冷凝器自动排空液体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冷凝器自动排空液体装置，包括筒体，筒体上端具有进气口，筒体中间位置设有中间隔板，将筒体分为上部筒体和下部筒体，上部筒体设置挡板组件，上部筒体和下部筒体之间通过自动阀门进行连接，中间隔板上设有电磁阀，下端设有浮球开关，浮球开关下端设有底层隔板，筒体下端外壁设有冷凝液出口，冷凝液出口管道上设有自动阀门。本实用新型专利技术再次利用被冷凝的轻质油，使设备安全稳定长时间运行，操作简单，同时也缩短了滤油时间，对实际变压器生产中缩短周期。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力行业变压器油处理设备
，具体属于冷凝器自动排空液体装置。
技术介绍
所属滤油机和真空机组行业一般不设置二级冷凝器，或设置冷凝器但不设置自动排空装置，一般其他厂家设备的冷凝器工作原理是这样的，冷凝器进行液体收集，当液体过高时为了保护泵进行被迫停机，手动开启破真空阀门进行排空液体，被迫停机可能对设备加热器造成损害，在实际生产中效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供了冷凝器自动排空液体装置，再次利用被冷凝的轻质油，使设备安全稳定长时间运行，操作简单，同时也缩短了滤油时间，对实际变压器生产中缩短周期。本技术采用的技术方案如下:冷凝器自动排空液体装置，包括筒体，筒体上端具有进气口，所述的筒体中间位置设有中间隔板，将筒体分为上部筒体和下部筒体，上部筒体设置挡板组件，上部筒体和下部筒体之间通过自动阀门进行连接，中间隔板上设有电磁阀，下端设有浮球开关，浮球开关下端设有底层隔板，筒体下端外壁设有冷凝液出口，冷凝液出口管道上设有自动阀门。所述的上部筒体和下部筒体上部外壁分别设有出气口、液位镜。所述的挡板组件由孔板和实心板组成，安装时孔板较低，方便液体向下流淌。所述的中间隔板为蝶形封头隔板。与已有技术相比，本技术的有益效果如下:本技术再次利用被冷凝的轻质油，使设备安全稳定长时间运行，操作简单，同时也缩短了滤油时间，对实际变压器生产中缩短周期。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，冷凝器自动排空液体装置，包括筒体1，筒体I上端具有进气口 101，筒体I中间位置设有中间隔板102，中间隔板102为蝶形封头隔板，将筒体I分为上部筒体和下部筒体，上部筒体设置挡板组件2，上部筒体和下部筒体之间通过第一自动阀门3进行连接，中间隔板102上设有电磁阀4，下端设有浮球开关5，浮球开关5下端设有底层隔板6，筒体I下端外壁设有冷凝液出口 7，冷凝液出口 7管道上设有第二自动阀门301。上部筒体和下部筒体上部外壁分别设有出气口 8、液位镜9。挡板组件2由孔板和实心板组成，安装时孔板较低，方便液体向下流淌。冷凝器冷凝液体、储存液体、排空液体全过程:蒸汽从进气口 101进入，经过管道进入到第一层空间的底端，在从出气口 8被真空泵抽走，气体在上升过程中与挡板组件2进行碰撞冷凝。被冷凝后的液体会经过第二自动阀门301所控制的管道流入第二层空间，当液体过高到达浮球位置时，浮球开关5启动，程序自动将第二自动阀门301关闭，这样第二层空间对于整个设备来讲就成为了一个独立的空间，无论是否破除真空设备都不会被影响至IJ，电磁阀4自动开启破除真空，真空破除之后，第二层空间的液体较容易被排除。程序打开第二自动阀门301，第二层空间的液体被设备进口端的动力泵吸走排除，之后程序关闭第二自动阀门301,关闭电磁阀4,开启第一自动阀门3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷凝器自动排空液体装置，包括筒体，筒体上端具有进气口，其特征在于：所述的筒体中间位置设有中间隔板，将筒体分为上部筒体和下部筒体，上部筒体设置挡板组件，上部筒体和下部筒体之间通过自动阀门进行连接，中间隔板上设有电磁阀，下端设有浮球开关，浮球开关下端设有底层隔板，筒体下端外壁设有冷凝液出口，冷凝液出口管道上设有自动阀门。

【技术特征摘要】
1.冷凝器自动排空液体装置，包括筒体，筒体上端具有进气口，其特征在于:所述的筒体中间位置设有中间隔板，将筒体分为上部筒体和下部筒体，上部筒体设置挡板组件，上部筒体和下部筒体之间通过自动阀门进行连接，中间隔板上设有电磁阀，下端设有浮球开关，浮球开关下端设有底层隔板，筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：合肥瑞博电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：