轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，驱动电机固设于轧辊磨床尾架上，驱动电机动力输出端与减速箱动力输入端连接，减速箱动力输出端驱动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮可转动轴向止动定位于轧辊磨床尾架一侧，第二齿轮一侧与拨叉另一端固连，第二齿轮另一侧固设有两个限位撞块，该两个限位撞块与第二齿轮轴心连线所成夹角呈九十度，轧辊磨床尾架一端固设有行程开关，行程开关可分别感应第二齿轮上两个限位撞块的位置，行程开关感应信号传输给驱动电机控制其制动，本实用新型专利技术体积小，重量轻，成本低，控制简单，实用可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧辊磨床的辅助机构，特别涉及一种 轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构。
技术介绍
目前，轧辊磨床在磨削热轧的精轧机工作辊时通常都需要 将轧辊的轴承箱卸下，待磨削加工完毕后再将轧辊轴承箱重新 安装后使用，但拆装过程复杂、繁琐耗时，增加了大量的辅助 时间，效率低，导致生产成本提高，若磨削加工时对工作辊进 行带箱磨削则能解决上述问题，但由于工作辊轴承箱特殊外形 尺寸，磨削时轧辊轴承箱与磨床砂轮架会发生干涉，若能将工 作辊轧辊轴承箱翻转特定的角度，则能避免砂轮架与轴承箱的 干涉问题，基于以上的问题，已经专利技术了四连杆式和圆弧导轨 式的传统翻箱机构。但随着钢铁行业的快速发展，工作辊变得 愈来愈大，轧辊轴承箱也变得愈来愈大，翻转转矩和回转直径 也随着增大，这样对于传统式翻箱机构来说，要求加高磨床中 心，增大了磨床制造成本，另外传统翻箱机构还必须增加辅助 支撑，还要专门配有液压系统，上述原因导致传统式翻箱机构 存在体积庞大、安装空间大、重量大、制造复杂、不易于控制、 成本高的缺点。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种轧辊磨床鱼叉 式轧辊轴承箱翻转机构，该轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机 构结构简单，体积小，重量轻，成本低，控制简单，实用可靠。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一 种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，包括轧辊磨床尾架、 驱动电机、减速箱、第一齿轮、第二齿轮、拨叉、限位撞块和 行程开关，以使用方向为基准，驱动电机固设于轧辊磨床尾架 上，驱动电机动力输出端与减速箱动力输入端连接，减速箱动 力输出端驱动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二 齿轮可转动轴向止动定位于轧辊磨床尾架一侧(第二齿轮可绕 轴线转动不可沿轴线方向移动)，第二齿轮一侧与拨叉另一端 固连，拨叉一端与轧辊轴承箱可拆卸固连，第二齿轮另一侧固 设有两个限位撞块，该两个限位撞块与第二齿轮轴心连线所成 夹角呈九十度，轧辊磨床尾架一端固设有行程开关，该行程开 关可分别感应第二齿轮上的两个限位撞块的位置，行程开关感 应信号传输给驱动电机控制其制动，驱动电机通过减速箱驱动 第一齿轮，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮则带动拨叉 转动，拨叉就带着轧辊轴承箱转动，当第二齿轮开始转动时， 第二齿轮上与行程开关感应的限位撞块离开行程开关，行程开 关则反馈轧辊轴承箱开始转动的信息给驱动电机，当第二齿轮 旋转九十度时，其上的另一个限位撞块与行程开关感应，行程 开关马上传送信息给驱动电机使驱动电机停止转动，从而完成 九十度翻箱动作。作为本技术的进一步改进，该行程开关可分别感应第 二齿轮上的两个限位撞块的位置的结构为行程开关上设有至 少两个触点，该两个触点间设有设定距离，该两个触点分别对 应感应第二齿轮上的两个限位撞块，以使用方向为基准，翻箱 前位于第二齿轮转动方向前方的限位撞块与行程开关的一个 触点接触感应，当翻箱完成后，位于第二齿轮转动方向后方的 限位撞块与行程开关的另一个触点接触感应，行程开关的两个 触点分别将感应信号传给驱动电机。作为本技术的进一步改进，驱动电机为抱闸电机，驱 动电机得到行程开关发来的轧辊轴承箱旋转了九十度的信息 后立即抱闸制动，进一步保证了对轧辊轴承箱翻转角度的精准 控制。作为本技术的进一步改进，设有尾架电机，该尾架电 机(通过减速器以及齿轮齿条)可带动轧辊磨床尾架沿轧辊磨 床床身导轨(轧辊轴线方向)做往返的直线运动，使用时，首 先轧辊磨床尾架通过尾架电机能实现其沿床身导轨做往返直 线运动，而轧辊磨床尾架的移动使拨叉与轧辊磨床尾架一起沿 轧辊轴线方向做往返直线运动，进而带动拨叉靠近或远离轧 辊，这样方便调整拨叉与轧辊轴承箱的装夹，使该翻箱机构与 轧辊轴承箱的连接更方便更准确，保证了其连接安全性，能实 现此种功能的结构都为普通技术人员所熟知的，如通过螺纹啮 合驱动、采用蜗轮蜗杆驱动等，此处不再详细叙述。作为本技术的进一步改进，第一齿轮直径小于第二齿 轮直径。作为本技术的进一步改进，第二齿轮可转动轴向止动定位于轧辊磨床尾架一端的结构为轧辊磨床尾架靠近轧辊轴 承箱的一侧设有圆柱部位，设有一轴承，该轴承固定套设于轧 辊磨床尾架的圆柱部位外侧，第二齿轮固定套设于该轴承外 侧。作为本技术的进一步改进，所述轴承为滚动轴承。 本技术的有益技术效果是本技术的驱动电机通 过减速器和第一、二齿轮啮合带动拨叉转动，从而使拨叉带动 轧辊轴承箱翻转九十度，而通过轧辊磨床尾架上的行程开关感 应第二齿轮上的限位撞块来控制驱动电机的转动，从而精确控 制轧辊轴承箱翻转角度，本技术体积小，重量轻，成本低， 控制简单，实用可靠。附图说明图1为本技术的剖面主视图； 图2为图1中的B部放大视图3为本技术的左视图4为本技术的使用状态示意图。具体实施方式实施例 一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，包括 轧辊磨床尾架l、驱动电机2、减速箱3、第一齿轮4、第二齿 轮5、拨叉6、限位撞块7和行程开关8，以使用方向为基准， 驱动电机2固设于轧辊磨床尾架1上，驱动电机2动力输出端一齿 轮4，第一齿轮4与第二齿轮5啮合连接，第二齿轮5可转动 轴向止动定位于轧辊磨床尾架1 一侧(第二齿轮5可绕轴线转 动不可沿轴线方向移动)，第二齿轮5—侧与拨叉6另一端固 连，拨叉6—端与轧辊轴承箱可拆卸固连，第二齿轮5另一侧 固设有两个限位撞块7，该两个限位撞块7与第二齿轮5轴心 连线所成夹角呈九十度，轧辊磨床尾架1 一端固设有行程开关 8，该行程开关8可分别感应第二齿轮5上的两个限位撞块7 的位置，行程开关感应信号传输给驱动电机控制其制动，驱动 电机2通过减速箱3驱动第一齿轮4，第一齿轮4驱动第二齿 轮5转动，第二齿轮5则带动拨叉6转动，拨叉6就带着轧辊 轴承箱转动，当第二齿轮5开始转动时，第二齿轮5上与行程 开关感应的限位撞块7离开行程开关8，行程开关8则反馈轧 辊轴承箱开始转动的信息给驱动电机2，当第二齿轮5旋转九 十度时，其上的另一个限位撞块7与行程开关8感应，行程开 关8马上传送信息给驱动电机2使驱动电机2停止转动，从而 完成九十度翻箱动作。所述行程开关8可分别感应第二齿轮5上的两个限位撞块 7的位置的结构为行程开关8上设有至少两个触点81，该两 个触点81间设有设定距离，该两个触点81分别对应感应第二 齿轮上的两个限位撞块7，以使用方向为基准，翻箱前位于第 二齿轮5转动方向前方的限位撞块7与行程开关8的一个触点 接触感应，当翻箱完成后，位于第二齿轮5转动方向后方的限 位撞块7与行程开关8的另一个触点接触感应，行程开关8的两个触点81分别将感应信号传给驱动电机2。所述驱动电机2为抱闸电机，驱动电机2得到行程开关8 发来的轧辊轴承箱旋转了九十度的信息后立即抱闸制动，进一 步保证了对轧辊轴承箱翻转角度的精准控制。设有尾架电机9，该尾架电机9 (通过减速器以及齿轮齿 条)可带动轧辊磨床尾架l沿轧辊磨床床身导轨(轧辊轴线方 向)做往返的直线运动，使用时，首先轧辊磨床尾架l通过尾 架电机9能实现其沿床身导轨做往返直线运动，而轧辊磨床尾 架1的移动使拨叉6与轧辊磨床尾架1一起沿轧辊轴线方向做 往返直线运动，进而带动拨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，其特征是：包括轧辊磨床尾架（１）、驱动电机（２）、减速箱（３）、第一齿轮（４）、第二齿轮（５）、拨叉（６）、限位撞块（７）和行程开关（８），以使用方向为基准，驱动电机（２）固设于轧辊磨床尾架（１）上，驱动电机（２）动力输出端与减速箱（３）动力输入端连接，减速箱（３）动力输出端驱动第一齿轮（４），第一齿轮（４）与第二齿轮（５）啮合连接，第二齿轮（５）可转动轴向止动定位于轧辊磨床尾架（１）一侧，第二齿轮（５）一侧与拨叉（６）另一端固连，第二齿轮（５）另一侧固设有两个限位撞块（７），该两个限位撞块（７）与第二齿轮（５）轴心连线所成夹角呈九十度，轧辊磨床尾架（１）一端固设有行程开关（８），该行程开关（８）可分别感应第二齿轮（５）上的两个限位撞块（７）的位置，行程开关感应信号传输给驱动电机控制其制动。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，其特征是包括轧辊磨床尾架(1)、驱动电机(2)、减速箱(3)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、拨叉(6)、限位撞块(7)和行程开关(8)，以使用方向为基准，驱动电机(2)固设于轧辊磨床尾架(1)上，驱动电机(2)动力输出端与减速箱(3)动力输入端连接，减速箱(3)动力输出端驱动第一齿轮(4)，第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合连接，第二齿轮(5)可转动轴向止动定位于轧辊磨床尾架(1)一侧，第二齿轮(5)一侧与拨叉(6)另一端固连，第二齿轮(5)另一侧固设有两个限位撞块(7)，该两个限位撞块(7)与第二齿轮(5)轴心连线所成夹角呈九十度，轧辊磨床尾架(1)一端固设有行程开关(8)，该行程开关(8)可分别感应第二齿轮(5)上的两个限位撞块(7)的位置，行程开关感应信号传输给驱动电机控制其制动。2. 根据权利要求1所述的一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承 箱翻转机构，其特征是该行程开关(8)可分别感应第二齿 轮(5)上的两个限位撞块(7)的位置的结构为行程开关(8) 上设有至少两个触点(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇中，雷邦昀，张勇，王晓东，朱宗雨，
申请(专利权)人：昆山华辰重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]