一种凸度磨削装置制造方法及图纸

一种凸度磨削装置，其由电动机、砂轮轴及砂轮构成的砂轮电主轴装在磨头座上，且电动机与砂轮部分位于磨头座外，该磨头座位于设在工作台上的水平底板上面，其特征在于：底板一侧垂直固定在竖直定位板，其上下各设一对竖直条孔，在每个竖直条孔内各设一个螺钉，它们与磨头座侧面对应的螺孔螺纹连接，在竖直定位板上端通过紧固件固定有轴承座，该轴承座的轴孔内设有竖直的丝杆，该丝杆位于轴承座下面的部分与磨头座上部的螺孔螺纹连接，丝杆位于轴承座上面的部分通过销键与套在其上的百分道芯固定连接，该百分道芯通过弹簧片与围在其外面的刻度环相连，在丝杆上端设有通过销键与之连在一起的手轮，另在磨头座有砂轮电主轴穿过的一端固定有指针的一端，该指针的自由端与设在竖直定位板侧面的刻度相对应。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械零件表面磨削加工装置。
技术介绍
目前，表面凸度磨削仍采用常规的磨削装置，该装置中由电动机、砂轮轴及砂轮构成的砂轮电主轴设在磨头座上，且电动机与砂轮部分位于磨头座外。该磨头座固定在水平底板上。该设在工作台上的底板与砂轮对应的前部设有两个T型槽用螺栓，其T型头与工作台上的T型导槽相对应，在该底板后面中部各设一个与工作台上T型导槽对应的T型槽用螺栓和方螺母。在该底板后端设调节座，其通过方头圆柱端紧定螺钉及外六角螺栓与底板相连。设在该调解座上的滑动销与工作台上的导槽相对应。上述磨削装置在磨削时通常采用切入式和小振荡方式进行磨削加工，其磨削过程是砂轮轴轴线与带有一定斜度的工件中心线等高且平行，因此加工出的工件表面为直母线，必需经过两次修磨加工才能达到工件要求的表面凸度。它的不足之处是1由于一个工件的磨削需在两台设备上，经过两次磨削才能完成，因此工人劳动强度大，生产效率低且不适合批量生产。2两次对砂轮无定位标准，因而加工误差大，导致废品率高。3生产难度大，表面粗糙度不达标。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在一台设备上一次即可加工出符合要求的工件表面凸度的磨削装置。本技术主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫方喜，王忠敏，罗晓秋，李永富，曲行正，李信成，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：