热交换器及包含热交换器的燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种热交换器和具有其的燃气热水器，所述热交换器包括：壳体，所述壳体内有换热腔室，换热腔室内设有多个内部限定出导烟通道的导烟部，导烟通道上下贯穿壳体，且壳体底板形成有多个镂空部；盖板，所述盖板可拆卸地设在壳体上且形成有多个通孔，多个通孔与多个导烟通道连通；进水管，所述进水管设在壳体的侧壁和底板的其中一个上且与换热腔室连通；以及出水管，所述出水管设在壳体的侧壁和底板的其中一个上且与换热腔室连通，出水管与进水管在壳体上对应设置。根据本实用新型专利技术的热交换器，从而增加了高温烟气在热交换器内的热交换的面积和排烟气面积，进而增加了热交换效率，另外，还利于制造，减少材料费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气热水器领域，尤其是一种用于燃气热水器的热交换器。
技术介绍
传统的燃气热水器为了提高热效率，降低燃气消耗，均为“冷凝式热水器”，这种热水器都是采用二次热交换器来实现。传统的二次热交换器有大约45片热交换片、U管、直管、端板、和进水管及出水管组成。在生产工艺上，制造二次热交换器时焊点多、管的弯曲点多和冲压次数多。由此在生产过程中零部件的品质很难控制，经常出现热交换器焊接不良和管漏水现象，造成焊接工序多、品质不良缺陷、生广成本闻等的弱点。另外，热交换器中盘管和箱壳的焊接工序多，且由于焊接工艺的固有缺陷而容易造成盘管或箱壳的漏水。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种热交换器，所述热交换器制造工序简单且品质可靠。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述热交换器的燃气热水器。根据本技术第一方面的一种热交换器，包括:壳体，所述壳体内有换热腔室，所述换热腔室内设有多个内部限定出导烟通道的导烟部，所述导烟通道上下贯穿所述壳体，且所述壳体底板形成有多个镂空部；盖板，所述盖板可拆卸地设在所述壳体上且形成有多个通孔，所述多个通孔与所述多个导烟通道连通；进水管，所述进水管设在所述壳体的侧壁和底板的其中一个上且与所述换热腔室连通；以及出水管，所述出水管设在所述壳体的侧壁和底板的其中一个上且与所述换热腔室连通，所述出水管与所述进水管在所述壳体上对应设置。根据本技术的热交换器，通过在换热腔室内形成有导烟通道且在底板上设有多个镂空部，从而增加了高温烟气在热交换器内的热交换的面积和排烟气面积，进而增加了热交换效率，另外，还利于制造，减少材料费用。另外，根据本技术的热交换器还具有如下附加技术特征:每个所述镂空部形成为长圆形且在所述底板的第一方向和第二方向上分别间隔开设置。每个所述导烟部均包括:直管部，所述直管部的下端与所述镂空部连通；多个窄管部，所述多个窄管部彼此间隔开地设在所述直管部上，且所述窄管部的内腔的横截面积小于所述直管部的横截面积；其中所述多个导烟部的直管部在所述第一方向上延伸且在第二方向上平行间隔开、且与所述镂空部上下位置对应。所述窄管部的内腔横截面形成为圆形或椭圆形。这样，使得高温烟气在其内流动时阻力较小，由此可使得换热效率更高。所述窄管部的内腔横截面面积从下到上逐渐减小。每个所述直管部的下端与所述至少两个沿第一方向延伸的镂空部连通，且与每个镂空部相对应的多个窄管部中相邻两个之间的底部分别形成有加强肋。通过设置加强肋，提高了导烟部的结构强度。所述壳体的侧壁向下延伸出延伸框部。由此，延伸框部与底板之间限定出一个可以使水在其内缓冲的缓冲空间，降低了水的冲击流速，更进一步提高换热效率。所述盖板的底表面上形成有向下突出的凸台。由此，增加了盖板的结构强度，且有利于增强壳体和盖板之间的密封程度。所述热交换器进一步包括:硅胶垫，所述硅胶垫设在所述盖板和所述壳体之间以密封所述盖板和所述壳体；以及多个导流板，所述多个导流板间隔布置在所述换热腔室内以形成迂回水道。通过在盖板和壳体之间设置硅胶垫，形成了盖板和壳体之间的密封，而省略了传统中将热交换器焊接密封的焊接工序，而且制造简单且成本低。另外，通过设置多个导流板，可使得水流能沿迂回水道有序地流动并与沿途的导烟部换热，提高了换热腔室的空间利用率，增加了水流的换热面积和换热时间，提高了热交换器的换热效率。所述进水管和所述出水管设在所述壳体的一个侧壁上且相对设置，且进水管临近侧壁的一端且出水管临近侧壁的另一端。由此，使得水在换热腔室内可最远距离地流动，充分换热。所述进水管和所述出水管分别设在所述底板上，且所述进水管临近所述底板的一端且所述出水管临近所述底板的另一端。同样也可使得水在换热腔室内可最远距离地流动，充分换热。其中，邻近所述进水管和出水管设置的所述导流板被构造成为对所述进水管和出水管让位的弯曲形状。所述热交换器进一步包括:硅胶垫，所述硅胶垫设在所述盖板和所述壳体之间以密封所述盖板和所述壳体；以及多个导流板，所述多个导流板间隔布置在所述换热腔室内以形成迂回水道。根据本技术的热交换器，省略了传统的多个焊接工序，降低了生产费用，而且还能解决传统的盘管和箱壳漏水的问题。根据本技术第二方面的一种燃气热水器，包括根据本技术第一方面的一种热交换器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术一个实施例的热交换器的壳体的示意图；图2是图1中所示的壳体的侧视图；图3是图1中所示的壳体的另一角度的示意图；图4是图1中所示的壳体的再一角度的示意图；图5是根据本技术另一个实施例的热交换器的壳体的示意图；图6是图5中所示的壳体的侧视图；图7是图5中所示的壳体的另一角度的示意图；图8是图5中所示的壳体的再一角度的示意图；图9是根据本技术实施例的盖板的示意图；图10是图9中所示的盖板的仰视图；图11是图9中所示的盖板的侧视图；以及图12是根据本技术实施例的热交换器的制造流程图。附图标记:100、壳体;110、换热腔室;110a、侧壁;110b、底板;120、导烟部；1200、导烟通道；121、直管部；122、窄管部；123、加强肋；130、进水口 ； 140、出水口 ；150、第一螺栓孔；160、镂空部；170、延伸框部；200、盖板；210、通孔；220、凸台；230、第二螺栓孔；3OO、导流板具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图11描述根据本技术第一方面实施例的一种热交换器，该热交换器用于燃气热水器中以通过高温烟气与水的热交换而加热水。根据本技术实施例的热交换器包括:壳体100、盖板200、进水管(图未示出)和出水管(图未出)。如图1至图8所示，壳体100内限定出顶部敞开的换热腔室110，换热腔室110内设有多个内部限定出导烟通道1200的导烟部120，如图1和图7所示，导烟通道1200上下贯穿壳体100用于流通高温烟气，使得高温烟气与在换热腔室110内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内有换热腔室，所述换热腔室内设有多个内部限定出导烟通道的导烟部，所述导烟通道上下贯穿所述壳体，且所述壳体底板形成有多个镂空部；盖板，所述盖板可拆卸地设在所述壳体上且形成有多个通孔，所述多个通孔与所述多个导烟通道连通；进水管，所述进水管设在所述壳体的侧壁和底板的其中一个上且与所述换热腔室连通；以及出水管，所述出水管设在所述壳体的侧壁和底板的其中一个上且与所述换热腔室连通，所述出水管与所述进水管在所述壳体上对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种热交换器，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体内有换热腔室，所述换热腔室内设有多个内部限定出导烟通道的导烟部，所述导烟通道上下贯穿所述壳体，且所述壳体底板形成有多个镂空部； 盖板，所述盖板可拆卸地设在所述壳体上且形成有多个通孔，所述多个通孔与所述多个导烟通道连通； 进水管，所述进水管设在所述壳体的侧壁和底板的其中一个上且与所述换热腔室连通；以及 出水管，所述出水管设在所述壳体的侧壁和底板的其中一个上且与所述换热腔室连通，所述出水管与所述进水管在所述壳体上对应设置。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，每个所述镂空部形成为长圆形且在所述底板的第一方向和第二方向上分别间隔开设置。3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，每个所述导烟部均包括: 直管部，所述直管部的下端与所述镂空部连通； 多个窄管部，所述多个窄管部彼此间隔开地设在所述直管部上，且所述窄管部的内腔的横截面积小于所述直管部的横截面积； 其中所述多个导烟部的直管部在所述第一方向上延伸且在第二方向上平行间隔开、且与所述镂空部上下位置对应。4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述窄管部的内腔横截面形成为圆形或椭圆形。5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述窄管部的内腔横截面面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成明，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：