塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，用于控制塑料片材的门幅尺寸，包括：光电检测系统、伺服驱动系统和内堵式调节装置，所述光电检测系统与伺服驱动系统电性连接，所述伺服驱动系统分别与光电检测系统和内堵式调节装置电性连接，所述光电检测系统发出控制信号，所述伺服驱动系统包括数控伺服模块和伺服电机，所述伺服电机与内堵式调节装置电性连接，所述数控伺服模块接收光电检测系统发出的控制信号，并控制伺服电机。通过上述方式，本实用新型专利技术的装置能够节约模具费用，提高产品质量和精度，使产品基本无废边，并节约物耗，同时可提高工作效率，降低劳动强度，减少能耗，使产品的生产过程更加安全可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别是涉及一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置。
技术介绍
宽幅挤出模具是塑料防水片材生产线的重要组成部位。其作用主要是控制塑料防水片材的门幅和厚度。通常，一套挤出机组可备用多套门幅不一的宽幅挤出模具，按产品的门幅要求进行更换模具，并对成品进行裁边处理，使产品满足要求。这种方式存在以下缺占-^ \\\ I) 一般宽幅模具的重量为3_4t，更换模具须动用龙门吊架等起重设备，存在诸多不安全危害因素，并且操作工人劳动强度大；2)更换模具必须停机，对模具与挤出机结合部位进行拆卸，再安装，更换后再升温，试压调试，整个过程时间长效率低并浪费电能；3)由于产品规格要求，门幅控制尺寸需要裁边处理，裁下的边角料浪费大。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，能够节约模具费用，提高产品质量和精度，使产品基本无废边，并节约物耗，同时可提高工作效率，降低劳动强度，减少能耗，使产品的生产过程更加安全可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，用于控制塑料片材的门幅尺寸，包括:光电检测系统、伺服驱动系统和内堵式调节装置，所述光电检测系统与所述伺服驱动系统电性连接，所述伺服驱动系统分别与所述光电检测系统和所述内堵式调节装置电性连接，所述光电检测系统发出控制信号，所述伺服驱动系统包括数控伺服模块和伺服电机，所述伺服电机与所述内堵式调节装置电性连接，所述数控伺服模块接收所述光电检测系统发出的控制信号，并控制所述伺服电机。在本技术一个较佳实施例中，所述光电检测系统确定所述塑料片材的门幅尺寸，根据所述塑料片材的门幅尺寸发出控制信号。在本技术一个较佳实施例中，所述伺服电机控制所述内堵式调节装置的旋转转数或角度。在本技术一个较佳实施例中，所述光电检测系统中含有光电传感器，所述光电传感器设置于所述塑料片材的两边。在本技术一个较佳实施例中，所述内堵式调节装置包括设置在所述宽幅挤出模具模腔两边的堵头。本技术的有益效果是:在宽幅挤出模具的 内部安装内堵式调节装置，并采用光电检测系统中的光电传感器来定位塑料片材的门幅尺寸,再通过伺服电机来控制内堵式调节装置的旋转转数或角度，使其产生一定的位移，在加工不同门幅要求的塑料片材时，无需更换模具和进行裁边处理，可节约模具费用，提高产品质量和精度，使产品基本无废边，并节约物耗，同时可提高工作效率，降低劳动强度，减少能耗，使产品的生产过程更加安全可靠。附图说明图1是本技术塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置一较佳实施例的结构不意图；图2是图1所示塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置一较佳实施例的电性连接图；附图中各部件的标记如下:1、光电检测系统，11、光电传感器，2、伺服驱动系统，21、数控伺服模块，22、伺服电机，3、内堵式调节装置，4、塑料片材，5、宽幅挤出模具。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括:一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，用于控制塑料片材4的门幅尺寸，包括:光电检测系统1、伺服驱动系统2和内堵式调节装置3，所述光电检测系统I与所述伺服驱动系统2电性连接，所述伺服驱动系统2分别与所述光电检测系统I和所述内堵式调节装置3电性连接，所述光电检测系统I发出控制信号，所述伺服驱动系统2包括数控伺服模块21和伺服电机22，所述伺服电机22与所述内堵式调节装置3电性连接，所述数控伺服模块21接收所述光电检测系统I发出的控制信号，并控制所述伺服电机22。其中，所述光电检测系统I确定所述塑料片材4的门幅尺寸，根据所述塑料片材4的门幅尺寸发出控制信号。所述伺服电机22控制所述内堵式调节装置3的旋转转数或角度。 所述光电检测系统I中含有光电传感器11，所述光电传感器11设置于所述塑料片材4的两边，用于检测塑料片材4的两侧边缘，以拾取两边位置偏差信号，再将偏差信号进行逻辑运算，产生控制信号。所述内堵式调节装置3包括设置在所述宽幅挤出模具5模腔两边的堵头。本技术的塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，应用于塑料片材4的生产过程中，采用数控技术对模具进行截流控制，以实现片材门幅的自动控制。主要是在宽幅挤出模具的内部安装内堵式调节装置3，采用光电检测系统I中的光电传感器11，按照产品尺寸需要，来定位塑料片材4的门幅尺寸，并通过伺服驱动系统2来控制。其工作原理为:采用光电传感器11来检测塑料片材4的两侧边缘，以拾取塑料片材4的两边位置偏差信号，再将拾取的偏差信号进行逻辑运算，产生控制信号；接着将控制信号输送至伺服驱动系统2中的数控伺服模块21，由数控伺服模块21驱动伺服电机22，对内堵式调节装置3进行旋转转数或角度控制，使其产生一定的位移，以实现挤出模具自动截流的作用，达到门幅一致的效果。其对塑料片材4的门幅控制范围为2000-4000mm，控制精度达到了 ±2%以内。本技术揭示了一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，在宽幅挤出模具的内部安装内堵式调节装置，并采用光电检测系统中的光电传感器来定位塑料片材的门幅尺寸，再通过伺服驱动系统来控制内堵式调节装置的旋转转数或角度，使其产生一定的位移，在加工不同门幅要求的塑料片材时，无需更换模具和进行裁边处理，可节约模具费用，提高产品质量和精度，使产品基本无废边，并节约物耗，同时可提高工作效率，降低劳动强度，减少能耗，使产品的生产过程更加安全可靠。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，用于控制塑料片材的门幅尺寸，其特征在于，包括:光电检测系统、伺服驱动系统和内堵式调节装置，所述光电检测系统与所述伺服驱动系统电性连接，所述伺服驱动系统分别与所述光电检测系统和所述内堵式调节装置电性连接，所述光电检测系统发出控制信号，所述伺服驱动系统包括数控伺服模块和伺服电机，所述伺服电机与所述内堵式调节装置电性连接，所述数控伺服模块接收所述光电检测系统发出的控制信号，并控制所述伺服电机驱动。2.根据权利要求1所述的塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，其特征在于，所述光电检测系统确定所述塑料片材的门幅尺寸，根据所述塑料片材的门幅尺寸发出控制信号。3.根据权利要求1所述的塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，其特征在于，所述伺服电机控制所述内堵式调节装置的旋转转数或角度。4.根据权利要求1所述的塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，其特征在于，所述光电检测系统中含有光电传感器，所述光电传感器设置于所述塑料片材的两边。5.根据权利要求1所述的塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，其特征在于，所述内堵式调节装置包括设置在所述宽幅挤出模具模腔两边的堵头。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，用于控制塑料片材的门幅尺寸，其特征在于，包括：光电检测系统、伺服驱动系统和内堵式调节装置，所述光电检测系统与所述伺服驱动系统电性连接，所述伺服驱动系统分别与所述光电检测系统和所述内堵式调节装置电性连接，所述光电检测系统发出控制信号，所述伺服驱动系统包括数控伺服模块和伺服电机，所述伺服电机与所述内堵式调节装置电性连接，所述数控伺服模块接收所述光电检测系统发出的控制信号，并控制所述伺服电机驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建明，许健，陆伟生，
申请(专利权)人：常熟市三恒建材有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：