重型数控轧辊磨床第二驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，轧辊磨床的驱动机构通过第一、二、三皮带轮可带动轧辊转动，万向联轴器一端可拆卸固定定位于第二皮带轮的转动轴上，另一端固定定位于第四皮带轮的转动轴上，第四皮带轮带动第五皮带轮，第五皮带轮转动轴另一端与连接盘一端固连，连接盘另一端与两个拨头弹性固连，第四皮带轮直径大于第五皮带轮直径，第四、五皮带轮分别可转动轴向止动定位于第一、二支架上，第一、二支架下端分别径向可滑动轴向止动定位于底座上，底座可拆卸固设于轧辊磨床的床身上，这样就增加了轧辊的转速，实现磨削多种直径的轧辊的目的，本实用新型专利技术占用空间小，安装、拆卸方便，提高了生产效率，节省了资金和厂房空间。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧辊磨床的辅助机构，特别涉及一种 重型数控轧辊磨床第二驱动装置。
技术介绍
目前，由于轧辊规格的不同，而传统的数控轧辊磨床主要 是用于磨削直径大、重量大的轧辊，受头架转速和拨头调节范 围的限制，当磨削直径较小的轧辊时轧辊表面的线速度过小达 不到磨削要求。为了磨削较小直径的轧辊，不得不再购买适合 磨削这类轧辊的小型轧辊磨床，这样既浪费了资金又占据了厂 房空间，且使用起来很不方便。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种重型数控轧辊 磨床第二驱动装置，该重型数控轧辊磨床第二驱动装置结构简 单、紧凑，能方便地与现有磨床的结构相结合，满足了高效、 高精度磨削工件的要求。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一 种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，轧辊磨床的驱动机构将动 力输出给第一皮带轮，第一皮带轮带动第二皮带轮，第二皮带 轮带动第三皮带轮，第三皮带轮可带动轧辊转动，其中第一皮带轮直径小于第二皮带轮直径，第二皮带轮直径小于第三皮带 轮直径，设有万向联轴器、第四皮带轮、第五皮带轮、连接盘、 拨头、第一支架、第二支架和底座，以使用方向为基准，万向 联轴器一端可拆卸固定定位于第二皮带轮的转动轴上，万向联 轴器另一端固定定位于第四皮带轮的转动轴上，第四皮带轮通 过皮带带动第五皮带轮转动，第五皮带轮的转动轴另一端与连 接盘一端固定连接，连接盘另一端与两个拨头弹性固连，拨头 可与轧辊固连并带动轧辊旋转，第四皮带轮直径大于第五皮带 轮直径，第四皮带轮和第五皮带轮分别可转动轴向止动定位于 第一、二支架上，第一、二支架下端分别径向可滑动轴向止动 定位于底座上，该底座可拆卸固设于轧辊磨床的床身上，当重 型数控轧辊磨床需要磨削直径较小的轧辊时，只需要将本实用 新型整体固定到轧辊磨床的床身上，用万向联轴器将第四皮带 轮和第二皮带轮连接即可，第二皮带轮就会将动力传输给第四 皮带轮，第四皮带轮通过第五皮带轮增速后驱动轧辊转动，使 轧辊表面的线速度符合磨削要求。作为本技术的进一步改进，第四皮带轮和第五皮带轮分别可转动轴向止动定位于第一、二支架上结构为设有两个 滚动轴承，该两个滚动轴承分别固定定位于第一、二支架的同 一径向面上，第四皮带轮和第五皮带轮分别固定套设于该两个 滚动轴承外侧。作为本技术的进一步改进，第一支架下端径向可滑动 轴向止动定位于底座上结构为底座上径向设有至少两排T 型槽，设有与T型槽数量一致的T型滑块，该T型滑块恰可容置于T型槽内并可沿T型槽长度方向滑动，T型滑块远离T型 槽的上端面通过连接螺杆与第一支架下端固连，底座径向可转 动轴向止动设有一调节螺杆，该调节螺杆与第一支架活动螺 接，旋转调节螺杆就可带动第一支架沿底座径向移动，这样就 可轻松调节第一、二支架之间的距离，即调节第四、五皮带轮 之间的距离，这样就轻松的调节了套设于第四、五皮带轮上的 皮带的预紧力，当套设于第四、五皮带轮上的皮带的预紧力达 到设定值时，调紧连接螺杆即可，此种预紧结构简单、紧凑， 操作方便、节省操作空间。作为本技术的进一步改进，第二支架下端径向可滑动 轴向止动定位于底座上结构为第二支架下端设有一键槽，设 有一固定键，该固定键下端与底座固定连接，该固定键上端恰 可容置于第二支架下端的键槽内，且该固定键沿底座径向长度 小于第二支架下端键槽长度，底座径向可转动轴向止动设有一 微调螺杆，该微调螺杆与第二支架活动螺接，旋转微调螺杆就 可带动第二支架沿底座径向移动，这样就可轻松调节第二支架 的位置，即调节第五皮带轮带动的拨头与轧辊磨床尾架的径向 相对位置，这样就可轻松的使拨头与轧辊磨床尾架轴线共线 了，此种调节结构简单、紧凑，操作方便、节省操作空间。作为本技术的进一步改进，连接盘另一端与两个拨头弹性固连结构为连接盘远离第五皮带轮的一侧设有两个对称 分布的凹型槽，设有两个圆柱轴和两个拨盘，两个拨盘分别可 容置于连接盘的两个凹型槽内，两个圆柱轴靠近连接盘中心的 一侧分别与一个拨盘固定连接，两个圆柱轴远离连接盘中心的一侧分别与连接盘可转动轴向止动连接，拨盘靠近连接盘一侧 与连接盘凹型槽内壁间存有设定距离，连接盘的凹型槽轴向内 壁上固设至少一个弹性止顶，该弹性止顶紧顶于拨盘远离圆柱 轴一侧的轴向端壁上，两个拨盘远离连接盘一侧分别与一个拨 头可调节固连，这样拨盘就可与圆柱轴一起绕圆柱轴轴线相对 连接盘转动，由于拨盘靠近连接盘一侧有弹性止顶紧顶，拨盘 受到拨头传递过来的力后，可通过转动和弹性止顶达到平衡， 这样就起到了缓冲的作用，有效避免了拨头与轧辊的刚性冲 突。作为本技术的进一步改进，连接盘的凹型槽轴向内壁 上固设至少一个的弹性止顶结构为连接盘的凹型槽靠近第五 皮带轮一侧的侧壁上设有一中字型定位孔，设有一止顶轴和一 弹性件，该止顶轴外侧壁上设有一圈定位台阶，止顶轴活动插 置于中字型定位孔内，该止顶轴的定位台阶靠近拨盘的一侧止 顶于中字型定位孔靠近拨盘一侧的内侧端壁上，弹性件活动套 设于止顶轴外侧壁上，弹性件靠近拨盘一侧止顶于止顶轴的定 位台阶上，弹性件远离拨盘一侧止顶于中字型定位孔远离拨盘 一侧的端壁内侧，止顶轴靠近拨盘的一端止顶于拨盘靠近连接 盘一侧端面，当拨头带动轧辊旋转时，因轧辊轴线与第五皮带 轮轴线存在摆放误差，这时拨盘就会通过径向转动压縮弹性 件，通过这种柔性连接来消除轴线方向存在的误差，有效防止 了拨头与轧辊的刚性冲突，提高了对轧辊的磨削精度。作为本技术的进一步改进，所述弹性件为弹簧。 作为本技术的进一步改进，拨盘远离连接盘一侧与两9个拨头可调节固连结构为拨盘上设有设有两排T型拨盘槽，设有至少四个T型拨头滑块与和与T型拨头滑块数量一致的拨 头连接螺杆，T型拨头滑块恰可容置于T型拨盘槽内并可沿T 型拨盘槽长度方向滑动，T型拨头滑块远离T型拨盘槽的上端 面通过拨头连接螺杆分别与两个拨头固连，这样就可根据所驱 动轧辊直径大小的不同，旋松拨头连接螺杆来调节两拨头之间 的间距，从而实现对不同直径轧辊的定位磨削。作为本技术的进一步改进，圆柱轴远离连接盘中心的 一侧与连接盘可转动轴向止动连接结构为连接盘的凹型槽内 固设一支座，该支座上设有一圆孔，该圆孔内固设一铜套，圆 柱轴活动插置于该铜套内，该圆柱轴上设有轴肩，该轴肩止顶 于铜套靠近连接盘轴心一侧的端面上，这样圆柱轴就可在铜套 内自由转动而轴向止动了，由于圆柱轴与铜套配合转动使转动 更顺畅，磨损更小。本技术的有益技术效果是本技术在轧辊磨床的第二皮带轮的轮轴上通过万向联轴器带动了第四皮带轮，第四 皮带轮又通过皮带驱动直径相对小于它的第五皮带轮，第五皮 带轮则通过拨头驱动轧辊旋转，这样就有效的增加了轧辊的转 速，即增大了轧辊表面的线速度，使其符合磨削要求，这样就 实现了磨削多种直径的轧辊的目的，本技术与轧辊磨床的 头架共用同一动力装置，节省了空间，且其与底座合为一体， 当需要磨削较大直径轧辊时可以直接将该装置拆卸下来，节省 了安装时间，大大提高了生产效率，工厂无需再另外购置小型 轧辊磨床，节省了资金和厂房空 。附图说明图l为本技术的主视图； 图2为图1中的A-A向剖视图； 图3为图1中的B-B向剖视图； 图4为图1中的C-C向剖视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，轧辊磨床的驱动机构将动力输出给第一皮带轮，第一皮带轮带动第二皮带轮，第二皮带轮带动第三皮带轮，第三皮带轮可带动轧辊转动，其中第一皮带轮直径小于第二皮带轮直径，第二皮带轮直径小于第三皮带轮直径，其特征是：设有万向联轴器（１）、第四皮带轮（２）、第五皮带轮（３）、连接盘（４）、拨头（５）、第一支架（６）、第二支架（７）和底座（８），以使用方向为基准，万向联轴器（１）一端可拆卸固定定位于第二皮带轮的转动轴上，万向联轴器（１）另一端固定定位于第四皮带轮（２）的转动轴上，第四皮带轮（２）通过皮带带动第五皮带轮（３）转动，第五皮带轮（３）的转动轴另一端与连接盘（４）一端固定连接，连接盘（４）另一端与两个拨头（５）弹性固连，第四皮带轮（２）直径大于第五皮带轮（３）直径，第四皮带轮（２）和第五皮带轮（３）分别可转动轴向止动定位于第一、二支架（６、７）上，第一、二支架（６、７）下端分别径向可滑动轴向止动定位于底座（８）上，该底座（８）可拆卸固设于轧辊磨床的床身上。

【技术特征摘要】
1.一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，轧辊磨床的驱动机构将动力输出给第一皮带轮，第一皮带轮带动第二皮带轮，第二皮带轮带动第三皮带轮，第三皮带轮可带动轧辊转动，其中第一皮带轮直径小于第二皮带轮直径，第二皮带轮直径小于第三皮带轮直径，其特征是设有万向联轴器(1)、第四皮带轮(2)、第五皮带轮(3)、连接盘(4)、拨头(5)、第一支架(6)、第二支架(7)和底座(8)，以使用方向为基准，万向联轴器(1)一端可拆卸固定定位于第二皮带轮的转动轴上，万向联轴器(1)另一端固定定位于第四皮带轮(2)的转动轴上，第四皮带轮(2)通过皮带带动第五皮带轮(3)转动，第五皮带轮(3)的转动轴另一端与连接盘(4)一端固定连接，连接盘(4)另一端与两个拨头(5)弹性固连，第四皮带轮(2)直径大于第五皮带轮(3)直径，第四皮带轮(2)和第五皮带轮(3)分别可转动轴向止动定位于第一、二支架(6、7)上，第一、二支架(6、7)下端分别径向可滑动轴向止动定位于底座(8)上，该底座(8)可拆卸固设于轧辊磨床的床身上。2. 根据权利要求1所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱 动装置，其特征是第四皮带轮(2)和第五皮带轮(3)分别 可转动轴向止动定位于第一、二支架(6、 7)上结构为设有 两个滚动轴承(9)，该两个滚动轴承(9)分别固定定位于第 一、二支架(6、 7)的同一径向面上，第四皮带轮(2)和第 五皮带轮(3)分别固定套设于该两个滚动轴承(9)外侧。3. 根据权利要求1所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱 动装置，其特征是第一支架(6)下端径向可滑动轴向止动定位于底座(8)上结构为底座(8)上径向设有至少两排T 型槽(81)，设有与T型槽数量一致的T型滑块(82)，该T 型滑块(82)恰可容置于T型槽(81)内并可沿T型槽(81) 长度方向滑动，T型滑块(82)远离T型槽(81)的上端面通 过连接螺杆(83)与第一支架(6)下端固连，底座(8)径向 可转动轴向止动设有一调节螺杆(84)，该调节螺杆(84)与 第一支架(6)活动螺接。4. 根据权利要求1所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱 动装置，其特征是第二支架(7)下端径向可滑动轴向止动 定位于底座(8)上结构为第二支架(7 )下端设有一键槽(71)， 设有一固定键(72)，该固定键(72)下端与底座(8)固定连 接，该固定键(72)上端恰可容置于第二支架(7)下端的键 槽(71)内，且该固定键(72)沿底座(8)径向长度小于第 二支架(7)下端键槽(71)长度，底座(8)径向可转动轴向 止动设有一微调螺杆(85)，该微调螺杆(85)与第二支架(7) 活动螺接。5. 根据权利要求1所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱 动装置，其特征是连接盘(4)另一端与两个拨头(5)弹性 固连结构为连接盘(4)远离第五皮带轮(3)的一侧设有两 个对称分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔雄，张勇，杨之宾，雷邦昀，娄长贵，
申请(专利权)人：昆山华辰重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]