本实用新型专利技术公开了一种用于全自动抛光机的砂纸打磨机构，包括纵向移动构件、水平移动构件、砂纸固定架及废弃物收集盒；所述的纵向移动构件包括凹槽支座、第一气缸、第一气缸推杆、纵向空心连接构件、水平支撑杆、水平支撑座；所述凹槽支座上设置有一水平支撑杆，所述凹槽支座的另一个侧边上固定安装有废弃物收集盒；所述水平移动构件包括第二气缸、第二气缸转轴及水平空心连接构件；所述砂纸固定架固定在第二气缸转轴上。本实用新型专利技术是全自动抛光机的重要组成部分，配合全自动抛光机其他部件，使管状零件的表面打磨实现了自动上料、自动卸料和自动退料，打磨质量好，自动化程度高，节约了劳动力，提高了生产效率，减少了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光加工机械领域，尤其涉及一种用于全自动抛光机的砂纸打磨机构。
技术介绍
在金属加工时，特别在加工一些管状小零件时，有时会根据不同的工件要求来进行加工，特别是对于管件的抛光加工。在传统的工艺制作中，对管件的抛光一般都是采用人工进行操作。工人使用磨砂纸或是抛光纸对管件进行不断的反复摩擦，使得管件的表面变得光亮。或者工人使用一种半自动化的抛光机，该类半自动的抛光机一般是由工人手动调整机械行程和进给上升来完成工件抛光的，操作复杂，整个工作流程自动化程度低，生产效率低，抛光出来的产品质量也不稳定，同时手工劳动量大，工作枯燥，且不利于工人的身体健康。为解决传统工艺存在的技术缺陷，现有技术中有一些把管件放入到一个转筒内，在转筒内放入磨砂颗粒，通过对转筒的转动，使得转筒内的管件不断的与磨砂颗粒相摩擦，从而达到抛光的目的。此类方法采用了机械化操作，效率得到了提升，减少了人工成本。但是由于管件和磨砂颗粒之间的摩擦不可控，所以使得抛光的质量得不到控制，有时需要多次返工，比较麻烦。其中，砂纸打磨机构是全自动抛光机的重要组成部分，砂纸打磨机构性能的好坏直接影响整台全自动抛光机的的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打磨质量好，自动化程度高，节约了劳动力，提高了生产效率，减少了生产成本的用于全自动抛光机的砂纸打磨机构。为实现以上目的，本技术采用如下技术方案:一种用于全自动抛光机的砂纸打磨机构，包括纵向移动构件、水平移动构件、砂纸固定架及废弃物收集盒；所述的纵向移动构件包括凹槽支座、第一气缸、第一气缸推杆、纵向空心连接构件、水平支撑杆、水平支撑座；所述凹槽支座的一个侧边有一圆孔，且在所述圆孔两侧分别固定设置有一水平支撑杆，所述凹槽支座的另一个侧边上固定安装有废弃物收集盒；所述水平支撑座下表面两端分别有一支腿，所述支腿上有一圆孔，所述水平支撑座上表面两端分别有一支座，所述支座上有一圆孔；所述水平支撑座上的支腿套装在水平支撑杆上；所述的第一气缸通过纵向空心连接构件与凹槽支座连接；所述水平移动构件包括第二气缸、第二气缸转轴及水平空心连接构件；所述第二气缸通过水平空心连接构件与纵向移动构件的水平支撑座的一个支座固定连接；所述第二气缸转轴一端连接第二气缸，另一端搭接到纵向移动构件的水平支撑座的支座的圆孔上；所述砂纸固定架固定在第二气缸转轴上。进一步，所述第一气缸推杆一端连接第一气缸，另一端穿过凹槽支座的圆孔与水平支撑座固定连接。进一步，所述支腿上设有圆孔。进一步，所述支座上设有圆孔。更进一步，所述第二气缸为旋转气缸。总之，与现有技术相比，本技术的用于全自动抛光机的砂纸打磨机构是全自动抛光机的重要组成部分，配合全自动抛光机其他部件，使管状零件的表面打磨实现了自动上料、自动卸料和自动退料，打磨质量好，自动化程度高，节约了劳动力，提高了生产效率，减少了生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于全自动抛光机的砂纸打磨机构，请参考图1，包括纵向移动构件1、水平移动构件2、砂纸固定架3及废弃物收集盒4 ；所述的纵向移动构件I包括凹槽支座11、第一气缸12、第一气缸推杆13、纵向空心连接构件14、水平支撑杆15、水平支撑座16 ;所述凹槽支座11的一个侧边有一圆孔，且在所述圆孔两侧分别固定设置有一水平支撑杆15，所述凹槽支座11的另一个侧边上固定安装有废弃物收集盒4 ;所述水平支撑座16下表面两端分别有一支腿17，所述支腿17上有一圆孔，所述水平支撑座16上表面两端分别有一支座18，所述支座18上有一圆孔；所述水平支撑座16上的支腿17套装在水平支撑杆15上；所述的第一气缸12通过纵向空心连接构件14与凹槽支座11连接，所述第一气缸推杆13 —端连接第一气缸13，另一端穿过凹槽支座11的圆孔与水平支撑座16固定连接；所述水平移动构件2包括第二气缸21、第二气缸转轴22及水平空心连接构件23 ；所述第二气缸21为旋转气缸，所述第二气缸21通过水平空心连接构件23与纵向移动构件I的水平支撑座16的一个支座18固定连接；所述第二气缸转轴22 —端连接第二气缸21，另一端搭接到纵向移动构件I的水平支撑座16的支座18的圆孔上；所述砂纸固定架3固定在第二气缸转轴22上；所述第二气缸21带动第二气缸转轴22转动，砂纸固定架3以第二气缸转轴22为圆心前后摆动，同时，第一气缸12通过第一气缸推杆13带动砂纸固定架3水平方向前后移动。本技术的用于全自动抛光机的砂纸打磨机构是全自动抛光机的重要组成部分，配合全自动抛光机其他部件，使管状零件的表面打磨实现了自动上料、自动卸料和自动退料，打磨质量好，自动化程度高，节约了劳动力，提高了生产效率，减少了生产成本。【主权项】1.一种用于全自动抛光机的砂纸打磨机构，其特征在于:包括纵向移动构件、水平移动构件、砂纸固定架及废弃物收集盒； 所述的纵向移动构件包括凹槽支座、第一气缸、第一气缸推杆、纵向空心连接构件、水平支撑杆、水平支撑座；所述凹槽支座的一个侧边有一圆孔，且在所述圆孔两侧分别固定设置有一水平支撑杆，所述凹槽支座的另一个侧边上固定安装有废弃物收集盒；所述水平支撑座下表面两端分别有一支腿，所述水平支撑座上表面两端分别有一支座；所述水平支撑座上的支腿套装在水平支撑杆上；所述的第一气缸通过纵向空心连接构件与凹槽支座连接; 所述水平移动构件包括第二气缸、第二气缸转轴及水平空心连接构件；所述第二气缸通过水平空心连接构件与纵向移动构件的水平支撑座的一个支座固定连接；所述第二气缸转轴一端连接第二气缸，另一端搭接到纵向移动构件的水平支撑座的支座的圆孔上； 所述砂纸固定架固定在第二气缸转轴上。2.如权利要求1所述的用于全自动抛光机的砂纸打磨机构，其特征在于:所述第一气缸推杆一端连接第一气缸，另一端穿过凹槽支座的圆孔与水平支撑座固定连接。3.如权利要求1所述的用于全自动抛光机的砂纸打磨机构，其特征在于:所述支腿上设有圆孔。4.如权利要求1所述的用于全自动抛光机的砂纸打磨机构，其特征在于:所述支座上设有圆孔。5.如权利要求1所述的用于全自动抛光机的砂纸打磨机构，其特征在于:所述第二气缸为旋转气缸。【专利摘要】本技术公开了一种用于全自动抛光机的砂纸打磨机构，包括纵向移动构件、水平移动构件、砂纸固定架及废弃物收集盒；所述的纵向移动构件包括凹槽支座、第一气缸、第一气缸推杆、纵向空心连接构件、水平支撑杆、水平支撑座；所述凹槽支座上设置有一水平支撑杆，所述凹槽支座的另一个侧边上固定安装有废弃物收集盒；所述水平移动构件包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于全自动抛光机的砂纸打磨机构，其特征在于：包括纵向移动构件、水平移动构件、砂纸固定架及废弃物收集盒；所述的纵向移动构件包括凹槽支座、第一气缸、第一气缸推杆、纵向空心连接构件、水平支撑杆、水平支撑座；所述凹槽支座的一个侧边有一圆孔，且在所述圆孔两侧分别固定设置有一水平支撑杆，所述凹槽支座的另一个侧边上固定安装有废弃物收集盒；所述水平支撑座下表面两端分别有一支腿，所述水平支撑座上表面两端分别有一支座；所述水平支撑座上的支腿套装在水平支撑杆上；所述的第一气缸通过纵向空心连接构件与凹槽支座连接；所述水平移动构件包括第二气缸、第二气缸转轴及水平空心连接构件；所述第二气缸通过水平空心连接构件与纵向移动构件的水平支撑座的一个支座固定连接；所述第二气缸转轴一端连接第二气缸，另一端搭接到纵向移动构件的水平支撑座的支座的圆孔上；所述砂纸固定架固定在第二气缸转轴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学深，
申请(专利权)人：东莞市顺林模型礼品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。