一种磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨削装置，该磨削装置包括磨削机构、夹紧机构和磨削工作台，其特征在于所述磨削机构具有一个磨削头和一个调整机构，所述磨削头与所述调整机构由一个罩板连接在一起，所述磨削工作台由支架、工作平台组成，在所述工作平台上开有一个缺口，在所述支架侧面开有一个与工作平台上所述缺口相同方向的缺口，所述夹紧机构设置于支架内部，在所述夹紧机构上开有一个与工作平台上所述缺口相同方向的缺口。该磨削装置具有结构紧凑、体积小、重量轻，关停方便，转速可调，发热量小，方便移动的优点，适于现场空间小，要求磨削工具能频繁启动的装配现场，可节约机床加工的费用，缩短生产周期，大大降低生产成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工工具，具体的讲是一种用于磨削金属表面的磨削工具。
技术介绍
公知的高精度叶片顶部加工大多在机床上加工而成，但是在燃气轮机总装过程中导叶的叶顶需要根据总装要求进行现场磨削，由于在总装工序时导叶表面已经过精加工，叶片表面有涂层，而且叶根部分结构形状比较特殊，加工形位精度很高，现场磨削时定位和夹紧比较困难，而且容易碰伤导叶加工面，一般的机床或普通的打磨机已经难以满足其加工要求。虽然公知的高精度大型机床可以满足其要求，但大大增加了生产成本，而且不便于装配过程中灵活进行调整加工，致使装配周期延长，难以满足生产进度要求。
技术实现思路
为了满足导叶的叶顶磨削要求，克服现有技术中的不足，专利技术人提供了一种可在装配现场使用的磨削工具。本技术是通过以下的技术方案得以实现的一种磨削装置，包括磨削机构、夹紧机构和磨削工作台，其特征在于所述磨削机构具有一个磨削头和一个调整机构，所述磨削头与所述调整机构由一个罩板连接在一起，所述磨削工作台由支架、工作平台组成，在所述工作平台上开有一个缺口，在所述支架侧面上开有一个与工作平台上所述缺口相同方向的缺口，所述夹紧机构设置于支架内部，在所述夹紧机构中开有一个与工作平台上所述缺口相同方向的缺口。所述磨削头由风动机、砂轮、防护罩组成，所述风动机转轴垂直伸向下方，所述砂轮装在转轴下端，在砂轮上安装有防护罩，所述罩板的一端穿过所述转轴设置在砂轮与风动机之间。所述调整机构包括一个底板、四个导向柱、两个导向板、一个调整螺钉、一个枢轴、一根弹簧和一个顶板，所述弹簧固定在底板中部，所述导向柱对称分布并固定在底板上，所述两个导向板分别套装在与底板和风动机共有的垂直中心平面相平行的两侧导向柱上，所述枢轴两端具有两个圆柱体，所述两个导向板上各开有一个圆柱孔，所述圆柱体分别穿过两侧导向板上的圆柱孔与所述导向板连接在一起，在所述枢轴上方固定设置有一端与磨削头相连接的罩板，在罩板上方设置有一个安装在导向柱上的顶板，位于顶板中部安装有调整螺钉。所述夹紧机构包括支承筯板、导向块、导向套、两个螺栓压板机构，所述支承筯板与所述支架连接在一起，所述导向套固定在支承筋板中部，所述导向块安装于所述导向套中，所述导向块和导向套上分别开有一个与所述工作平台上的所述缺口方向一致的缺口，在所述支承筯板上，位于所述导向块缺口的两侧分别设置有一个螺栓压板机构。所述枢轴的一侧圆柱体上开有一个螺纹孔，在与开有螺纹孔的枢轴相连的导向板外侧设置有一个锁紧垫圈，锁紧螺栓穿过所述锁紧垫圈与开有螺纹孔的枢轴连接在一起。采用本技术的磨削装置其技术效果和效益是很明显的本技术磨削装置的动力来源于压力空气，风动机能很好地适应频繁启动，而且关闭、启动方便，转速可调，发热量小，避免了电动机不宜频繁启动，其转速不可调的缺点，所以该装置能很好地满足磨削量小，要求磨削机构能频繁启动，且每磨一次需要测量一次的磨削加工。由于采用了调整机构对磨削头进行调整，砂轮的位置可上下调节，因此便于磨削量的控制和调整。此磨削装置结构紧凑、体积小，重量轻，可方便移动，适于现场空间小、要求磨削工具能频繁启动的机械装配现场，不仅节约了机床加工的费用，而且还减少了生产周期，大大降低了生产成本。由于该磨削装置采用了特殊的夹紧机构，解决了叶根部分形状复杂、不便于安装的难题，磨削过程中本装置具有很好的平稳性，对叶片已加工面无损伤。附图说明图1为磨削装置的总体结构图。图2为磨削装置的磨削头结构主视图。图3为磨削装置的磨削头结构府视图。图4为磨削装置的调整机构结构示意图图5为图2中沿A-A的剖面图图6为磨削工作台和夹紧机构的示意图。图7为图6中沿B方向的投影图图8为图6中沿C-C的剖面图具体实施方式以下结合附图对本技术磨削装置的具体实施方式进行详细描述如图1所示磨削装置由磨削机构1和夹紧机构2和磨削工作台3组成。如图2、图3所示，磨削机构1由磨削头和一个调整机构组成。磨削头由风动机10、砂轮11、护罩12组成，风动机10的旋转轴垂直向下，在风动机下方，罩板4穿过风动机转轴与风动机10固定在一起，砂轮11直接安装在风动机转轴的最下端，为安全起见，砂轮的外表安装有护罩12。图4为磨削机构1的调整机构示意图，该机构包括一个底板13、四个导向柱14、两个导向板15、一个调整螺钉16、一个枢轴17、一根弹簧18、一个顶板19。图5为本实施例中底板13的示意图，在垂直平面内，底板13的垂直中心线与风动机的转轴垂直中心线在一个平面内。弹簧18固定在底板13中部，事先将两个导向板15分别套装在与风动机10不相邻的两侧导向柱14上，然后将四个导向柱14对称分布并固定在底板13上，最好呈平行四边形布置，使导向板15与底板13和风动机共有的垂直中心平面相平行，枢轴17两端与导向板15连接之处分别有两个圆柱体，而两个导向板15中相应部位分别有两个圆柱孔，所述枢轴17由两个圆柱体分别穿过两个导向板15上的圆柱孔而与导向板15连接在一起，与磨削头相连接的罩板4的另一端固定安装在枢轴17上方，在罩板4上方有一个安装在导向柱14上的顶板19，位于顶板19的中部安装有调整螺钉16。如图6所示，磨削工作台3由支架5、工作平台6组成，在工作平台6上开有一个缺口7，如图7所示。在支架5侧面上开有一个与工作平台6上所开的缺口7相同方向的一个缺口8，如图8所示。夹紧机构2设置于支架5内部，夹紧机构2由支承筯板22、导向块23、导向套24和两个螺栓压板机构25组成，支承筯板22固定连接在支架5内，在支承筯板22中部固定有一个导向套24，在导向套24中安装有一个导向块23，该导向块23具有一个与支架5相同的垂直中心，在导向块23上开有一个与工作平台6上所开的缺口7方向一致的一个缺口9，在支承筯板22上、导向块23缺口9的两侧分别设置有一个螺栓压板机构25。在工作平台6、支架5、和导向块23上分别开的三个不同部位的缺口(7、8、9)的目的是为了能顺利安装被加工导叶26，所述三个缺口应具有与支架5相同的垂直中心，并且缺口呈对称分布。为了能保证在磨削过程中磨削头不至于因为导向板15可能在导向柱14上滑动而产生的振动影响加工质量，本磨削装置还可设置一个锁紧装置。如图4所示，在枢轴17一侧圆柱体上开一个螺纹孔，与开有螺纹孔一侧的枢轴17相连的导向板15外侧有一个锁紧垫圈20，将锁紧螺栓21穿过锁紧垫圈20与枢轴17中螺纹孔联接在一起，当调整好磨削头的高度后，把紧锁紧螺栓21，通过枢轴17将导向板15锁紧在导向柱14上。以下为该磨削装置的工作过程首先将导叶26从支架5缺口8处装入导向块23的缺口9中，导叶26的顶部通过工作平台6的缺口7嵌入工作平台6中，找正并定位，用螺栓压板机构25将导叶26根部的圆盘压紧，磨削头的上下位置可根据磨削量由调整机构控制作上下调整，再由安装于磨削头与调整机构之间的罩板4传递给磨削头。具体作法是旋转调整螺钉16来调整枢轴17、导向板15和罩板4的位置，旋转锁紧螺栓21以锁紧磨削头。在没有打开空气阀之前将磨削装置移到导叶26的叶顶上，使其刚好与导叶26叶顶接触，打开风动机，就可对导叶26的叶顶进行磨削加工了。该磨削装置中磨削头的动力源不仅可选择压力空气，而且还可选择电力；根据被加工导叶2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨削装置，包括磨削机构、夹紧机构和磨削工作台，其特征在于：所述磨削机构具有一个磨削头和一个调整机构，所述磨削头与所述调整机构由一个罩板连接在一起，所述磨削工作台由支架、工作平台组成，在所述工作平台上开有一个缺口，在所述支架侧面上开有一个与工作平台上所述缺口相同方向的缺口，所述夹紧机构设置于支架内部，在所述夹紧机构中开有一个与工作平台上所述缺口相同方向的缺口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲明，房贵明，童宇，李小勇，张桂明，
申请(专利权)人：东方汽轮机厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]