一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了材料成型领域的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具，包括水平托轮平台，所述水平托轮平台的末端依次设有与所述水平托轮平台顶面垂直的支撑板、第二模板和第一模板，所述第一模板的中心设有第一口模,所述第一模板的前端面上设有位于所述第一口模下方的间隙调节装置，所述间隙调节装置的顶面和所述第一口模的顶面之间留有高度可调的间隙。其技术效果是：塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附的过程中，其能够防止塑料薄膜或塑料带折断，提高塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附的连续性，提高产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料成型领域的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具。
技术介绍
随着现在PE/UPE/TPV材料的发展，橡胶与PE/UPE/TPV材料产品混用的范围越来越大，在汽车和大量的民用产品上得到了尤其广泛应用。如何在橡胶表面附着一层PE/UPE/TPV材料是混用工艺开发的难点。现有国内外同行的工艺都是先挤出成塑料带或塑料薄膜，再通过橡胶共挤出后，并硫化成型；或通过先对橡胶硫化成形，再在橡胶表面加热挤附。这两种传统方法在挤附过程中塑料薄膜或塑料带折断，且塑料薄膜或塑料带的焊接不便，连续生产不便，过程合格率不闻。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具，塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附过程中，其能够防止塑料薄膜或塑料带折断，提高塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附的连续性，提高产品的质量。实现上述目的的一种技术方案是:一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具，包括水平托轮平台，所述水平托轮平台的末端依次设有与所述水平托轮平台顶面垂直的支撑板、第二模板和第一模板，所述第一模板的中心设有第一口模，所述第一模板的前端面上设有位于所述第一口模下方的间隙调节装置，所述间隙调节装置的顶面和所述第一 口模的顶面之间留有高度可调的间隙。进一步的，所述间隙调节装置底部设有高度调节螺栓。进一步的，所述支撑板上设有第二通孔，所述第二通孔的一端位于支撑板的侧壁上，另一端位于支撑板的前端面上，所述第二模板上设有与所述第二通孔的连通的第三通孔，所述第一模板的后端面上设有连接所述第三通孔与所述第一口模的顶面的塑料流道。进一步的，所述第二模板上设有与所述第一 口模重合的第二口模，所述支撑板上设有第一通孔，所述第一通孔的底面与所述水平托轮平台的顶面等高。采用了本技术的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的技术方案，即所述第一模板的前端面上设置位于所述第一口模下方的间隙调节装置，所述间隙调节装置顶面和所述第一口模的顶面之间留有高度可调的间隙。其技术效果是:在塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附过程中，其能够防止塑料薄膜或塑料带折断，提高塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附的连续性，提高产品的质量。附图说明图1为本技术的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的右前侧立体结构示意图。图2为本技术的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的支撑板的左视图。图3为本技术的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的支撑板的前视图。图4为本技术的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的第二模板的前视图。图5为本技术的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的第一模板的后视图。图6为本技术的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的第二模板的前视图。具体实施方式请参阅图1至图6，本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:请参阅图1至图6，本技术的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具，包括水平托轮平台4，水平托轮平台4的末端依次设有与水平托轮平台4顶面垂直的支撑板3、第二模板2和第一模板I。本实施例中，支撑板3、第二模板2和第一模板I之间通过螺栓固定。支撑板3通过螺栓与水平托轮平台4固定。第二模板2和第一模板I之间还通过位于第二模板左侧壁和右侧壁上的定位销6固定。支撑板3上设有第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31轴向贯穿支撑板3，并且第一通孔31的底面与水平托轮平台4的顶面等高，以让水平托轮平台4上的橡胶通过支撑板3。第二通孔32的一端位于支撑板3的左侧壁上，第二通孔32的另一端位于支撑板3的前端面上，以让从挤塑机中挤出的塑料带或者塑料薄膜的通过支撑板3。挤塑机通过支撑板3上的螺栓盲孔33与支撑板3的左侧壁固定。第二模板2上设有底面与第一通孔31底面等高的第二 口模21，以让橡胶通过第二模板2，同时，第二口模21对橡胶进行定位。第二模板2上还设有与第二通孔32连通的第三通孔22，以让塑料带或者塑料薄膜的通过第二模板2。第一模板I上设有与第二口模21重合的第一口模11。第一模板I的后端面上设有连接第三通孔22出口与第一口模11的顶面的塑料流道12。塑料流道12的末端分为左定位121和右定位122。本实施例中，塑料带或者塑料薄膜从第三通孔22中流出后，进入塑料流道12，并在塑料流道12内分为两股塑料带或者塑料薄膜，并分别进入左定位121和右定位122。左定位121内的塑料带或者塑料薄膜被挤附在橡胶的左侧，右定位122内的塑料带或者塑料薄膜被挤附在橡胶的右侧。通过这种的设计，可以保证塑料薄膜或者塑料带平稳地挤附在橡胶的左右两侧。同时第二口模21和第一口模11上无需橡胶挤出的地方被上下放空，这样可让橡胶通畅经过第二口模21和第一口模11，通过这种的设计，可以进一步保证塑料薄膜或者塑料带平稳地挤附在橡胶的左右两侧。本技术的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具最大的改进在于:第一模板I的前端面上设有位于第一口模11的下方的间隙调节装置5，间隙调节装置5的顶面和第一口模11的顶面之间留有高度H可调的间隙。该间隙的高度H不能大于0.8mm,否则挤附过程中容易产生橡胶胶料倒流，使产品抖动，塑料带或塑料薄膜容易折断；该间隙的高低小于0.2mm，橡胶受到的阻力过大，易产生产品弯曲，降低产品的质量。该间隙的高度在0.2 0.8mm之间时，本技术的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具能够在将塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附的过程中，防止塑料薄膜或塑料带折断，提高塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附的连续性，防止橡胶因受到阻力过大而弯曲，从而提高产品的质量。本实施例中该间隙的高度H是通过位于间隙调节装置5底端的高度调节螺栓51进行调节的。此外，第一模板I和第二模板2都采用上下两半的模具结构，更便于模具清理和拆卸以及橡胶条的牵引工作。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具，包括水平托轮平台（4），所述水平托轮平台（4）的末端依次设有与所述水平托轮平台（4）顶面垂直的支撑板（3）、第二模板（2）和第一模板（1），所述第一模板（1）的中心设有第一口模（11）,其特征在于：所述第一模板（1）的前端面上设有位于所述第一口模（11）下方的间隙调节装置（5），所述间隙调节装置（5）顶面和所述第一口模（11）的顶面之间留有高度可调的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具，包括水平托轮平台(4)，所述水平托轮平台(4)的末端依次设有与所述水平托轮平台(4)顶面垂直的支撑板(3)、第二模板(2)和第一模板(I)，所述第一模板(I)的中心设有第一口模(11)，其特征在于:所述第一模板(I)的前端面上设有位于所述第一口模(11)下方的间隙调节装置(5)，所述间隙调节装置(5)顶面和所述第一 口模(11)的顶面之间留有高度可调的间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具，其特征在于:所述间隙调节装置(5 )底部设有高度调节螺栓(51)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪魏，张利伟，关建民，
申请(专利权)人：申雅密封件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：