一种涂布贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布贴合技术领域，尤其涉及一种涂布贴合机，包括用于发放第一基材的第一放卷装置，用于将胶水涂覆于第一基材的涂胶装置，用于运输第二基材的输送装置，用于收卷贴合产品的收卷装置，涂布贴合机还设置有预热贴合轮，所述预热贴合轮的进料侧设置有用于将第一基材和第二基材贴合成贴合产品的第一贴合轮；预热贴合轮同时具有预热和贴合的功能，涂胶后的第一基材经预热贴合轮烘干，烘干后的第一基材由预热贴合轮送到第一贴合轮处与第二基材贴合，该涂布贴合机结构简单，占地面积小，操作简便，减少生产操作人员的配置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂布贴合
，尤其涉及一种涂布贴合机。
技术介绍
传统的涂布贴合机是由第一放卷装置、涂胶装置、烘干箱、输送装置、第二放卷装置及收卷装置组成的生产线。经过滚花轮及刮刀组合的刮涂式上胶，独立加热烘干箱进行烘干，然后贴合来完成产品贴合工序。该结构的涂布贴合机在目前是较为普遍的，其主要不足在于占地面积大，生产线长，须配置很多生产操作人员。独立的加热烘干箱须配置更多的加热配件以及保温系统，工序复杂、成本高，浪费能源。现有技术的涂布贴合机，其输送装置一般都选用铁氟龙网带，铁氟龙网带虽然较为实惠，但在产品加热后的输送过程中会出现铁氟龙输送装置的网格直接印制到产品外表上的现象，使其产品外表粗糙，不够美观，大大降低了产品的价值。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单、占地面积小，操作简便的涂布贴合机。为实现上述目的，本技术的一种涂布贴合机，包括用于发放第一基材的第一放卷装置，用于将胶水涂覆于第一基材的涂胶装置，用于运输第二基材的输送装置，用于收卷贴合产品的收卷装置，涂布贴合机还设置有预热贴合轮，所述预热贴合轮的进料侧设置有用于将第一基材和第二基材贴合成贴合产品的第一贴合轮。作为优选，位于预热贴合轮的出料侧设置有用于二次贴合所述贴合产品的第二贴合轮。作为优选，所述第一贴合轮和第二贴合轮均连接有压力调节机构，第一贴合轮和第二贴合轮分别通过压力调节机构调节自身与预热贴合轮的贴合压力。作为优选，所述涂胶装置包括刮胶刀、涂胶轮和压力轮，所述涂胶轮的轮面和压力轮的轮面相互贴合，所述刮胶刀抵接于涂胶轮的轮面。作为优选，所述预热贴合轮的上方设置有抽风装置。作为优选，所述预热贴合轮的直径为等于或大于1000毫米。作为优选，所述输送装置的一侧设置有用于发放第二基材的第二放卷装置。作为优选，所述输送装置为硅胶输送带。作为优选，所述第二基材为片材。作为优选，所述第二基材为卷材。本技术的有益效果:一种涂布贴合机，预热贴合轮同时具有预热和贴合的功能，涂胶后的第一基材经预热贴合轮烘干，烘干后的第一基材由预热贴合轮送到第一贴合轮处与第二基材贴合，该涂布贴合机结构简单，占地面积小，操作简便，减少生产操作人员的配置。附图说明图1为本技术实施例1和实施例2的结构示意图。图2为本技术实施例3的结构示意图。图3为本技术的工艺流程图。附图标记包括:I一第一放卷装置11一第一基材2—涂胶装置3—第二放卷装置31—第二基材4 一输送装置5—收卷装置6—预热贴合轮7—第一贴合轮8—第二贴合轮9 一抽风装置。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例1。如图1和图3所示，本技术的一种涂布贴合机，包括用于发放第一基材11的第一放卷装置1，用于将胶 水涂覆于第一基材11的涂胶装置2，用于运输第二基材31的输送装置4，用于收卷贴合产品的收卷装置5，涂布贴合机还设置有预热贴合轮6，位于预热贴合轮6的进料侧设置有用于将第一基材11和第二基材31贴合成贴合产品的第一贴合轮7。本技术的涂布贴合机贴合的第二基材31为片材。第一基材11由第一放卷装置I对边发送，经过涂胶装置2进行涂胶，涂胶后的第一基材11经过预热贴合轮6烘干，第一基材11表面胶水中所含的甲苯等溶剂被烘干挥发，并被预热贴合轮上方的抽风装置抽走。烘干后的第一基材11由预热贴合轮6送到第一贴合轮7处。由于本实施例贴合的第二基材31是片材，片材通过人手送上输送装置4，上输送装置4将片材输送到第一贴合轮7，第一基材11和第二基材31在第一贴合轮7和预热贴合轮6的相互压合下进行压合，使得第一基材11和第二基材31贴合为一体的贴合产品；贴合产品定型后再经输送装置4输送出去，最后由收卷装置5收为成品，完成涂布贴合的生产过程。本实施例的第一放卷装置I为双工位自动对边的放卷装置，该第一放卷装置I位于平台架上，其放卷张力由磁粉刹车控制，放卷芯轴为气胀轴，放卷芯轴两端放入安全夹头的卡盘中，更换放卷芯轴速度快、安全、高效率。第一放卷装置I配置油压自动对边机构，使放卷材料边缘整齐输出。本实施例的涂胶装置2包括刮胶刀、涂胶轮和压力轮，所述涂胶轮的轮面和压力轮的轮面相互贴合，所述刮胶刀抵接于涂胶轮的轮面。涂胶装置2位于第一放卷装置I和预热贴合轮6之间，为传统式的滚花轮与刮刀组合的刮涂式上胶；刮胶刀还连接有手动气缸，手动气缸可微调刮胶刀，随产品不同规格调整刮涂间隙，能满足客户所有产品的生产，结构简单，操作方便。所述刮胶刀为钢制硬铬刮刀。第一基材11上胶之后先经预热贴合轮6烘干，预热贴合轮6为一个直径足够大的滚轮，其直径等于或大于1000毫米，可同时具有预热与贴合两种功能，既能达到烘干的目的也能满足贴合的要求。作为优选，预热贴合轮6的直径为2000毫米，预热贴合轮6是本技术涂布贴合机的核心组件，也是制辊技术的一大挑战，预热贴合轮6为精密钢架结构，表面抛光喷铁氟龙处理，使其表面光滑、不粘胶、预热快，取代了独立烘干箱的烘干功能，占地面积小、节约能源。本实施例的输送装置4选用一种新型环保、无接头、不粘胶的无缝硅胶输送装置4。无缝硅胶输送装置4耐高温，适合较高温的产品工作；耐低温，使无缝硅胶输送装置4可在冷冻条件下顺利工作而不断裂；耐酸碱，使无缝硅胶输送装置4在酸碱环境正常运转；更有不粘胶特点，当无缝硅胶输送装置4上留有余胶时，用水就可清洗掉，操作很方便，使无缝硅胶输送装置4表面光洁如新，无需使用天那水，甲苯等材料清理余胶。所述输送装置4为硅胶输送带，一般的网布输送带多在接头处断裂；而本实施例的无缝硅胶输送带因无缝、无接头，可减少更换输送带的成本开支，延长输送装置4的寿命，真正起到降低成本的作用。本实施例的收卷装置5可以是自动收卷装置或手动收卷装置。自动收卷装置包括收卷辊，收卷挡板，米表和对边机构。收卷辊为镀铬光辊，其转速可独立调整，也可与涂布贴合机的主传动装置保持联动。收卷挡板位于收卷辊的两侧，限制收卷辊的料卷左右移动，保持料卷边缘整齐。本实施例的第二基材31为TPU膜或皮料等，皮料与TPU膜对贴后形成一种仿真度很高的产品，依皮料原有不规则的外型轮廓来裁剪，裁剪的产品堆放到收料车上，这是一种很简单的收料方式，操作很方便。本实施例的预热贴合轮6的上方设置有抽风装置9。由于及时抽出涂布贴合过程中产生的化学气体，减少对人体的伤害。实施例2。如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于:位于预热贴合轮6的出料侧设置有用于二次贴合所述贴合产品的第二贴合轮8。第一基材11和第二基材31经过第一贴合轮7与预热贴合轮6的压合、定型后，贴合为一体的第一基材11和第二基材31再经预热贴合轮6烘干并传送至第二贴合轮8处进行再次加压，确保第一基材11和第二基材31牢固贴合。本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。实施例3。如图2所示，本实施例在实施例2的基础上做了改进，所述输送装置4的一侧设置有用于发放第二基材31的第二放卷装置3，所述第二基材31为卷材。本实施例的第二放卷装置3是针对卷材设置的，第二放卷装置3是简易的放料装置，其张力由磁粉刹车控制，可左右对边和前后调整料卷的平行，操作简单方便。本实施例的其余部分与实施例2相同，这里不再赘述。以上内容仅为本技术的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布贴合机，包括用于发放第一基材的第一放卷装置，用于将胶水涂覆于第一基材的涂胶装置，用于运输第二基材的输送装置，用于收卷贴合产品的收卷装置，其特征在于：涂布贴合机还设置有预热贴合轮，所述预热贴合轮的进料侧设置有用于将第一基材和第二基材贴合成贴合产品的第一贴合轮。

【技术特征摘要】
1.一种涂布贴合机，包括用于发放第一基材的第一放卷装置，用于将胶水涂覆于第一基材的涂胶装置，用于运输第二基材的输送装置，用于收卷贴合产品的收卷装置，其特征在于:涂布贴合机还设置有预热贴合轮，所述预热贴合轮的进料侧设置有用于将第一基材和第二基材贴合成贴合产品的第一贴合轮。2.根据权利要求1所述的涂布贴合机，其特征在于:位于预热贴合轮的出料侧设置有用于二次贴合所述贴合产品的第二贴合轮。3.根据权利要求2所述的涂布贴合机，其特征在于:所述第一贴合轮和第二贴合轮均连接有压力调节机构，第一贴合轮和第二贴合轮分别通过压力调节机构调节自身与预热贴合轮的贴合压力。4.根据权利要求1所述的涂布贴合机，其特征在于:所述涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：