效率。但是。对于板厚介于0.4mm一0.8mm之间的PCB板,在钉床上进行丝印时,往往由于薄板刚性不够导致阻焊油墨丝印不均匀而无法进行双面丝印，容易出现品质问题，耽误产品交期。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题而提供一种用于双面丝印厚度为0.4mm—0.8mmPCB的垫板装置。为实现上述目的，本技术提供了一种用于双面丝印厚度为0.4mm—0.SmmPCB的垫板装置，该垫板装置包括工作台，在工作台上安装有垫板，所述垫板外侧设有支撑，所述垫板内侧设有盲槽，该盲槽内设有支撑和支柱。所述盲槽的深度为垫板厚度的一半。所述垫板通过销钉固定在工作台上。本技术的贡 献在于，所述垫板包括支撑部分和盲槽部分，支撑部分在双面丝印时起到支撑作用，使PCB板受力均匀，盲槽部分的锣槽深度为垫板厚度的一半，其作用是避免在丝印另一面时已印好的一面因接触垫板而导致的阻焊层被破坏，影响板面外观及产品品质。本技术通过将板厚介于0.4mm一0.8mm之间的PCB板放在该垫板装置上进行双面丝印，与现有技术相比，大大提高了生产效率，保证了产品的品质。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术垫板主视图。具体实施方式下列实施例是对本技术的进一步解释和说明，对本技术不构成任何限制。如图1所示，本技术包括工作台10和垫板20两部分，垫板20通过四个定位销钉11固定在工作台10上，防止垫板20滑动。如图1、图2所示，所述垫板20包括支撑21和盲槽22两部分，所述盲槽22位于垫板20中间，支撑21位于垫板20的外侧，围绕盲槽22形成凸起部分。支撑21对PCB起支撑作用，使PCB板受力均匀，以避免因PCB板部分凹陷而导致的丝印油墨不均。盲槽22作用是，在丝印另一面时，由于该装置的支撑部分的支撑，PCB板不会接触槽底，就不会出现因板面油墨沾到垫板的槽底而导致的板面品质问题。如图1、图2所示，所述盲槽22的深度为垫板20厚度的一半，在盲槽22内设有多个支撑221和支柱222，该多个支撑221和支柱222位置与PCB板相对应，即与PCB之非金属化槽和PAD位相对应。本技术的垫板20的制作步骤:A、取FR-4材料的覆铜板，按所要丝印的PCB板的开料尺寸进行开料、将开料后的覆铜板蚀刻，去掉铜皮，仅保留基材部分；C、将蚀刻后的基板进行锣盲槽，即将与PCB板成型后之线路部分对应的区域锣盲槽，其锣深厚度为垫板厚度的一半，但其中与PCB成品之非金属化槽和PAD位对应的位置不锣盲槽，锣槽区域的尺寸要略大于PCB成品部分的尺寸。此垫板装置的作用原理:首先，在工作台10四角位置上销钉11，作定位用；然后，将此垫板20对准定位孔装板，并在垫板10上面装上所要丝印的PCB板12 ;其次，进行丝印，丝印其中一面后，再装到垫板上丝印另一面，最后烤板。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双面丝印超薄PCB的垫板装置，包括工作台（10），在工作台上安装有垫板（20），其特征在于，所述垫板（20）外侧设有支撑（21），所述垫板（20）内侧设有盲槽（22），该盲槽（22）内设有支撑（221）和支柱（222）。

【技术特征摘要】
1.种用于双面丝印超薄PCB的垫板装置，包括工作台(10)，在工作台上安装有垫板(20),其特征在于，所述垫板(20)外侧设有支撑(21)，所述垫板(20)内侧设有盲槽(22)，该盲槽(22)内设有支撑(221)和支柱(222)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭江义，
申请(专利权)人：卓穗电子科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：