阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀，该阀包括阀芯（1）和阀套（2），所述阀芯（1）嵌套在所述阀套（2）内且所述阀芯（1）能够相对于所述阀套（2）沿轴向运动，其中，所述阀还包括格莱圈（3），所述阀套（2）的周壁（5）的中部形成有环形凸起（6），所述阀芯（1）的与所述环形凸起（6）对应的侧壁（4）上形成有密封槽，所述格莱圈（3）安装在所述密封槽中且压靠在所述阀套（2）上。该阀采用格莱圈在阀芯和阀套之间形成密封，减小阀芯的运动阻力，提高阀的反应灵敏度，降低响应时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压领域，具体地，涉及一种阀。
技术介绍
在液压
中，很多阀(例如二通插装阀)具有流动阻力小，通油能力强，反应灵敏，切换速度快等优点，广泛应用于高压大流量的液压系统中。现有的机械行业的液压系统中，对于此类阀的密封性和泄漏量要求越来越高，同时要求其的结构易于装配和后续的维修要求。以二通插装阀为例进行说明，通常二通插装阀包括阀芯和阀套，并且在阀芯上设置O型密封圈且O型密封圈位于阀芯和阀套之间，以保证阀芯和阀套之间的密封性，防止泄漏。但是，由于O型密封圈摩擦系数较大，影响阀芯的运动，对阀芯的运动造成较大阻力，进而影响二通插装阀的反应灵敏度，增加响应时间，对二通插装阀的使用造成不利影响。另夕卜，O型密封圈容易磨损，造成密封性降低，且使用寿命较短，导致二通插装阀的维修率较高，需要频繁更换O型密封圈。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀，该阀采用格莱圈在阀芯和阀套之间形成密封，减小阀芯的运动阻力，提高阀的反应灵敏度，降低响应时间。为了实现上述目的，本技术提供一种阀，该阀包括阀芯和阀套，所述阀芯嵌套在所述阀套内且所述阀芯能够相对于所述阀套沿轴向运动，其中，所述阀还包括格莱圈，所述阀套的周壁的中部形成有环形凸起，所述阀芯的与所述环形凸起对应的侧壁上形成有密封槽，所述格莱圈安装在所述密封槽中且压靠在所述阀套上。优选地，所述阀芯的侧壁的厚度为5cnT20cm。优选地，所述阀芯的侧壁上形成有均压槽，该均压槽沿周向设置。优选地，所述均压槽为多个，该多个均压槽沿轴向间隔设置。优选地，所述阀还包括阀盖，该阀盖连接在所述阀套的上端。优选地，所述阀还包括弹簧，该弹簧设置在所述阀盖和所述阀芯之间。优选地，所述阀还包括阀体，所述阀芯、阀套和阀盖均安装在所述阀体内。优选地，所述阀为二通插装阀。通过上述技术方案，由于格莱圈摩擦系数小，耐高压，耐磨损，密封性好，在阀芯上安装格莱圈，阀芯受到摩擦阻力较小，既保证阀芯和阀套之间具有较好的密封性，又不会影响阀芯的运动，使得阀的反应灵敏度较高，降低响应时间。同时，格莱圈的使用寿命较长，降低阀的维修率。由于格莱圈的安装尺寸较大，需要加厚阀芯的侧壁，以满足格莱圈的安装要求以及结构强度要求，进而会导致阀套的周壁的厚度减小。为了保证阀套的结构强度和受力强度，阀套的周壁的中部加厚而形成环形凸起，阀芯运动产生的侧向压力主要作用于此处，这样既不会影响阀套的安装，又保证了阀套承受阀芯以及格莱圈的侧向压力的强度。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的具体实施方式的阀的结构示意图。附图标记说明1 阀芯2 阀套3 格莱圈4 侧壁5 周壁6 环形凸起7 均压槽8 阀盖9 弹簧10 阀体具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术的具体实施方式提供一种阀，该阀包括阀芯I和阀套2，所述阀芯I嵌套在所述阀套2内且所述阀芯I能够相对于所述阀套2沿轴向运动，其中，所述阀还包括格莱圈3，所述阀套2的周壁5的中部形成有环形凸起6，所述阀芯I的与所述环形凸起6对应的侧壁4上形成有密封槽，所述格莱圈3安装在所述密封槽中且压靠在所述阀套2上。由于格莱圈3摩擦系数小，耐高压，耐磨损，密封性好，在阀芯I上安装格莱圈3，阀芯I受到摩擦阻力较小，既保证阀芯I和阀套2之间具有较好的密封性，又不会影响阀芯I的运动，使得阀的反应灵敏度较高，降低响应时间。同时，格莱圈3的使用寿命较长，降低阀的维修率。由于格莱圈3的安装尺寸较大，需要加厚阀芯I的侧壁4，以满足格莱圈3的安装要求以及结构强度要求，进而会导致阀套2的周壁5的厚度减小。为了保证阀套2的结构强度和受力强度，阀套2的周壁5的中部加厚而形成环形凸起6，阀芯I运动产生的侧向压力主要作用于此处，这样既不会影响阀套2的安装，又保证了阀套2承受阀芯I以及格莱圈3的侧向压力的强度。密封槽设置在阀芯I的侧壁4上，便于加工和制造，具备很好的加工性。如图1所示,优选地,所述阀芯I的侧壁4的厚度为5cnT20cm,这样既保证阀芯I具有足够的受力强度，在运动的过程中不会受损，又不会导致其它部件的制造难度较大和无法安装。为了平衡阀芯I的 受力，如图1所示，优选地，所述阀芯I的侧壁4上形成有均压槽7，该均压槽7沿周向设置。均压槽7通常形成为环状，从而能够平衡阀芯I受到的各个方向上的压力，使得阀芯I保持平衡，防止阀芯I运动的过程中发生卡滞。另外，由于均压槽7中可以容纳阀中的液压油，从而可以加强阀芯I和阀套2之间的润滑作用。均压槽7设置在阀芯I的侧壁4上，便于加工和制造，具备很好的加工性。如图1所示，为了提高整个阀体I的受力平衡，优选地，所述均压槽7为多个，该多个均压槽7沿轴向间隔设置。在阀芯I的轴向方向上均匀间隔设置多个均压槽7，以保证阀芯I沿轴向方向的各个位置均受力平衡，且都具有较好的润滑作用。阀在使用一段时间之后，不可避免的内部零件会受到一定程度的损坏，为了方便阀的维修和更换零件，如图1所示，优选地，所述阀还包括阀盖8，该阀盖8连接在所述阀套2的上端。阀盖8与阀套2的连接处设置有密封圈，以保证两者之间的密封性。阀盖8将阀芯1、阀套2、弹簧9等零件封装在阀体10内部，需要对阀进行维修时，可以将阀盖8拆卸下来，从而更换内部零件。另外，阀主要由阀芯1、阀套2和阀盖8三部分结构形成，使得阀的装配和安装更加容易，制造也更方便。如图1所示，为了保证阀芯I受到一定的预紧力而压靠在阀套2上，以截断油口，优选地，所述阀还包括弹簧9，该弹簧9设置在所述阀盖8和所述阀芯I之间。阀芯I内形成中空部，弹簧9的一部分容纳在该中空部中且一端抵靠在阀芯I上，阀芯I的另一端抵靠在阀盖8上，阀盖8将其封装在内部。弹簧9在安装状态下具有一定的弹力，从而能够对阀芯I施加一定的预紧力，使得阀芯I稳定地压靠在阀套2上，以形成可靠的密封，进而阀处于关闭状态。当阀套I内的液压油作用在阀芯I上的压力大于弹簧9的弹力时，阀芯I在液压油的压力作用下发生运动，从而阀处于导通状态。为了方便整个阀安装在其它装置上，如图1所示，优选地，所述阀还包括阀体10，所述阀芯1、阀套2和阀盖8均安装在所述阀体10内。阀体10为阀芯1、阀套2和阀盖8提供装配场所，并且三者同轴安装在阀体10内，使得阀芯1、阀套2和阀盖8的连接更简单、方便，结构更稳定。由于二通插装阀要求较小的流动阻力，较快的反应速度，因此本技术的阀的结构特别适用于二通插装阀。优选地，所述阀为二通插装阀。因此，采用上述结构的二通插装阀的密封性更好，阀芯的运动阻力较小，提高了阀的反应灵敏度，降低了响应时间。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀，该阀包括阀芯（1）和阀套（2），所述阀芯（1）嵌套在所述阀套（2）内且所述阀芯（1）能够相对于所述阀套（2）沿轴向运动，其特征在于，所述阀还包括格莱圈（3），所述阀套（2）的周壁（5）的中部形成有环形凸起（6），所述阀芯（1）的与所述环形凸起（6）对应的侧壁（4）上形成有密封槽，所述格莱圈（3）安装在所述密封槽中且压靠在所述阀套（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种阀，该阀包括阀芯(I)和阀套(2 )，所述阀芯(I)嵌套在所述阀套(2 )内且所述阀芯(I)能够相对于所述阀套(2)沿轴向运动，其特征在于，所述阀还包括格莱圈(3)，所述阀套(2)的周壁(5)的中部形成有环形凸起(6)，所述阀芯(I)的与所述环形凸起(6)对应的侧壁(4 )上形成有密封槽，所述格莱圈(3 )安装在所述密封槽中且压靠在所述阀套(2 )上。2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀芯(I)的侧壁(4)的厚度为5cm 20cmo3.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀芯(I)的侧壁(4)上形成有均压槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘震捷，张华，刘明清，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：