本实用新型专利技术公开了一种高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统，其特征在于：所述高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统包括有一设在机床上部的润滑油容置箱、一用于将机床底部油槽内润滑油泵回润滑油容置箱的电动油泵、一控制电动油泵启闭的继电器，润滑油容置箱和电动油泵油路之间设有一单向止回阀，润滑油容置箱底部开设有多条润滑油输出管路，润滑油经润滑油输出管路流到机床所需润滑部位再经润滑油回流管路流回机床底部的油槽内，所述油槽内设有一浮动开关，该浮动开关在油槽内的油位处于高位时接通继电器进而开启电动油泵，在油槽内的油位处于低位时浮动开关切断继电器进而关闭电动油泵。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于高精密平面成型磨床的恒压控流润滑系统。
技术介绍
磨床在工作时，需要用润滑油对磨床的立柱左右侧导轨、前后螺杆、以及工作台导轨、 鞍座导轨、底桶导轨等关键部位进行润滑。润滑的效果如何直接关系到磨床的使用寿命和操 作手感。现有磨床的润滑系统均采用电磁泵泵油，经分油管路输送到机床的各个需要的润滑 的部位。这种润滑方式，由于难以精确控制泵油的量，经常会出油量过大，导致机床床身多 出漏油，造成润滑油的浪费。或者因油量太小以及堵塞导致机床导轨与精密螺杆的磨损。而 且电磁泵要一直处于泵油状态，工作噪音大、振动大，能耗也大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种可精确控制润滑供给量、能耗低、 低噪音、低振动、高使用寿命的高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统。为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案 一种高精密平面成型磨床恒压控流 润滑系统，其特征在于所述高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统包括有一设在机床上部 的润滑油容置箱、 一用于将机床底部油槽内润滑油泵回润滑油容置箱的电动油泵、 一控制电 动油泵启闭的继电器，润滑油容置箱和电动油泵油路之间设有一单向止回阀，润滑油容置箱 底部开设有多条润滑油输出管路，润滑油经润滑油输出管路流到机床所需润滑部位再经润滑 油回流管路流回机床底部的油槽内，所述油槽内设有一浮动开关，该浮动开关在油槽内的油 位处于高位时接通继电器进而开启电动油泵，在油槽内的油位处于低位时浮动开关切断继电 器进而关闭电动油泵。本技术的有益效果在于本技术在机床底部的油槽内设有一浮动开关，浮动开 关在油槽内的油位处于高位时接通继电器进而开启电动油泵，在油槽内的油位处于低位时浮 动开关切断继电器进而关闭电动油泵。这样就可以确保机床上部的润滑油容置箱内的润滑油 保持一定的量。润滑油容置箱的供油压力是由润滑油容置箱与地面之间的高度差所决定，因 而本技术相比现有电磁泵供油方式其供油压力和供油的量能保持恒定，不会出现时大时 小的现象。而且本技术的电动油泵是间歇性工作，因而能耗低、噪音低、振动小。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图1是本技术具体实施例油路示意图； 图2是本技术具体实施例电路示意图；具体实施方式如图1至图2所示， 一种高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统，包括有一设在机床上部 的润滑油容置箱l、 一用于将机床底部油槽6内润滑油泵回润滑油容置箱l的电动油泵3、 一控 制电动油泵3启闭的继电器，润滑油容置箱1和电动油泵3油路之间设有一单向止回阀2。该单 向止回阀2确保润滑油不会从电动油泵3和润滑油容置箱1之间的油路直接流入油槽6内。润滑 油容置箱1底部开设有多条润滑油输出管路5，润滑油经润滑油输出管路5流到机床所需润滑 部位再经润滑油回流管路流回机床底部的油槽6内.。实施例中设有四条润滑油输出管路5， 分别流经机床立柱左侧导轨、立柱右侧导轨、前后螺杆、以及工作台、鞍座、底桶导轨。油 槽6内设有一浮动开关，该浮动开关在油槽6内的油位处于高位时接通继电器进而开启电动油 泵3，在油槽6内的油位处于低位时浮动开关切断继电器进而关闭电动油泵3。所述浮动开关 包括有一固定在高位的固定电极、 一随着油位而上下移动的活动电极，在油位处于高位时， 活动电极与固定电极接触，浮动开关接通继电器进而开启电动油泵3，在油位处于低位时， 活动电极与固定电极脱离接触，浮动开关切断继电器进而关闭电动油泵3。电动油泵3的每次 工作时间一般不超过5秒。本技术还在润滑油输出管路5的进口位置处设有一过滤器4， 将润滑油内的杂物过滤掉，防止管路堵塞。本技术在机床底部的油槽6内设有一浮动开关，浮动开关在油槽6内的油位处于高位 时接通继电器进而开启电动油泵3，在油槽6内的油位处于低位时浮动开关切断继电器进而关 闭电动油泵3 。这样就可以确保机床上部的润滑油容置箱l内的润滑油保持一定的量。润滑油 容置箱l的供油压力是由润滑油容置箱l与地面之间的高度差所决定，因而本技术相比现 有电磁泵供油方式其供油压力和供油的量能保持恒定，不会出现时大时小的现象。而且本实 用新型的电动油泵3是间歇性工作，因而能耗低、噪音低、振动小。当然，本技术的保护范围不仅限于上述实施方式，任何对本技术非实质性的改 进都应在本技术的保护范围之内。权利要求权利要求1一种高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统，其特征在于所述高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统包括有一设在机床上部的润滑油容置箱、一用于将机床底部油槽内润滑油泵回润滑油容置箱的电动油泵、一控制电动油泵启闭的继电器，润滑油容置箱和电动油泵油路之间设有一单向止回阀，润滑油容置箱底部开设有多条润滑油输出管路，润滑油经润滑油输出管路流到机床所需润滑部位再经润滑油回流管路流回机床底部的油槽内，所述油槽内设有一浮动开关，该浮动开关在油槽内的油位处于高位时接通继电器进而开启电动油泵，在油槽内的油位处于低位时浮动开关切断继电器进而关闭电动油泵。2.根据权利要求l所述的高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统，其 特征在于所述浮动开关包括有一固定在高位的固定电极、 一随着油位而上下移动的活动电 极，在油位处于高位时，活动电极与固定电极接触，浮动开关接通继电器进而开启电动油泵 ，在油位处于低位时，活动电极与固定电极脱离接触，浮动3.根据权利要求l所述的高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统，其 特征在于所述高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统设有四条润滑油输出管路，分别流经 机床立柱左侧导轨、立柱右侧导轨、前后螺杆、以及工作台、鞍座、底桶导轨。4.根据权利要求1或2所述的高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统 ，其特征在于所述润滑油输出管路的进口位置处设有一过滤器。专利摘要本技术公开了一种高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统，其特征在于所述高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统包括有一设在机床上部的润滑油容置箱、一用于将机床底部油槽内润滑油泵回润滑油容置箱的电动油泵、一控制电动油泵启闭的继电器，润滑油容置箱和电动油泵油路之间设有一单向止回阀，润滑油容置箱底部开设有多条润滑油输出管路，润滑油经润滑油输出管路流到机床所需润滑部位再经润滑油回流管路流回机床底部的油槽内，所述油槽内设有一浮动开关，该浮动开关在油槽内的油位处于高位时接通继电器进而开启电动油泵，在油槽内的油位处于低位时浮动开关切断继电器进而关闭电动油泵。文档编号B24B7/10GK201257617SQ200820302280公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日专利技术者郑爱祥 申请人:郑爱祥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统，其特征在于：所述高精密平面成型磨床恒压控流润滑系统包括有一设在机床上部的润滑油容置箱、一用于将机床底部油槽内润滑油泵回润滑油容置箱的电动油泵、一控制电动油泵启闭的继电器，润滑油容置箱和电动油泵油路之间设有一单向止回阀，润滑油容置箱底部开设有多条润滑油输出管路，润滑油经润滑油输出管路流到机床所需润滑部位再经润滑油回流管路流回机床底部的油槽内，所述油槽内设有一浮动开关，该浮动开关在油槽内的油位处于高位时接通继电器进而开启电动油泵，在油槽内的油位处于低位时浮动开关切断继电器进而关闭电动油泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑爱祥，
申请(专利权)人：郑爱祥，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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