水膜蒸发凝汽器抽气排水结构制造技术

本实用新型专利技术涉及火力发电厂汽轮发电机组的蒸汽动力循环系统，具体涉及一种强制通风水膜蒸发凝汽器抽气排水结构。该抽气排水结构包括进汽阀门、进口管箱、转向管箱、出口管箱、换热管和排水阀门，进汽阀门、进口管箱、换热管、转向管箱、出口管箱和排水阀门依次连接，其中进口管箱、换热管、转向管箱、出口管箱的水平位置依次降低。其有益效果是从进汽阀门往后，管道、管箱和换热管是逐步降低的，以便关闭水膜蒸发凝汽器时，剩余的凝结水向低处汇集并排出。各管箱的顶板呈向上拱出状，在上拱最高点设抽气阀门，以便抽吸不凝气。各管箱的底板呈向下拱出状，在下拱最低点设余水阀门，以便关闭凝汽器时排净剩余凝结水，避免余水结冰损坏设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电厂汽轮发电机组的蒸汽动力循环系统，具体涉及一种强制通风水膜蒸发凝汽器抽气排水结构。
技术介绍
火力发电厂的蒸汽动力循环需要将汽轮机出口的乏汽冷凝成水。目前华北和西北地区的火电厂受水资源制约，广泛使用了直接空冷凝汽方式。夏季高温时段也正是用电负荷尖峰时段，水膜蒸发凝汽器可作为尖峰凝汽系统与直接空冷并联，以保证夏季高温时机组满发。若以中水作为水膜蒸发凝汽器的冷却水源，则在非夏季高温时间里运行水膜蒸发凝汽器，也可降低汽轮机背压，多发电；或者保持汽轮机背压，但减少投入运行的直接空冷换热面积和风机数量，降低运行成本。 凝汽器运行过程中，不凝气会逐渐累积，当不凝气累积到一定量时，会占据一部分换热面积，凝汽效果会下降，故运行过程中需要连续抽出不凝气或间歇抽出不凝气。当气温降低到接近(TC时，为避免水膜蒸发凝汽器中的冷却水结冰，可以关闭水膜蒸发凝汽器。水膜蒸发凝汽器关闭时，要排净各处余水，避免结冰膨胀而损坏水膜蒸发凝汽器。本技术针对上述凝汽方式存在的问题，提出了一种“水膜蒸发凝汽器抽气排水结构”。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是提供一种用于火力发电厂的水膜蒸发凝汽器的抽气排水结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种水膜蒸发凝汽器抽气排水结构，该抽气排水结构包括进汽阀门、进口管箱、转向管箱、出口管箱、换热管和排水阀门，进汽阀门、进口管箱、换热管、转向管箱、出口管箱和排水阀门依次连接，其中进口管箱、换热管、转向管箱、出口管箱的水平位置依次降低。该抽气排水结构的特征是，沿着蒸汽和凝结水流向，从水膜蒸发凝汽器的进汽阀门往后，管道、管箱和换热管等逐渐降低，以便关闭水膜蒸发凝汽器时剩余的凝结水向低处汇集并排出，避免环境低温时，管程内的余水结冰膨胀而损坏水膜蒸发凝汽器。所述的进口管箱、转向管箱和出口管箱的管箱顶板由两块倾角3°到5°的平板构成向上拱出状，在上拱最高处开设抽气口，装抽气阀。进口管箱、转向管箱和出口管箱的管箱底板至少由两块倾角3°到5°的平板构成向下拱出状，在下拱最低处开设排水口，装排水阀。在制造水膜蒸发凝汽器的管箱时，管箱顶板和底板做成倾斜的，在顶板最高处装设抽气阀门，在底板最低处装设余水阀门。另外，在凝汽器启动前，也可通过抽气阀门抽真空。在水膜蒸发式凝汽器中，不凝气基本上就是漏入真空系统的空气。在进口管箱内，蒸汽量很大，蒸汽流速也很大，微量不凝气不会与蒸汽分层，也不会积存。凝汽器的换热管是等截面直管，蒸汽携带微量不凝气流过管道时，不凝气不会在管内积存。在凝汽器的第一管程内，部分蒸汽凝结成水，蒸汽、不凝气和凝结水进入转向管箱，在管箱内流动着的蒸汽和不凝气不会分层。即使在重力作用下按密度分层，因为空气密度在蒸汽和凝结水之间，所以空气依然被蒸汽和凝结水裹挟着转向，流进第二管程。第二管程中剩余的蒸汽全部凝结为水，进入出口管箱。出口管箱中，不凝气在凝结水的上方会逐渐积存。所以运行时，要打开出口管箱顶部的抽气阀门，根据不凝气的流量调节抽气阀的开度，连续抽吸不凝气。水膜蒸发凝汽器启动运行前，三个管箱顶部的抽气阀门都要打开，以便快速抽真空。启动之后，关闭进口管箱和转向管箱顶部的抽气阀门，只开启出口管箱顶部的抽气阀门。 本技术的有益效果是从进汽阀门往后，管道、管箱和换热管是逐步降低的，以便关闭水膜蒸发凝汽器时，剩余的凝结水向低处汇集并排出。各管箱的顶板呈向上拱出状，在上拱最高点设抽气阀门，以便抽吸不凝气。各管箱的底板呈向下拱出状，在下拱最低点设余水阀门，以便关闭凝汽器时排净剩余凝结水，避免余水结冰损坏设备。附图说明图I是水膜蒸发凝汽器管程示意图。图2是本技术水膜蒸发凝汽器管箱抽气排水结构示意图。附图标记说明I、进汽阀门2、进口管箱3、换热管4、转向管箱5、出口管箱6、排水阀门7、管箱底板8、余水阀门9、管箱顶板10、抽气阀门具体实施方式本技术是这样实施的参照图1，该抽气排水结构包括进汽阀门I、进口管箱2、转向管箱4、出口管箱5、换热管3和排水阀门6，进汽阀门I、进口管箱2、换热管3、转向管箱4、出口管箱5和排水阀门6依次连接，其中进口管箱2、换热管3、转向管箱4、出口管箱5的水平位置依次降低。从凝汽器的进汽阀门I到进口管箱2，这一段管道应逐渐降低，下降倾角为3°到5°，以便停运时，凝结水进入进口管箱2排出。各管程的换热管3应保持3°到5°的倾角，以便停运时，凝结水进入该管程末端的转向管箱4或出口管箱5排出。参照图2，进口管箱2、转向管箱4和出口管箱5中，顶板至少由两块倾角3°至Ij 5°的平板9构成向上拱出状，在向上拱出最高点，开设抽气口，装抽气阀门10。水膜蒸发凝汽器运行时，出口管箱顶部的抽气阀可连续或间接地开启，排出不凝气，以避免管箱内不凝气累积过多而占据管子的换热面积，影响凝汽效果。水膜蒸发凝汽器启动前，也可通过管箱上的抽气阀辅助抽真空。参照图2，进口管箱2、转向管箱4和出口管箱5中，底板至少由两块倾角3 °至Ij 5 °的平板7构成向下拱出状，在向下拱出最低点，开设排水口，装余水阀门8。水膜蒸发凝汽器关闭时，换热管中的余水流进管箱，管箱中的余水流到最低处排出，避免结冰膨胀而损坏水膜蒸发凝汽器。水膜蒸发凝汽器启动运行前，三个管箱顶部的抽气阀门都要打开，以便快速抽真空。启动之后，关闭进口管箱和转向管箱顶部的抽气阀门，只开启出口管箱顶部的抽气阀门。以上所述，仅是本技术一种水膜蒸发凝汽器抽气排水结构的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围 内。权利要求1.一种水膜蒸发凝汽器抽气排水结构，其特征在于该抽气排水结构包括进汽阀门(1)、进口管箱(2)、转向管箱(4)、出口管箱(5)、换热管(3)和排水阀门(6)，进汽阀门(I)、进口管箱(2)、换热管(3)、转向管箱(4)、出口管箱(5)和排水阀门(6)依次连接，其中进口管箱(2)、换热管(3)、转向管箱(4)、出口管箱(5)的水平位置依次降低。2.根据权利要求I所述的水膜蒸发凝汽器抽气排水结构，其特征是所述的进口管箱(2)、转向管箱⑷和出口管箱(5)的管箱顶板由两块倾角3°到5°的平板(9)构成向上拱出状，在上拱最高处开设抽气口，装抽气阀(10)。3.根据权利要求I所述的水膜蒸发凝汽器抽气排水结构，其特征是所述的进口管箱(2)、转向管箱⑷和出口管箱(5)的管箱底板至少由两块倾角3°到5°的平板(7)构成向下拱出状，在下拱最低处开设排水口，装排水阀(8)。专利摘要本技术涉及火力发电厂汽轮发电机组的蒸汽动力循环系统，具体涉及一种强制通风水膜蒸发凝汽器抽气排水结构。该抽气排水结构包括进汽阀门、进口管箱、转向管箱、出口管箱、换热管和排水阀门，进汽阀门、进口管箱、换热管、转向管箱、出口管箱和排水阀门依次连接，其中进口管箱、换热管、转向管箱、出口管箱的水平位置依次降低。其有益效果是从进汽阀门往后，管道、管箱和换热管是逐步降低的，以便关闭水膜蒸发凝汽器时，剩余的凝结水向低处汇集并排出。各管箱的顶板呈向上拱出状，在上拱最高点设抽气阀门，以便抽吸不凝气。各管箱的底板呈向下拱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水膜蒸发凝汽器抽气排水结构，其特征在于：该抽气排水结构包括进汽阀门(1)、进口管箱(2)、转向管箱(4)、出口管箱(5)、换热管(3)和排水阀门(6)，进汽阀门(1)、进口管箱(2)、换热管(3)、转向管箱(4)、出口管箱(5)和排水阀门(6)依次连接，其中进口管箱(2)、换热管(3)、转向管箱(4)、出口管箱(5)的水平位置依次降低。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良才，黄素逸，王炎，关欣，李跃瑞，莫逊，甄志奎，成溢，
申请(专利权)人：深圳中兴新源环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：