煤粉燃烧器智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤粉燃烧器智能控制系统，包括煤粉燃烧器、料仓以及风机Ⅱ；所述料仓的出料口设置有称重仪，称重仪与送料管道之间设置有给料机；所述炉膛的下部还通过送风管道Ⅲ连通风机Ⅲ；所述煤粉燃烧器内设置有温度传感器，炉膛内壁上还设置有压力传感器，温度传感器和压力传感器的信号端分别连接控制器的输入端，控制器的输出端分别与风机、称重仪和给料机连接。本实用新型专利技术的应用不仅实现了炉内按需供风和降低炉膛出口烟温偏差，更重要的是实现了锅炉超低NOx的燃烧排放，在提高燃烧效率和稳燃性能的同时降低环境污染、防止结渣和高温腐蚀现象的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤锅炉，特别是一种煤粉燃烧器的智能控制系统。
技术介绍
煤粉燃烧器是一种加热设备，其工作原理是将煤粉制备系统供给的煤粉空气(一次风)混合物和燃烧所需要的二次风分别与一定浓度和速度射入炉膛，在悬浮状态下实现稳定着火与燃烧的装置。煤粉燃烧器能够在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全、热利用率高、消除烟尘、高效节能的优点，作为加热水包使用时，水包通常设置在炉膛的中心，水包通过煤粉在炉膛内燃烧产生的热量将水包内的水加热。煤粉的高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术，降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，因此如何协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种既能够降低Nox的生成量，又能够提高煤粉燃烧率的煤粉燃烧器智能控制系统。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:煤粉燃烧器智能控制系统，包括煤粉燃烧器、通过送料管道连通煤粉燃烧器炉膛的料仓以及通过送风管道II与煤粉燃烧器炉膛顶部连通的风机II，所述送料管道还与用于为送料管道送入一次风的风机I连通；所述料仓的出料口设置有用于称量煤粉的称重仪，称重仪与送料管道之间设置有为煤粉提供动力的给料机；所述炉膛的下部还通过送风管道III连通用于为炉膛送入三次热风的风机III ;所述炉膛内壁、炉膛出口、水包出水口以及水包回水口处分别设置有温度传感器，炉膛内壁上还设置有压力传感器；所述温度传感器和压力传感器的信号端分别连接控制器的输入端，控制器的输出端分别与风机、称重仪和给料机连接。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步在于:本技术在保证燃烧器水包供水温度的前提下，通过量子粒子群优化算法分别调节燃料量、送风量和引风量，实现分级燃烧控制，即将燃烧所需的空气量分成两级送入，将炉膛分为两级燃烧区，与送风管道II连通的炉膛顶部为第一级燃烧区，与送风管道III连通的炉膛下部为第二级燃烧区。第一级燃烧区内的燃料先在缺氧的富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，因而不但延迟了燃烧过程，而且在还原性气氛中降低了生成NOx的反应率，抑制了 NOx在这一区域的生成量；在第二级燃烧区内，将燃烧用的三次热风输入，成为富氧燃烧区，使得煤粉得到充分燃烧。本技术的应用不仅实现了炉内按需供风和降低炉膛出口烟温偏差，更重要的是实现了锅炉超低NOx的燃烧排放，在提高燃烧效率和稳燃性能的同时降低环境污染、防止结渣和高温腐蚀现象的发生。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中:1.煤粉燃烧器，2.料仓，31.风机I，32.风机II，33.风机ΙΙΙ，4.送料管道，5.送风管道II，6.送风管道III，7.称重仪，8.给料机，9.温度传感器，10.压力传感器，11.控制器，12.炉膛，13.水包。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。煤粉燃烧器智能控制系统，其结构如图1所示。包括煤粉燃烧器1、料仓2、称重仪7、给料机8、风机、温度传感器9、压力传感器10以及控制器11。煤粉燃烧器I包括炉膛12和水包13，水包设置在炉膛的中心，用于与炉膛进行热交换将盛放在水包中的热循环水加热。料仓2用于盛放煤粉，称重仪7设置在料仓的出料口，用于称量料仓出料口送出的煤粉量。称重仪的下方设置有给料机8，给料机通过送料管道4将煤粉送入炉膛。本实施例中风机设置有三个，分别为风机I 31、风机II 32和风机III 33。风机I与送料管道连通，用于将一次风送入送粉管道中；风机II通过送风管道II与炉膛的顶部连通，用于将燃烧用的二次风送入炉膛中；风机III通过送风管道III与炉膛的下部连通，用于将三次热风送入炉膛的下部。本实施例中温度传感器共设置有四个，分别位于炉膛内壁、炉膛出口、水包出水口以及水包回水口处，分别用于监测炉膛温度、炉膛风出口温度、水包出水温度、水包回水温度，并将所测温度实时传递给控制器。压力传感器设置在炉膛内壁上，用于检测炉膛内的压力，并将所测压力值实时传递给控制器。控制器的输出端分别连接电机、称重仪和给料机，用于根据采集的温度值和压力值通过量子粒子群优化算法通过调节称重仪、给料器、风机的工作状态，进一步调节送入炉膛的煤粉量、一次风量、二次风量以及三次热风，从根本上实现分级燃烧控制，即抑制了 Nox的生成量，又提高了煤粉的燃烧率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉燃烧器智能控制系统，包括煤粉燃烧器（1）、通过送料管道（4）连通煤粉燃烧器炉膛（12）的料仓（2）以及通过送风管道Ⅱ（5）与煤粉燃烧器炉膛（12）顶部连通的风机Ⅱ（32），所述送料管道（4）还与用于为送料管道送入一次风的风机Ⅰ（31）连通；其特征在于：所述料仓（2）的出料口设置有用于称量煤粉的称重仪（7），称重仪（7）与送料管道（4）之间设置有为煤粉提供动力的给料机（8）；所述炉膛的下部还通过送风管道Ⅲ（6）连通用于为炉膛送入三次热风的风机Ⅲ（33）；所述炉膛内壁、炉膛出口、水包（13）出水口以及水包回水口处分别设置有温度传感器（9），炉膛内壁上还设置有压力传感器（10）；所述温度传感器和压力传感器的信号端分别连接控制器（11）的输入端，控制器（11）的输出端分别与风机、称重仪和给料机连接。

【技术特征摘要】
1.一种煤粉燃烧器智能控制系统，包括煤粉燃烧器(I )、通过送料管道(4)连通煤粉燃烧器炉膛(12)的料仓(2)以及通过送风管道II (5)与煤粉燃烧器炉膛(12)顶部连通的风机II (32)，所述送料管道(4)还与用于为送料管道送入一次风的风机I (31)连通；其特征在于:所述料仓(2)的出料口设置有用于称量煤粉的称重仪(7)，称重仪(7)与送料管道(4)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印，施正，张洪，
申请(专利权)人：施正，张印，张洪，
类型：实用新型
国别省市：