一种研钵大小可调的自动研磨手套箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种研钵大小可调的自动研磨手套箱装置，属于材料研磨工具领域。它包括手套箱、伸缩传动杆、杵头、研钵和底座，还包括机械驱动装置、围栏、研钵挡板和PLC控制箱；所述的底座上有N组挡板插槽；所述的挡板插槽每组由两个圆弧形凹槽组成，且该两个圆弧形凹槽的半径和圆心相同；所述的N为2~5；所述的研钵挡板插入挡板插槽内；所述的研钵放置于研钵挡板内；所述的伸缩传动杆与机械驱动装置相连接；所述的机械驱动装置由PLC控制箱控制。本实用新型专利技术在使用时能实现对多种原料的自动化研磨，更换研钵简单方便。本实用新型专利技术结构简单、设计合理巧妙、易于制造，同时具有操作简单、高效、减震、节约人力等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于材料研磨工具领域，更具体地说，是涉及一种研钵大小可调的自动研磨手套箱装置。
技术介绍
机械自动化的实现将机械生产引向了一个新的高度，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产，减少了劳动强度并提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶。随着世界各国对前沿科技领域研究的深入，会涉及到更多具有高度活性的材料，从而手套箱(一种工作时充满惰性气体的研磨箱)所起的作用越来越明显。随着样品的多样化以及操作的多样性，使得一些领域对手套箱的要求越来越高，促使研发人员更加努力地研发新型手套箱，手套箱的功能也越来越强大，可以在极大程度上保护设备及产品。在一些领域，特别是储氢材料研究领域内，块状合金样品需要被研磨成300目颗粒大小以便进行实验研究，而这个被研磨成很细的颗粒因为具有很强的活性以致于很容易被氧化，所以研磨合金这一操作过程必须在研磨手套箱中进行，这样研磨手套箱的使用就面临着新的问题和挑战。现有的研磨手套箱不仅研钵大小无法更改，更换研钵也比较麻烦。此外，手工操作过程中因为操作的随意性以及无保护性，使得合金粉末样品很容易被污染并且造成浪费，同时在没有减震措施的情况下，手工研磨对研磨手套箱的震动损害也是非常严重的。中国专利号200820068271.0，公开日为2009年5月6日，技术名称为:封闭式螺旋振动研磨机，该技术涉及一种研磨机，特别涉及一种封闭式螺旋振动研磨机；它由研磨箱、机座、弹簧和电机构成，机座的上方安装有研磨箱，机座与研磨箱之间通过弹簧连接；研磨箱内部安装有电机，电机的传动轴上安装有偏心铁；研磨箱的上端安装有密封盖，研磨机的一侧设有电控箱并经导线与研磨机的电机连接，电控箱一侧设有气瓶；该技术在具有普通研磨机功能的同时，能产生更好的振动效果，并能根据生产工艺的要求，对一些特殊物料研磨时给箱体内充注保护气体或抽真空的处理，解决了现有研磨机不能研磨特殊物料的弊端；同时全部工序自动完成，无需人工看管，减轻了操作者的劳动强度，特别适用于粉状颗粒金属、非金属以及特殊物料的研磨抛光。该技术虽然解决了现有研磨机不能研磨特殊物料的弊端，然而该申请案仍然没有解决针对所研磨的产品因形状不规则而与研钵不适合，更换研钵费时费力的问题，另外，该技术所述的工序自动化也只是实现了机械自动化而已，并没有实现电气自动化。
技术实现思路
要解决的问题针对现有技术中，手套箱研磨合金时，更换研钵费时费力，并且研磨需要手工操作的问题，本技术提供一种研钵大小可调的自动研磨手套箱装置，其能方便的更换研钵，并且具有自动研磨合金的功能，省时省力，效率高。技术方案为解决上述问题，本技术采用如下技术方案。一种研钵大小可调的自动研磨手套箱装置，包括手套箱、伸缩传动杆、杵头、研钵和底座，还包括机械驱动装置、围栏、研钵挡板和PLC控制箱；所述的底座上有N组挡板插槽；所述的挡板插槽每组由两个圆弧形凹槽组成，且该两个圆弧形凹槽的半径和圆心相同；所述的N为2飞；所述的研钵挡板插入挡板插槽内；所述的研钵放置于研钵挡板内；所述的围栏放置于研钵与研钵挡板之间；所述的杵头与伸缩传动杆相连接；所述的伸缩传动杆与机械驱动装置相连接；所述的机械驱动装置由PLC控制箱控制。优选地,所述的挡板插槽的半径R为5cnT30cm。优选地，所述的N等于3,圆弧形凹槽的半径分别为5cm、15cm、30cm。优选地，所述的研钵挡板的材料为减震材料。例如木头或者橡胶。优选地，所述的PLC控制箱使用的PLC型号为西门子S7-300。有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术包括手套箱、伸缩传动杆、杵头、研钵和底座，还包括围栏和研钵挡板；底座上有2飞组挡板插槽，挡板插槽每组由两个圆弧形凹槽组成，且该两个圆弧形凹槽的半径和圆心相同，研钵挡板插入挡板插槽内，研钵放置于研钵挡板内，这样可以放置不同型号的研钵，研钵更换方便；(2)本技术还包括机械驱动装置、和PLC控制箱，伸缩传动杆与机械驱动装置相连接，机械驱动装置由PLC控制箱控制，克服了传统净化手套箱只能人工研磨原料的缺点，它可以根据需要，将原料放入研钵中利用PLC控制研磨过程，节约了人力，提高了效率；(3)本技术的工作效率高，使用方便，易于控制，且配套使用围栏避免了产品的污染；(4)本技术的研钵挡板的材料为减震材料，这样就大大减少对超级净化手套箱的震动损害；(5)本技术结构简单，设计合理巧妙，易于制造。附图说明图1为本技术的主视图；图2为实施例1中的挡板插槽示意图。图中:1、手套箱；2、机械驱动装置；3、伸缩传动杆；4、杵头；5、围栏；6、研钵；7、研钵挡板；8、PLC控制箱；9、底座；10、挡板插槽；101、第一挡板插槽；102、第二挡板插槽；103、第三挡板插槽。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，以下结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1、图2所示，一种研钵大小可调的自动研磨手套箱装置，包括手套箱1、伸缩传动杆3、杵头4、研钵6和底座9，还包括机械驱动装置2、围栏5、研钵挡板7和PLC控制箱8 ;底座9上有3组挡板插槽10，分别为第一挡板插槽101、第二挡板插槽102和第三挡板插槽103，如图2所示；挡板插槽10每组由两个圆弧形凹槽组成，且该两个圆弧形凹槽的半径和圆心相同；圆弧形凹槽的半径分别为5cm、15cm、30cm。研钵挡板7插入挡板插槽10内；研钵6放置于研钵挡板7内；围栏5放置于研钵6与研钵挡板7之间；件头4与伸缩传动杆3相连接；伸缩传动杆3与机械驱动装置2相连接；机械驱动装置2由PLC控制箱8控制。研钵挡板7的材料为木头，PLC控制箱8使用的PLC型号为西门子S7-300。使用者使用此实施例下的研钵大小可调的自动研磨手套箱装置，对一块较小的合金样品进行研磨时，具体操作步骤如下:打开手套箱1，将杵头4固定在伸缩传动杆3上；将样品放入对应的研钵6里面，然后将研钵6固定在挡板插槽10上，并将对应的围栏5罩在研钵6周围，将研钵挡板7插在第三挡板插槽103上；合上手套箱I并做好密闭工作；在PLC控制箱8上接通电源开关，并设置杵头4的研磨频率为500r/min，设置研磨时间为30min ；在PLC控制箱8上按下运行按钮，运行结束后，通过PLC控制箱8上关闭电源开关，打开手套箱1，取出得到的产品；将杵头4、研钵挡板7，围栏5、研钵6依次卸下保管好，以便下次使用。如果是采用其它尺寸的研钵6，可以将研钵挡板7插入第一挡板插槽101或者第二挡板插槽102内。调节研钵挡板7之间的距离方便。本技术正是在传统具有研磨功能的净化手套箱的基础上，提供了一种研钵大小可调的自动研磨手套箱装置，根据我们的需求，在研磨原料时，我们可以根据原料的大小将研钵挡板7插在所需的挡板插槽10中，然后将原料放入研钵6中，通过PLC调节研磨时间、杵头4震动频率从而控制整个研磨过程，这样不仅解决了不同原料量与研钵大小的匹配问题，而且大大节约了人力、提高了效率；并且本技术采用西门子S-300PLC，操作方便易于控制，并且研钵6周围使用了围栏5，围栏5有多种型号，当研钵挡板7插入不同挡板插槽10内与之配套使用，这样就避免了因手工研磨而造成的产品浪费和污染，从而保证得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研钵大小可调的自动研磨手套箱装置，包括手套箱（1）、伸缩传动杆（3）、杵头（4）、研钵（6）和底座（9），其特征在于：还包括机械驱动装置（2）、围栏（5）、研钵挡板（7）和PLC控制箱（8）；所述的底座（9）上有N组挡板插槽（10）；所述的挡板插槽（10）每组由两个圆弧形凹槽组成，且该两个圆弧形凹槽的半径和圆心相同；所述的N为2~5；所述的研钵挡板（7）插入挡板插槽（10）内；所述的研钵（6）放置于研钵挡板（7）内；所述的围栏（5）放置于研钵（6）与研钵挡板（7）之间；所述的杵头（4）与伸缩传动杆（3）相连接；所述的伸缩传动杆（3）与机械驱动装置（2）相连接；所述的机械驱动装置（2）由PLC控制箱（8）控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子亮，宫秀勉，
申请(专利权)人：陈子亮，
类型：实用新型
国别省市：