重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头，包括皮带轮和主轴，设有第一联轴器、第一连接盘、第二连接盘、连接套和第二联轴器，因为力矩是通过第一、二联轴器柔性传递给主轴的，所以纯粹只能传递转矩，摆脱了原来在传递转矩的同时还要传递皮带轮产生的径向力矩，克服了较大皮带拉力对轴承造成的损伤，从而使得主轴的旋转精度更高，稳定性好，动态刚性强，不易振动，提高了磨削精度和磨削能力。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削装 置，尤其是一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头。
技术介绍
目前，轧辊磨床的磨头传动都是采用皮带轮，直接连接 在主轴上(通过胀紧连接套)，这样皮带的张紧力直接作用在 主轴上，降低了主轴的刚性，启动时对主轴后轴承的磨损较大， 工作时，主轴进给(或后退)使皮带轮产生瞬时的张紧或放松 直接影响了主轴回转精度。由此，严重影响了在磨床进行高速、 强力磨削时的磨削精度。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种重型数控轧辊 磨床高速、强力磨削动静压磨头，该磨头使磨床在进行高速、 强力磨削时能获得高的磨削精度。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案 一种 重型数控轧辊磨床髙速、强力磨削动静压磨头，包括皮带轮和 主轴，设有第一联轴器、第一连接盘、第二连接盘、连接套和 第二联轴器，皮带轮转动定位于磨架壳体靠近主轴动力输入端 一侧，第一联轴器、第二连接盘、连接套和第二联轴器活动处于磨架壳体靠近主轴动力输入端的空腔中，第一连接盘内侧固 连皮带轮外侧端面，第一联轴器的外侧动力输入端固接第一连 接盘内侧，第一联轴器的内侧动力输出端固接第二连接盘外 侧，第二连接盘内侧固接连接套外侧动力输入端，连接套内侧 动力输出端固接第二联轴器外侧动力输入端，第二联轴器内侧 动力输出端固接主轴动力输入端。本技术的进一步技术方案第二联轴器为胀紧联轴器，即第二联轴器与主轴为胀紧连接。皮带轮转动定位于磨架壳体靠近主轴动力输入端一侧的 结构是磨架壳体靠近主轴动力输入端一侧固定有中空轴承 座，两个呈间隔设置的滚动轴承设于轴承座中，皮带轮固套于 滚动轴承上，中空轴承座的空腔构成磨架壳体靠近主轴动力输 入端的部分空腔。第一联轴器中的钢片组两端分别固连第一、二连接盘。 为了装配方便，第一联轴器只用钢片组，其两端的盘片不用， 两端的盘片类似第一、二连接盘，只是大小不匹配而已。本技术的有益效果是当电机带动皮带轮传动时， 通过第一连接盘、第一联轴器和第二连接盘传递给连接套，再 通过连接套传递给第二联轴器，从而将转矩传递到主轴上，再 由装于主轴上的锥套带动砂轮夹盘而将砂轮驱动，随砂轮主轴 作旋转运动。因为力矩是通过第一、二联轴器柔性传递给主轴 的，所以纯粹只能传递转矩，摆脱了原来在传递转矩的同时还 要传递皮带轮产生的径向力矩，克服了较大皮带拉力对轴承造成的损伤，从而使得主轴的旋转精度更高，稳定性好，动态刚 性强，不易振动。因此，本技术提高了主轴的回转精度、磨削精度和磨削熊力(最大磨削能力达130kg/h)。附图说明图l为本技术示意图。具体实施方式实施例 一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头，包括皮带轮1和主轴2，设有第一联轴器3 (用于减少 启动时对主轴2后轴承的磨损)、第一连接盘4、第二连接盘5、 连接套8和第二联轴器6 (第二联轴器6用于减少主轴2进给 或后退使皮带轮1产生瞬时的张紧或放松而直接影响主轴2 的回转精度)，皮带轮l转动定位(转动定位指皮带轮l可 转动且转动时轴心位置保持不变)于磨架壳体靠近主轴2动力 输入端的一侧，第一联轴器3、第二连接盘5、连接套8和第 二联轴器6活动处于磨架壳体靠近主轴2动力输入端的空腔 中，第一连接盘4内侧(图1中为右侧)固连皮带轮1外侧端 面(图1中为左端面)，第一联轴器3的外侧(图1中为左侧) 动力输入端固接第一连接盘4内侧(图1中右侧)，第一联轴 器3的内侧(图1中为右侧)动力输出端固接第二连接盘5 外侧(图1中为左侧)，第二连接盘5内侧(图1中右侧)固 接连接套8外侧(图1中为左侧)动力输入端，连接套8内侧 (图1中右侧)动力输出端固接第二联轴器6外侧(图1中为 左侧)动力输入端，第二联轴器6内侧(图1中右侧)动力输出端固接主轴2动力输入端。第二联轴器6为胀紧联轴器，即第二联轴器6与主轴2 为胀紧连接。皮带轮1转动定位于磨架壳体靠近主轴2动力输入端-一侧 的结构是磨架壳体靠近主轴2动力输入端一侧固定有中空轴 承座9，两个呈间隔设置的滚动轴承10设于轴承座9中，皮 带轮1固套于滚动轴承10上，中空轴承座9的空腔构成磨架 壳体靠近主轴2动力输入端的部分空腔。第一联轴器3中的钢片组11两端分别固连第一、二连接 盘4、 5。为了装配方便，第一联轴器3只用钢片组11，其两 端的盘片不用，两端的盘片类似第一、二连接盘，只是大小不 匹配而已。当电机带动皮带轮1传动时，通过第一连接盘4、第一联 轴器3和第二连接盘5传递给连接套8，再通过连接套8传递 给第二联轴器6，从而将转矩传递到主轴2上，再由装于主轴 2上的锥套带动砂轮夹盘12而将砂轮13驱动，随砂轮13主 轴2作旋转运动。本例中关于"外侧"和"内侧"的方位描述，仅是为了阐 述方便，并不以此限定保护范围，类似变化都为本例要求保护 范围。再，上述实例只为说明本技术的技术构思及特点，其 目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容 并据以实施，并不能以此限制本技术保护范围。凡根据本 技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用 新型的保护范围之内。权利要求1. 一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头，包括皮带轮和主轴，其特征是设有第一联轴器、第一连接盘、第二连接盘、连接套和第二联轴器，皮带轮转动定位于磨架壳体靠近主轴动力输入端一侧，第一联轴器、第二连接盘、连接套和第二联轴器活动处于磨架壳体靠近主轴动力输入端的空腔中，第一连接盘内侧固连皮带轮外侧端面，第一联轴器的外侧动力输入端固接第一连接盘内侧，第一联轴器的内侧动力输出端固接第二连接盘外侧，第二连接盘内侧固接连接套外侧动力输入端，连接套内侧动力输出端固接第二联轴器外侧动力输入端，第二联轴器内侧动力输出端固接主轴动力输入端。2. 根据权利要求1所述的重型数控轧辊磨床高速、强力 磨削动静压磨头，其特征是所述第二联轴器为胀紧联轴器。3. 根据权利要求1或2所述的重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头，其特征是皮带轮转动定位于磨架壳体 靠近主轴动力输入端一侧的结构是:磨架壳体靠近主轴动力输 入端一侧固定有中空轴承座，两个呈间隔设置的滚动轴承设于 轴承座中，皮带轮固套于滚动轴承上，中空轴承座的空腔构成 磨架壳体靠近主轴动力输入端的部分空腔。4.根据权利要求3所述的重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头，其特征是第一联轴器中的钢片组两端分别 固连第一、二连接盘。专利摘要本技术公开了一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头，包括皮带轮和主轴，设有第一联轴器、第一连接盘、第二连接盘、连接套和第二联轴器，因为力矩是通过第一、二联轴器柔性传递给主轴的，所以纯粹只能传递转矩，摆脱了原来在传递转矩的同时还要传递皮带轮产生的径向力矩，克服了较大皮带拉力对轴承造成的损伤，从而使得主轴的旋转精度更高，稳定性好，动态刚性强，不易振动，提高了磨削精度和磨削能力。文档编号B24B5/00GK201128089SQ200820034389公开日2008年10月8日 申请日期2008年4月24日 优先权日2008年4月24日专利技术者何天仁, 刘良义, 曹宇中, 朱剑辉, 刚 聂, 许少军 申请人:昆山华辰机器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头，包括皮带轮和主轴，其特征是：设有第一联轴器、第一连接盘、第二连接盘、连接套和第二联轴器，皮带轮转动定位于磨架壳体靠近主轴动力输入端一侧，第一联轴器、第二连接盘、连接套和第二联轴器活动处于磨架壳体靠近主轴动力输入端的空腔中，第一连接盘内侧固连皮带轮外侧端面，第一联轴器的外侧动力输入端固接第一连接盘内侧，第一联轴器的内侧动力输出端固接第二连接盘外侧，第二连接盘内侧固接连接套外侧动力输入端，连接套内侧动力输出端固接第二联轴器外侧动力输入端，第二联轴器内侧动力输出端固接主轴动力输入端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇中，聂刚，刘良义，何天仁，许少军，朱剑辉，
申请(专利权)人：昆山华辰机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]