一种凸度磨削装置，其由电动机、砂轮轴及砂轮构成的砂轮电主轴装在磨头座上，且电动机与砂轮部分位于磨头座外，该磨头座位于设在工作台上的水平底板上面，其特征在于：底板一侧垂直固定在竖直定位板，其上下各设一对竖直条孔，在每个竖直条孔内各设一个螺钉，它们与磨头座侧面对应的螺孔螺纹连接，在竖直定位板上端通过紧固件固定有轴承座，该轴承座的轴孔内设有竖直的丝杆，该丝杆位于轴承座下面的部分与磨头座上部的螺孔螺纹连接，丝杆位于轴承座上面的部分通过销键与套在其上的百分道芯固定连接，该百分道芯通过弹簧片与围在其外面的刻度环相连，在丝杆上端设有通过销键与之连在一起的手轮，另在磨头座有砂轮电主轴穿过的一端固定有指针的一端，该指针的自由端与设在竖直定位板侧面的刻度相对应。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械零件表面磨削加工装置。
技术介绍
目前，表面凸度磨削仍采用常规的磨削装置，该装置中由电动机、砂轮轴及砂轮构成的砂轮电主轴设在磨头座上，且电动机与砂轮部分位于磨头座外。该磨头座固定在水平底板上。该设在工作台上的底板与砂轮对应的前部设有两个T型槽用螺栓，其T型头与工作台上的T型导槽相对应，在该底板后面中部各设一个与工作台上T型导槽对应的T型槽用螺栓和方螺母。在该底板后端设调节座，其通过方头圆柱端紧定螺钉及外六角螺栓与底板相连。设在该调解座上的滑动销与工作台上的导槽相对应。上述磨削装置在磨削时通常采用切入式和小振荡方式进行磨削加工，其磨削过程是砂轮轴轴线与带有一定斜度的工件中心线等高且平行，因此加工出的工件表面为直母线，必需经过两次修磨加工才能达到工件要求的表面凸度。它的不足之处是1由于一个工件的磨削需在两台设备上，经过两次磨削才能完成，因此工人劳动强度大，生产效率低且不适合批量生产。2两次对砂轮无定位标准，因而加工误差大，导致废品率高。3生产难度大，表面粗糙度不达标。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在一台设备上一次即可加工出符合要求的工件表面凸度的磨削装置。本技术主要是在现有技术的基础上增设可使磨头座上下移动的机构，该移动机构主要有竖直定位板、提升丝杆、手轮、百分道芯、刻度环、指针和标尺，其中竖直定位板垂直固定在底板的一侧并与砂轮轴平行，该竖直定位板与现有技术中的底板构成直角弯板。该竖直定位板上下各设一对竖直条孔，在每个竖直条孔内各设一个螺钉，它们与底板上面与其分体的磨头座侧面对应的螺孔螺纹连接。在竖直定位板上端通过紧固件固定有轴承座，该轴承座的轴孔内设有竖直的丝杆，该丝杆位于轴承座下面的部分与磨头座上部的螺孔螺纹连接，丝杆位于轴承座上面的部分通过销键与套在其上的百分道芯固定连接，该百分道芯通过弹簧片与围在其外面的刻度环相连。在丝杆上端设有通过销键与之连在一起的手轮，另在磨头座有砂轮电主轴穿过的一端固定有指针的一端，该指针的自由端与设在竖直定位板侧面的刻度板相对应。最好在磨头座朝向机床的侧面设平面向上的直角形撞块支架，该支架上设有保护撞块。本技术的工作过程如下旋转手轮，通过丝杆可趋使磨具座上下移动，其移动量可通过刻度环及刻度板表示出来，一般砂轮轴线比带有一定斜度的工件轴高，使工件与砂轮的接触由线接触变为点接触。当利用原磨床的油缸带动砂轮往复磨削工件时，由于工件的斜母线回转轨迹为双曲面，圆柱砂轮则与双曲面的两端接触，并将其磨削。于是未被磨削的带有一定斜度的工件中部便形成一定的凸度。本技术相比现有技术具有如下优点1.细磨工序与修整凸度工序可在同一台设备上完成，提高工作效率50％以上。2.加工出的曲线稳定，对称性好，凸度量稳定。3.磨削面质量提高两个精度等级，提高了轴承使用寿命。4.消除了生产难度，操作简便，容易掌握，可任意调节所要求的凸度值。附图说明图1是本技术的俯视示意图。图2是图1的A向视图。图3是图2的B向视图。具体实施方式在图1、图2和图3所示的凸度磨削装置的示意图中，包括有电动机、砂轮轴及砂轮的砂轮电主轴1装在磨头座2上，且电动机与砂轮部分位于磨头座外，该有螺钉3紧固的磨头座下面设有与其分体的底板4，其与砂轮5对应的前部设有两个T型槽用螺栓6，其T型头与工作台7上的T型导槽相对应，在该底板后面中部各设一个与工作台上T型导槽对应的T型槽用螺栓8和方螺母9。在该底板后端设调节座10，其通过方头圆柱端紧定螺钉11及外六角螺栓12与底板相连。设在该调节座上的滑动销13与工作台上的导槽相对应。底板一侧垂直固定有竖直定位板14，其上下各设一对以砂轮轴线为对称的竖直条孔，在每个竖直条孔内各设一个螺钉15，它们与磨头座侧面对应的螺孔螺纹连接。为防止砂轮轴在上下移动时发生偏差，在竖直定位板与磨头座之间设导向平键16。又在竖直定位板上端通过螺钉固定有轴承座17的两底脚，该轴承座的轴孔内设有竖直的丝杆18，该丝杆位于轴承座下面的部分与磨头座上部的螺孔螺纹连接，丝杆位于轴承座上面的部分通过销键19与套在其上的百分道芯20固定连接，该百分道芯通过弹簧片21与围在其外面的刻度环22相连。在该度环上面的丝杆上设有背帽23，在背帽上面即丝杆上端设有通过销键24与之连在一起的手轮25，另在磨头座有砂轮电主轴穿过的一端固定有指针26的一端，该指针的自由端与设在竖直定位板侧面的刻度板27相对应。在磨头座朝向机床的侧面上设撞块支架28，该支架上设有保护撞块29。在底板上的螺孔内设有上端顶在磨头座底下的竖直球头螺栓30，以增加磨头座在工作时的稳定性。权利要求1.一种凸度磨削装置，其由电动机、砂轮轴及砂轮构成的砂轮电主轴装在磨头座上，且电动机与砂轮部分位于磨头座外，该磨头座位于设在工作台上的水平底板上面，其特征在于底板一侧垂直固定在竖直定位板，其上下各设一对竖直条孔，在每个竖直条孔内各设一个螺钉，它们与磨头座侧面对应的螺孔螺纹连接，在竖直定位板上端通过紧固件固定有轴承座，该轴承座的轴孔内设有竖直的丝杆，该丝杆位于轴承座下面的部分与磨头座上部的螺孔螺纹连接，丝杆位于轴承座上面的部分通过销键与套在其上的百分道芯固定连接，该百分道芯通过弹簧片与围在其外面的刻度环相连，在丝杆上端设有通过销键与之连在一起的手轮，另在磨头座有砂轮电主轴穿过的一端固定有指针的一端，该指针的自由端与设在竖直定位板侧面的刻度相对应。2.根据权利要求1所述的凸度磨削装置，其特征在于在竖直定位板与磨头座之间设导向平键。3.根据权利要求1或2所述的凸度磨削装置，其特征在于在磨头座朝向机床的侧面设撞块支架，该支架上设有保护撞块。专利摘要一种凸度磨削装置，它主要是在底板一侧垂直固定有竖直定位板，其上下各设一对竖直条孔，在每个竖直条孔内各设一个螺钉，它与磨头座侧面对应的螺孔螺纹连接。在竖直定位板上端通过紧固件固定有轴承座，该轴承座的轴孔内设有竖直的丝杆，该丝杆位于轴承座下面的部分与磨头座上部的螺孔螺纹连接，丝杆位于轴承座上面的部分通过销键与套在其上的百分道芯固定连接，该百分道芯通过弹簧片与围在其外面的刻度环相连。在丝杆上端设有通过销键与之连在一起的手轮。另在磨头座有砂轮电主轴穿过的一端固定有指针的一端，该指针的自由端与设在竖直定位板侧面的刻度板相对应。本技术生产效率高，凸度量恒定。文档编号B24B19/00GK2576415SQ0228104公开日2003年10月1日 申请日期2002年11月8日 优先权日2002年11月8日专利技术者巫方喜, 王忠敏, 罗晓秋, 李永富, 曲行正, 李信成 申请人:瓦房店轴承集团有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巫方喜，王忠敏，罗晓秋，李永富，曲行正，李信成，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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