弹性布及其无溶剂贴合制程制造技术

一种弹性布及其无溶剂贴合制程，该弹性布的无溶剂贴合制程包含下列步骤：(a)共押出成形一个熔融状的热塑弹性膜层，该热塑弹性膜层具有一个第一层部，以及一个其一个表面接合该第一层部的一个表面的第二层部；(b)取一个平织布层；(c)将该平织布层贴合在熔融状的该第一层部的另一个表面；以及(d)进行冷滚压处理，使该热塑弹性膜层与该平织布层熔接并冷却，以成形出该弹性布产品。从而，不但让本发明专利技术制程简化、制造成本低且良率高，尤其全程未使用含有机溶剂的粘着剂，更让本发明专利技术兼具健康、安全又环保的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弹性布及其贴合制程，特别是涉及一种弹性布及其无溶剂贴合制程。
技术介绍
为了增进弹性布料的性能，一般会于弹性布料的表面涂布或贴合塑胶(或橡胶)材料，如中国台湾专利公开编号第201037122号「具弹性的纤维制品的成形方法」专利技术专利案所载，简单来说，先用一个热熔胶将一个针织布与一个平织布粘贴在一起，待该热熔胶干燥硬化后，在该针织布的表面涂布以天然胶与甲苯溶合成的糊料，并予烘干，使糊料中的甲苯挥发，另一方面，将一个胶料经加热混炼、压延、冷却以制成一个薄膜，最后将该针织布与该薄膜压合、粘着在一起，加以硫化与收卷等处理，再剥除该平织布，即制作完成一个弹性纤维产品。由此可知，上述弹性纤维制品的成形方法，不但制程繁琐耗时、制作成本高，且生产良率不易控制，尤其是制程中所使用的热熔胶、糊料通常含有高污染性、高毒性的有机溶齐U，不仅会对制程人员或是产品使用者造成身体健康上的威胁与危害，例如引发皮肤或呼吸道疾病，且整个制程也会大量排放VOCs、CO2与有毒废料，对环境造成严重的负面冲击。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制程简化、制造成本低、生产良率高，且健康、安全又环保的弹性布及其无溶剂贴合制程。本专利技术弹性布的无溶剂贴合制程，包含下列步骤(a)共押出成形一个熔融状的热塑弹性膜层，该热塑弹性膜层具有一个第一层部，以及一个其一个表面接合该第一层部的一个表面的第二层部；(b)取一个平织布层；(c)将该平织布层贴合在熔融状的该第一层部的另一个表面；(d)进行冷滚压处理，使该热塑弹性膜层与该平织布层熔接并冷却。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该热塑弹性膜层还具有一个其一个表面接合该第二层部的相反另一个表面的第三层部。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(b)，另取一个里布层，在步骤(C)，使该里布层贴合在熔融状的该第三层部的另一个表面，在步骤(d)，将该平织布层、该热塑弹性膜层与该里布层三者进行冷滚压处理。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第二层部的发泡密度介于0. lg/cm3 至 0. 9g/cm3 间。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该热塑弹性膜层的温度介于150。。至 220°C间。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(d)，所操作的冷滚压处理温度介于20°C至 90°C 间。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第一层部的厚度介于0.05毫米至0. I毫米间。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第二层部的厚度介于0. I毫米至0.3毫米间。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第三层部的厚度介于0. 05毫米至0. I毫米间。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第一层部是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，或此等的一组合所制成。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第二层部具有一基料体，以及一混合在该基料体中的添加物，该基料体是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物，或苯乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体所制成，该添加物是中空玻璃球、发泡微胶囊，或有机发泡剂。 本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第三层部是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、马来酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体、苯乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体，或此等的一组合所制成。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(b)，该平织布层是尼龙纤维、聚酯纤维、棉纤维、聚酯与棉的混纺纤维，或尼龙与棉的混纺纤维制成。本专利技术所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(b)，该里布层是以尼龙纤维、聚酯纤维、棉纤维、聚酯与棉的混纺纤维，或尼龙与棉的混纺纤维制成的平织布或针织布。本专利技术的弹性布，包含一个共押出成形的热塑弹性膜层，以及一个平织布层，该热塑弹性膜层具有一个第一层部，以及一个其一个表面接合该第一层部的一个表面的第二层部，该平织布层的一个表面熔接该第一层部的另一个表面。本专利技术所述的弹性布，该热塑弹性膜层还具有一个其一个表面接合该第二层部的另一个表面的第三层部。本专利技术所述的弹性布，该弹性布还包含一个其一个表面熔接该第三层部的另一个表面的里布层。本专利技术的有益效果在于将平织布层与呈高温熔融状的热塑弹性膜层贴合，再进行冷滚压处理，便能使热塑弹性膜层与平织布层熔接并冷却成形为一弹性布，不但让本专利技术制程简化、成本低且良率高，尤其全程未使用含有机溶剂的粘着剂，更让本专利技术兼具健康、安全又环保的特点。附图说明图I是一剖视图，说明本专利技术弹性布的一第一较佳实施例；图2是一制作流程图，说明本专利技术弹性布的无溶剂贴合制程的一第一较佳实施例；图3是一剖视图，说明本专利技术弹性布的一第二较佳实施例；图4是一制作流程图，说明本专利技术弹性布的无溶剂贴合制程的一第二较佳实施例。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。如图I与图2所示，本专利技术的弹性布及其无溶剂贴合制程的一个第一较佳实施例，图I所示该弹性布2是包含一个经共押出成形的热塑弹性膜层21，以及一个接合该热塑弹性膜层21的一个表面的平织布层22。该热塑弹性膜层21具有一个第一层部211，以及一个其一个表面接合该第一层部211的一个表面的第二层部212。其中，该第二层部212具有一个接合该第一层部211的基料体213，以及混合在该基料体213中的添加物214。该平织布层22的一个表面是熔接该第一层部211的另一个表面。而图2所示该弹性布的无溶剂贴合制程是用以制造成形出上述弹性布2产品，并包含步骤(a)至步骤⑷ 在步骤(a)，调配两份分别用以制作该第一层部211与该第二层部212的热塑弹性胶料，先予投置入一个干燥筒I内，再予送进入一个押出设备3中，使所述两份热塑弹性胶料分别进入两台押出机内进行熔融、混炼与押出，所得的两份押出物再分别导进一个分流器的两个流道中，最后经由一个T形模头共同押出，便能成形出温度介于150°C至220°C间的该热塑弹性膜层21，其中，该第一层部211的厚度介于0. 05毫米至0. I毫米间，该第二层部212的厚度介于0. I毫米至0. 3毫米间。所述用以制作该第一层部211的热塑弹性材料，是聚乙烯(Polyethylene,简称PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene-Vinyl acetate Copolymer,简称EVA)、马来酸酐(Maleic Anhydride,简称 MA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(Ethylene-Methyl AcrylateCopolymer,简称 EMA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(Ethylene-Butyl Acrylate Copolymer,简称EBA)，或此等的一组合。较佳地，该第一层部211是由PE与EVA、PE与MA、PE与EMA、PE与EBA、PE与MA与EMA，或PE与MA与EBA等材料共聚合或混炼组合所制成。所述用以制作该第二层部212的热塑弹性材料，是包含成形该基料体213的成份，与用作混合在该基料体213中的添加物214的成份。其中，该基料体213是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体(Styre本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于包含下列步骤：(a)共押出成形一个熔融状的热塑弹性膜层，该热塑弹性膜层具有一个第一层部，以及一个其一个表面接合该第一层部的一个表面的第二层部；(b)取一个平织布层；(c)将该平织布层贴合在熔融状的该第一层部的另一个表面；(d)进行冷滚压处理，使该热塑弹性膜层与该平织布层熔接并冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清亮，张照及，张丕勋，
申请(专利权)人：汇良实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：