一种用于叶片泵的配油盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于叶片泵的配油盘，包括盘体，盘体中间设有一个轴承安装孔，轴承安装孔四侧设有两个对称分布的进油孔和两个对称分布的出油孔，盘体边缘还设有两个对称的卡槽。本实用新型专利技术提供的用于叶片泵的配油盘，进油孔和出油孔为弧形设计，可有效的控制进油量，且每个进油孔两端设有减压腔，让油缸孔与进油孔提前联通，当油缸孔和进油孔完全接通时，避免了较大的液压冲击，从而降低了泵的噪声，且盘体由合金粉一次性压模而成，出品效率高，减少浪费，节约成本，韧性和强度大，使用寿命长，具有良好的应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于泵体零件
，具体涉及一种用于叶片泵的配油盘。
技术介绍
目前，市场上用于叶片泵的配油盘，大多数采用传统制造，角料多，浪费大，成本高，出品效率低，由于设计不当，泵的噪音较大，使用寿命不长。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是克服现有技术中用于叶片泵的配油盘噪音大，生产成本高，出品效率低，使用寿命较短的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种用于叶片泵的配油盘，包括盘体，所述盘体中间设有一个轴承安装孔，其特征在于:所述轴承安装孔四侧设有两个对称分布的进油孔和两个对称分布的出油孔，所述盘体边缘还设有两个对称的卡槽。前述的一种用于叶片泵的配油盘，其特征在于:所述两个进油孔与两个出油孔的形状均为弧形，且出油孔的弧形长度大于进油孔的弧形长度。前述的一种用于叶片泵的配油盘，其特征在于:所述各进油孔的两端均设有一个减压腔。前述的一种 用于叶片泵的配油盘，其特征在于:所述盘体为合金粉末一次性压模。本技术的有益效果是:本技术提供的用于叶片泵的配油盘，进油孔和出油孔为弧形设计，可有效的控制进油量，且每个进油孔两端设有减压腔，让油缸孔与进油孔提前沟通，当油缸孔和进油孔完全接通时，避免了较大的液压冲击，从而降低了泵的噪声，且盘体由合金粉末一次性压模而成，出品效率高，减少浪费，节约成本，韧性和强度较大，使用寿命长，具有良好的应用前景。附图说明图1是本技术的用于叶片泵的配油盘的主视图。附图标号的含义如下:1:盘体；2:轴承安装孔；3:进油孔；4:出油孔；5:卡槽；6:减压腔。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1所示,一种用于叶片泵的配油盘,包括盘体I,盘体I中间设有一个轴承安装孔2，用于安装轴承，轴承安装孔2的四侧设有两个对称分布的弧形进油孔3和两个对称分布的弧形出油孔4，各进油孔3与出油孔4的形状均为弧形，且出油孔4的弧形长度大于进油孔3的弧形长度，各进油孔3的两端均设有一个减压腔6，在叶片泵工作过程中，盘体I围绕轴承旋转，让油缸孔与进油孔3提前联通，在油缸孔转到进油孔3的过程中，让油缸内的液压油得到充分的预压缩，以升到接近进油孔的油压力，当油缸孔与进油孔3完全接通时，减压腔6能够避免较大的液压冲击，从而降低了泵的噪声，当叶片泵内的油过剩，将通过出油孔4排进油缸内，并且可循环利用，盘体I边缘还设有两个对称的卡槽5，增加了盘体I安装的牢固性，且盘体I是由合金粉末一次性压模而成，浪费少，生产成本低，出品效率高，韧性和强度大，使用寿命长，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于叶片泵的配油盘，包括盘体，所述盘体中间设有一个轴承安装孔，其特征在于：所述轴承安装孔四侧设有两个对称分布的进油孔和两个对称分布的出油孔，所述盘体边缘还设有两个对称的卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于叶片泵的配油盘，包括盘体，所述盘体中间设有一个轴承安装孔，其特征在于:所述轴承安装孔四侧设有两个对称分布的进油孔和两个对称分布的出油孔，所述盘体边缘还设有两个对称的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种用于叶片泵的配油盘，其特征在于:所述两个进油孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁邦顺，
申请(专利权)人：安徽省恒宇粉末冶金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：