一种可自清洁的承印台总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自清洁的承印台总成，包括水平设置于底座上的转盘和设置于所述转盘顶面的承印台，所述承印台上设置有顶柱，该承印台还包括设置于所述转盘上方用于对所述承印台吹扫的吹扫装置，所述吹扫装置与气源相连。由于在转盘的上方设置了用于对承印台吹扫的吹扫装置，因而在转盘转动的过程中承印台上的异物将被吹扫装置自动吹离承印台，从而避免放置于承印台上的电池片被异物硌碎的现象发生，避免电池片在印刷的过程当中产生碎片或者隐裂，从而有效降低了印刷工序的碎片率，降低了企业的生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池板制作
，特别涉及一种可自动清洁的承印台。
技术介绍
随着目前太阳能电池技术的不断发展和光伏企业竞争逐渐趋于白热化，提高太阳能电池片的转化效率和降低生产成本已经成为光伏生产企业所追求的两个主要的目标，其中降低碎片率是降低生产成本最直接也是最为有效的方式。硅片需要经过制绒、扩散、湿法刻蚀、PECVD沉积氮化硅、丝网印刷和烧结最终制备成为太能电池片，其中丝网印刷工序是目前太阳能电池片在生产过程中碎片率最高的工序，所谓丝网印刷工序主要是将银浆等物质印刷到电池片的主栅线以及副栅线上，其基本原理是将待印刷的电池片放置于承印台上，通过刮刀的挤压使银浆通过与主栅和副栅相对应的网孔印刷在电池片上。目前的承印台如图1中所示，其中转盘01水平设置，承印台02设置于所述转盘01的顶面且沿所述转盘01周向均匀设置，承印台上设置有贯穿所述转盘01的顶面和底面用于将电池片顶起的顶柱03，转盘01在步进电机的带动下沿顺时针或者逆时针的方向进行固定角度的旋转，丝网印刷工序中碎片率长期居高不下的主要原因是承印台上经常会出现微小的异物将电池片硌碎，然而目前的承印台上并没有对这些异物进行清理的装置，一般是依靠操作工人在装载硅片之前用手对承印台进行擦拭，这不仅会导致操作工人劳动强度的增加，而且还经常由于操作工人手套上本身带有硬物，从而在擦拭过程将将硬物留在承印台上，并最终导致电池片被硌碎。 因此，如何能够降低印刷工序中的碎片率，以降低太阳能电池板的生产成本，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自清洁的承印台总成，以降低丝网印刷工序中的碎片率，从而降低生产成本，提高企业效益。为解决上述技术问题，本技术提供一种可自清洁的承印台总成，包括水平设置于底座上的转盘和设置于所述转盘顶面的承印台，所述承印台上设置有顶柱，还包括设置于所述转盘上方用于对所述承印台吹扫的吹扫装置，所述吹扫装置与气源相连。。优选的，所述转盘的顶面设置有多个承印台，且多个所述承印台沿所述转盘的周向且靠近所述转盘顶面的边缘均匀设置，所述转盘与步进电机相连，且所述步进电机每次转动的角度与相邻两个所述承印台之间的圆心角相等。优选的，所述吹扫装置为横置于所述转盘上方且位于任意两个所述承印台之间的顶端封闭的吹气管，所述吹气管与所述转盘重叠部分的长度不小于所述承印台的宽度，且所述吹气管与所述转盘相对的一侧设置有多个吹气孔。优选的，还包括:设置于所述气源与所述吹气管之间用于控制所述吹气管通断的电磁阀；设置于所述转盘底面或底面顶柱上且与所述承印台对应的感应点或者感应芯片;设置于所述底座上，且与所述感应点或者感应芯片停留位置相对应的位置感应器；用于获取所述位置感应器的感应信息并控制所述电磁阀通断的控制器。优选的，所述感应器设置有一个，且与任意一所述感应点或感应芯片的停留位置相对应。优选的，所述吹气孔的吹气方向与所述转盘的转动方向相反。优选的，还包括设置于所述吹气管与所述电磁阀之间的气量调节阀。优选的，还包括靠近于所述转盘且固定设置于所述底座上的支撑架，所述吹气管一端固定设置于所述支撑架上，另一端伸向所述转盘。由以上技术方案可以看出本技术所提供的可自清洁的承印台总成，由于在转盘的上方设置了用于对承印台吹扫的吹扫装置，因而在转盘转动的过程中承印台上的异物将被吹扫装置自动吹离承印台，从而避免放置于承印台上的电池片被异物硌碎的现象发生，相比与现有技术中采用人工擦拭的方法，该承印台总成不仅有效降低了操作人员的劳动强度，同时还可以消除操作人员手套与承印台之间接触而容易将手套上的异物带入到承印台上的弊端，因此本技术所提供的可自动清洁的承印台总成可以有效清除承印台上的硬物或者杂质，避免电池片在印刷的过程当中产生碎片或者隐裂，从而有效降低了印刷工序的碎片率，降低了企业的生产成本。附图说明图1为现有技术中承印台的俯视示意图；图2为本技术实施例中所提供的可自清洁的承印台总成的整体示意图；图3为图2中所示的承印台总成与吹扫装置的俯视示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种可自清洁的承印台总成，该承印台总成通过在转盘的上方设置可对承印台进行吹扫的吹扫装置，从而实现承印台的自动清洁，防止承印台上的异物硌碎电池片，从而降低碎片率并降低企业的生产成本。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请同时参考图2和图3，图2为本技术实施例中所提供的可自清洁的承印台总成的整体示意图，图3为图2中所示的承印台总成与吹扫装置的俯视示意图。本技术所提供的可自清洁的承印台总成，主要用于太阳能电池板生产过程中的丝网印刷工序中，包括水平设置于底座6上的转盘5，以及设置于转盘5上的承印台4，并且承印台4上设置有用于将电池片顶起和放下的顶柱3，顶柱3贯穿所述转盘5的顶面和底面，本装置的核心改进点在于，还在转盘5的上方设置了用于对承印台4吹扫的吹扫装置2，该吹扫装置与气源相连。上述实施例中的转盘5上的承印台4可以设置有一个也可设置有多个，吹扫装置2可以处于一直吹气的状态，这样虽然可以保证承印台4上的异物随时被清除，但是却会浪费大量的能源，为了节省能源，也可在输气管路上设置有开关装置，每次承印台4经过吹扫装置2时，操作人员可以打开开关装置使吹扫装置2处于吹气状态，完成对承印台4的吹扫，然后将开关装置关闭，吹扫装置2的吹气方式也可以有多种选择，吹扫装置2可以沿某一平面进行吹气，也可以以类似于目前的淋浴喷头将气体以锥体的形状喷出，以及其他可以实现的吹气方式进行吹气，只要保证吹扫装置2所吹出的气体可以完全覆盖经过吹扫装置2的承印台4即可，本实施例中对吹扫装置2的具体形式不作限制。由于上述实施例中在转盘5的上方设置了用于对承印台4吹扫的吹扫装置2，因而在转盘5转动的过程中承印台4上的异物将被吹扫装置2自动吹离承印台4，从而避免放置于承印台4上的电池片被异物硌碎的现象发生，避免电池片在印刷的过程当中产生碎片或者隐裂，从而有效降低了印刷工序的碎片率，降低了企业的生产成本。为了实现连续生产，提高生产效率，本实施例中的转盘5顶面设置有多个承印台4，并且多个承印台4沿转盘5的周向且靠近边缘的位置均匀设置，并且转盘5设置于步进电机上，且步进电机每次转动的角度刚好与相邻两个承印台4之间的圆心角相等。如图3，图3中所示的转盘5上设置有四个承印台4，且每相邻两个承印台4之间的夹角为90°，当一个承印台4上的电池片装载完成后，步进电机就会旋转90°，以使下一个承印台4旋转至装载硅片位置进行装片。为了进一步优化上述技术方案，本实施例中的吹扫装置2优选的设置为横置于转盘5上方且位于任意两个承印台4之间的吹气管，该吹气管的顶端封闭，并且该吹气管与转盘5的重叠部分的长度不小于承印台4的宽度(即可覆盖承印台)，并且吹气管与转盘5相对的一侧设置有多个吹气孔。本实施例中所述的任意两个承印台4之间是指在步进电机停止状态时，上述吹气管位于任意两个承印台4之间。为了进一步降低操作人员的劳动强度，提高设备的自动化运行程度，本实施例中还设置了如下结构:设置于所述气源与所述吹气管之间用于控制所述吹气管通断的电磁阀9 ；设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自清洁的承印台总成，包括水平设置于底座（6）上的转盘（5）和设置于所述转盘（5）顶面的承印台（4），所述承印台（4）上设置有顶柱（3），其特征在于，还包括设置于所述转盘（5）上方用于对所述承印台（4）吹扫的吹扫装置（2），所述吹扫装置（2）与气源相连。

【技术特征摘要】
1.种可自清洁的承印台总成，包括水平设置于底座(6)上的转盘(5)和设置于所述转盘(5)顶面的承印台(4)，所述承印台(4)上设置有顶柱(3)，其特征在于，还包括设置于所述转盘(5)上方用于对所述承印台(4)吹扫的吹扫装置(2)，所述吹扫装置(2)与气源相连。2.据权利要求1所述的可自清洁的承印台总成，其特征在于，所述转盘(5)的顶面设置有多个承印台(4)，且多个所述承印台(4)沿所述转盘(5)的周向且靠近所述转盘(5)顶面的边缘均匀设置，所述转盘(5)与步进电机相连，且所述步进电机每次转动的角度与相邻两个所述承印台(4)之间的圆心角相等。3.据权利要求2所述的可自清洁的承印台总成，其特征在于，所述吹扫装置(2)为横置于所述转盘(5)上方且位于任意两个所述承印台(4)之间的顶端封闭的吹气管，所述吹气管与所述转盘(5)重叠部分的长度不小于所述承印台(4)的宽度，且所述吹气管与所述转盘(5)相对的一侧设置有多个吹气孔。4.据权利要求3所述的可自清洁的承印台总成，其特征在于，还包括: 设置于所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会松，滕龙，申磊，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：