双端面卧式磨簧机制造技术

技术编号：888688 阅读：727 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种双端面卧式磨簧机，它包括机座（１３）和位于机座（１３）上方的动力头，在机座（１３）上固定有滑台座（８），与滑台座（８）相配有与纵向驱动装置相接的进给滑台（７），所述的滑台座（８）和进给滑台（７）为两组且对称设置，所述的动力头安装在每个进给滑台（７）上，在两组滑台座（８）和进给滑台（７）之间的机座（１３）上有与滑台座（８）相垂直的横向滑台座（１２），与横向滑台座（１２）相配的横向滑台（１１）上固定有下夹具（１４）和夹紧立柱（２），夹紧立柱（２）上固定有夹紧气缸（１），与夹紧气缸（１）相配的活塞杆（６）的端头与上夹具（３）相接，横向滑台（１１）接横向驱动装置。本装置工作效率高，加工精度高，无粉尘，噪声小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨削弹簧的机械，特别是一种双端面卧式磨簧机，主要是用于磨削热巻圆柱螺旋弹簧的两个端头使其形成一个垂直于弹簧轴心线的平面。
技术介绍
目前，公知的热巻圆柱螺旋弹簧的两端面磨削加工都是在每次只能磨一端头的磨簧机上进行，当磨好一端后二次装夹再磨另一端。磨削采用了不加切削液的干磨方式，砂轮粉尘和磨簧噪音极大，对员工身心健康有害。由于采用了二次装夹，定位基准发生变化，磨削加工后的弹簧几何精度很难达到精度要求较高的I级精度，且进给装夹全部是人手工完成，劳动强度较大，磨好的弹簧磨面角和磨面均匀度等必须停下机床后人工观察，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种作业效率高、精度高、自动化程度高、劳动强度低的双端面卧式磨簧机，克服现有技术的不足。本技术的双端面卧式磨簧机，它包括机座13和位于机座13上方的动力头，其特征在于在机座13上固定有滑台座8，与滑台座8相配有与纵向驱动装置相接的进给滑台7，所述的滑台座8和进给滑台7为两组且对称设置，所述的动力头安装在每个进给滑台7上，在两组滑台座8和进给滑台7之间的机座13上有与滑台座8相垂直的横向滑台座12，与横向滑台座12相配的横向滑台11上固定有下夹具14和夹紧立柱2，夹紧立柱2上固定有夹紧气缸1，与夹紧气缸1相配的活塞杆6的端头与上夹具3相接，横向滑台11接横向驱动装置。本技术的双端面卧式磨簧机，其中所述的纵向驱动装置结构是在滑台座8的端头上装有进给减速器9和与进给减速器9相接的电机10，进给减速器9的输出轴与支撑在滑台座8上的丝杠21相接，与丝杠21相配的丝母与进给滑台...

【技术保护点】
一种双端面卧式磨簧机，它包括机座（１３）和位于机座（１３）上方的动力头，其特征在于：在机座（１３）上固定有滑台座（８），与滑台座（８）相配有与纵向驱动装置相接的进给滑台（７），所述的滑台座（８）和进给滑台（７）为两组且对称设置，所述的动力头安装在每个进给滑台（７）上，在两组滑台座（８）和进给滑台（７）之间的机座（１３）上有与滑台座（８）相垂直的横向滑台座（１２），与横向滑台座（１２）相配的横向滑台（１１）上固定有下夹具（１４）和夹紧立柱（２），夹紧立柱（２）上固定有夹紧气缸（１），与夹紧气缸（１）相配的活塞杆（６）的端头与上夹具（３）相接，横向滑台（１１）接横向驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李本和，
申请(专利权)人：大连弹簧有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]

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