自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动抛光机，包括：基架；上端悬挂连接在基架横梁上的托架；托架的中部连接有砂轮；其一端连接在基架立柱上、其另一端与托架下端相互顶触、且水平设置的第一伸缩装置；其一端连接在基架底架上、且竖直设置的第二伸缩装置；第二伸缩装置的另一端连接有传输装置；其一端连接在立柱上、且水平设置的第三伸缩装置；该第三伸缩装置的另一端连接有抵顶装置，用于与砂轮和传输装置配合抵顶待加工产品。本实用新型专利技术的自动抛光机能够适用于加工多种尺寸、型号的管材，并适应于管材形状不规则时执行抛光，抛光质量高，且工作时振动噪声小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动抛光机，尤其涉及一种对管材表面进行自动抛 光处理的i殳备。
技术介绍
对产品表面进行抛光处理是产品加工工序中通常需要的加工步骤，尤其 是不锈钢、铸铁等金属材料的管材，在最后成型前，或者在表面镀膜等步骤 前，大都需要对管材表面进行抛光处理。因为抛光处理工序被普遍使用，所 以抛光机执行抛光操作的效率和效果成为影响各种产品生产效率和质量的重 要因素。现有管材抛光机大都基于无心抛光原理，采用传送带、可调固定挡板或滚轮、可调固定磨轮的设计，如图1A和1B所示，包括以下结构数组由独 立电机100驱动的砂轮200;用于将待加工管材300顶靠在砂轮200上的挡 板400;设置在挡板400和砂轮200之间、位于管材300下面的传送带500, 传送带500用于传送管材300从挡板400和砂轮200之间通过。砂轮或者挡 板的位置一般可调，但根据待加工产品的尺寸调整之后就会固定砂轮或挡板。 抛光过程中，抛光机通常就设置在产品生产线传送带的两侧，对传送的管材 进行抛光加工。现有的管材抛光机因其自身结构的原因，至少会存在下述问 题1、挡板或滚轮因为在抛光过程中是固定的，所以往往不能将管材恰当的 顶靠在砂轮上，可能太紧或太松，使得管材表面抛光不均匀，对于待加工产 品本身存在规恭误差或抛光薄皮管材的情况，若产品形状略有变化或表面有凹凸，则抛光效果更难以保证；2、 挡板和砂轮之间的位置难以作大范围、精确的调整，限制了抛光机对 各种尺寸待加工产品的适应性，现有抛光机允许的圆管直径可调范围 一般在 70mm以内，对方管断面尺寸长宽差限制在70mm以下；3、 抛光机通常难以在封闭空间内实现抛光加工，会产生严重的粉尘、噪 声污染；4、 数组砂轮和电机所占用的空间较大，需要驱动数组砂轮的多个电机同 时工作，井€电量大。
技术实现思路
本技术的目的是才是供一种自动抛光机，以提高对待加工产品尺寸和 规格的适应性，提高工作效率和抛光质量。为实现上述目的，本技术提供了一种自动抛光机，包括 基架；托架，该托架上端的转动轴水平设置在基架的横梁上；用于抛光待加工产品的砂轮，砂轮的转动轴连接在托架的中部；第一伸缩装置，水平设置，该第一伸缩装置的一端连接在基架的立柱上，另 一端与托架连接砂轮一侧的下端相互顶触；第二伸缩装置，竖直设置，该第二伸缩装置的一端连接在基架的底架上； 用于传输待加工产品的传输装置，与第二伸缩装置的另一端连接，该传输装置位于砂轮的下方；第三伸缩装置，水平i殳置，该第三伸缩装置的一端连接在基架的立柱上； 用于与砂轮和传输装置配合抵顶待加工产品的，该抵顶装置与第三伸缩装置的另一端连接。由以上4支术方案可知，本技术采用悬桂设置砂轮和以伸缩装置调整砂轮、传输装置、抵顶装置位置的技术手段，实现了恒力接触待加工产品表面、自动求心的抛光技术，克服了现有抛光机难以适应不同尺寸、截面形状不规则的管材的问题，本技术技术方案的优点是1、 通过悬挂方式设置砂轮，以及设置伸缩装置来可调整传输装置和抵顶 装置的位置，使砂轮依靠自重顶靠在待加工管材上，砂轮与待加工产品之间 的接触力度保持一致，且砂轮位置可以根据管材的形状而自适应调整，所以 本技术能够适用于加工多种尺寸型号的管材，且对于形状不十分规则的 管材，也能够达到良好的抛光效果；2、 悬桂式设置的砂轮，工作时的振动能够被减弱，减小了自动抛光机工 作时的噪声。下面通过具体实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1A为现有技术一种抛光机的主视结构示意图； 图1B为现有技术一种抛光机的俯视结构示意图； 图2A为本技术自动抛光机具体实施例 一 的主视结构示意图； 图2B为本技术自动抛光机具体实施例一的侧视结构示意图； 图2C为本技术自动抛光机具体实施例一的俯视结构示意图； 图2D为图2A中的A-A向剖面结构示意图；图3A为本技术自动抛光机具体实施例一中砂轮部件的主视结构示意图；图3B为本技术自动抛光机具体实施例一中砂轮部件的侧视结构示意图；图3C为本技术自动抛光机具体实施例一中砂轮部件的俯视结构示意图；图4A为本技术自动抛光机具体实施例一中走轮部件的主视结构示意图；图4B为本技术自动抛光机具体实施例一中走轮部件的侧视结构示意图；图4C为本技术自动抛光机具体实施例一中走轮部件的俯视结构示意图；图5A为本技术自动抛光机具体实施例一中滚轮部件的主视结构示意图；图5B为本技术自动抛光机具体实施例一中滚轮部件的侧视结构示意图；图5C为本技术自动抛光机具体实施例一中滚轮部件的俯视结构示意图；图6所示为本技术自动抛光机具体实施例三的结构示意图。具体实施方式自动抛光机实施例一如图2A所示为本技术自动抛光机具体实施例一的主视结构示意图， 图2B为其侧视结构示意图，图2C为其俯视结构示意图，图2D为图2A中的 A-A向剖面结构示意图。该自动抛光机包括基架l、托架2、砂轮3、第一 伸缩装置4、第二伸缩装置5、传输装置6、第三伸缩装置7和抵顶装置8。 其中基架l起到整体支撑作用，该基架1具体可以采用框架形式，至少包括 数条横梁11、底架12，以及连接支撑在横梁11和底架12之间的数根立柱 13,如果自动抛光机被固定在某处，那么基架的横梁ll、底架12和立柱13 均可以由周边的固定装置代替，只要能够用于固定自动抛光机的其他结构即 可；长条形的托架2竖直悬挂连接在横梁11上，该托架2上端的转动轴水平 设置在基架1的横梁11上，即将托架2悬挂在基架1的上部，托架2能够相对于基架1在竖直的平面内摆动；一个整体砂轮3设置在托架2的中部，砂轮3的转动轴固定连接在托架 2上，该砂、轮3用于通过转动来抛光待加工产品，砂轮3的具体材质可以根 据待加工产品的要求来拆换，通常可以为砂带、布轮、麻轮、尼龙轮等不同 抛光材料的砂轮，选用不同粒度的砂轮，可达到各种不同的抛光效果；第一伸缩装置4水平设置，具体可以为可执行伸缩动作且水平设置的螺 杆伸缩件，该第一伸缩装置4的一端连接在基架1一侧的立柱13上，该第一 伸缩装置4的另一端与托架2连接有砂轮3 —侧的下端相互顶触，第一伸缩 装置4的端部并不与托架2的下端固定连接，工作时，砂轮3可以依靠托架 2和砂、轮自身的重量压靠在待加工产品上，而第一伸缩装置4的作用是在开 始工作前〗夸托架2顶撑起来到一定位置，以适应待加工产品的尺寸和形状；第二伸缩装置5竖直设置，具体可以为螺杆伸缩件，该第二伸缩装置5 的下端连接在基架的底架12上；传输装置连接在该第二伸缩装置5的上端，传输装置具体可以为串连排 列成一线的数个走轮6,各走轮6的转动轴相互平行，并且各转动轴与第二 伸缩装置5的上端相连接，走轮6用于传输待加工产品，使待加工产品从砂 轮3下通过，各走轮6间可以通过齿轮传动，齿轮传动的优点是可保证待加 工产品在抛光过程中匀速前进；第三伸缩装置7水平设置，也可以为螺杆伸缩件，该第三伸缩装置7的 一端连接在基架1 一侧的立柱13上，可以与第一伸缩装置4平行，且设置在 第一伸缩装置4的上方；^J贞装置连接在该第三伸缩装置7的另一端，抵顶装置具体可以为滚轮 8，滚轮8的转动轴与砂轮3的转动轴相互平行，转动轴两端与第三伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动抛光机，其特征在于包括：基架；托架，所述托架上端的转动轴水平设置在所述基架的横梁上；用于抛光待加工产品的砂轮，所述砂轮的转动轴连接在所述托架的中部；第一伸缩装置，水平设置，所述第一伸缩装置的一端连接在 所述基架的立柱上，另一端与所述托架连接所述砂轮一侧的下端相互顶触；第二伸缩装置，竖直设置，所述第二伸缩装置的一端连接在所述基架的底架上；用于传输所述待加工产品的传输装置，与所述第二伸缩装置的另一端连接，所述传输装置位于所述砂 轮的下方；第三伸缩装置，水平设置，所述第三伸缩装置的一端连接在所述基架的立柱上；用于与所述砂轮和所述传输装置配合抵顶所述待加工产品的抵顶装置，所述抵顶装置与所述第三伸缩装置的另一端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨师萍，罗和古，
申请(专利权)人：北京古日机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]