圆丁抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆丁抛光机，至少包括固定设置于转轴上部的磨盘、可活动地设置于所述磨盘上端面一侧的压盘和用于压紧压盘的配重块；所述压盘的上端面还固定设置有与所述转轴平行的传力轴，所述配重块穿设于所述传力轴并通过所述传力轴将压力施加于所述压盘上；所述配重块与所述压盘之间还设置有用于支撑所述配重块的悬臂件，所述悬臂件的一端穿设于所述传力轴，所述悬臂件的另一端可旋转地穿设于固定于基座的支撑柱上；所述压盘的下表面设置有用于框定工件的凹槽，所述凹槽的深度不大于成品工件的直径。本实用新型专利技术具有加工精度高、速度快、自动化程度高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种圆丁抛光机。
技术介绍
在钟表原件行业，为了满足该行业对轴承材料摩擦数小、硬度高、耐腐蚀、热膨胀系数小、抗压强度高的特殊要求，一般采用人造宝石作为原材料加工的宝石轴承。用于钟表的圆柱形(即圆丁)宝石轴承的尺寸非常小，有些长度在一毫米之内，直径可能只有200-300微米，而该产品对尺寸偏差的要求又很高，有些甚至要求偏差在10-20微米内。另一方面，宝石轴承不仅尺寸小，精度要求高，而且为硬度较高(其硬度一般为莫氏9级)的脆性材料。宝石轴承的这一特性为其后期的打磨抛光带来一定的挑战性。因此，本领域技术人员亟需研宄一种抛光机来解决上述的缺陷，以便加工出精度高、速度快、自动化程度高的圆丁宝石轴承。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提出了一种加工精度高、速度快、自动化程度高的圆丁抛光机。为实现上述目的，本技术提供了一种圆丁抛光机，至少包括固定设置于转轴上部的磨盘、可活动地设置于所述磨盘上端面一侧的压盘和用于压紧压盘的配重块；所述压盘的上端面还固定设置有与所述转轴平行的传力轴，所述配重块穿设于所述传力轴并通过所述传力轴将压力施加于所述压盘上；所述配重块与所述压盘之间还设置有用于支撑所述配重块的悬臂件，所述悬臂件的一端穿设于所述传力轴，所述悬臂件的另一端可旋转地穿设于固定于基座的支撑柱上；所述压盘的下表面设置有用于框定工件的凹槽，所述凹槽的深度不大于成品工件的直径。借助抛光机的上述结构，由于传力轴位于设置于磨盘上端面的一侧的压盘上，即传力轴的轴线和转轴的轴线平行但不共线。由于传力轴的轴线没有设置在磨盘的轴线上，当磨盘转动时，置于压盘内的工件有在磨盘提供的离心力的作用下向远离磨盘中心的方向进行滚动的趋势。同时，配重块通过传力轴对压盘施加向下的压力，阻止工件的滚动，从而在磨盘与工件之间产生一摩擦力，工件在该摩擦力和设置于磨盘上的磨料的共同作用下被打磨到要求的尺寸。优选地，所述磨盘的上表面设置有用于防止磨料外溢的凹面。优选地，穿设于所述传力轴的一端的悬臂件内还设置有用于调节所述传力轴高度的调节机构。优选地，所述调节结构为凸轮机构。凸轮结构的结构简单，容易实现。本技术的有益效果:本技术的圆丁抛光机，由于传力轴位于设置于磨盘上端面的一侧的压盘上，传力轴的轴线和转轴的轴线平行。由于传力轴的轴线没有设置在磨盘的轴线上，当磨盘转动时，置于压盘内的工件有在磨盘提供的离心力的作用下向远离磨盘中心的方向进行滚动的趋势。同时，配重块通过传力轴对压盘施加向下的压力，阻止工件的滚动，从而在磨盘与工件之间产生一摩擦力，工件在该摩擦力和设置于磨盘上的磨料的共同作用下被打磨到要求的尺寸。由于在压盘的底部设置有一用于框定工件的凹槽，从而具有防止压盘转动过程工件飞出的缺陷，降低了加工难度，减少了材料损失。设置于磨盘上部的凹面，可以防止磨料随着磨盘的转动溢出磨盘表面外，节约了磨料，同时也提高了工作环境的清洁度。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。【附图说明】图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为图1压盘的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本实施例提供了一种圆丁抛光机，该圆丁抛光机包括固定设置于转轴I上部的磨盘2、可活动地设置于磨盘2上端面一侧的压盘3和用于压紧压盘的配重块4。压盘3的上端面还固定设置有与转轴I平行的传力轴5，配重块4穿设于传力轴5并通过传力轴5将压力施加于压盘2上。配重块4与压盘3之间还设置有用于支撑配重块4的悬臂件6，悬臂件6的一端穿设于传力轴5，悬臂件6的另一端可旋转地穿设于固定于基座的支撑柱7上。悬臂件的这种设置方式，一方面，起到支撑配重块的作用；另一方面，由于悬臂件6的另一端可旋转地穿设于支撑柱7上，该支撑柱7固定于用作基座的工作台上，从而可以灵活地根据实际使用需要调整传力轴作用于磨盘上的位置，即可以调整压盘的位置，调节方法简单，使用方便。在其他实施例中，用于固定支撑柱的基座可以为地面，也可以为其他固定设施。由于压盘3通过配重块施加的压力固定于磨盘上，当磨盘在转轴I的带动下旋转时，由于传力轴位于设置于磨盘上端面的一侧的压盘上。由于传力轴的轴线没有设置在磨盘的轴线上，当磨盘转动时，置于压盘内的工件8有在磨盘提供的离心力的作用下向远离磨盘中心的方向进行滚动的趋势。同时，配重块通过传力轴对压盘施加向下的压力，阻止工件8的滚动，从而在磨盘与工件之间产生一摩擦力，工件在该摩擦力和设置于磨盘上的磨料的共同作用下被打磨到要求的尺寸。如图2所示，为了防止压盘转动过程工件8飞出而造成材料损失，增加加工成本，在压盘3的下表面设置有用于框定工件8的凹槽31。同时，为了保证配重块4的压力可以施加于压盘内的工件上，凹槽31的深度必须设计为不大于成品工件的直径。为了防止磨料随着磨盘的转动溢出磨盘外，浪费磨料，同时避免外溢的磨料破坏工作环境的清洁度，在磨盘I的上表面设置有用于防止磨料外溢的凹面11。由于工件的尺寸各有不同，对其精度的要求也不同。因此根据不同工件的尺寸，需要通过调节传力轴的高度来调整压盘3与磨盘2之间的距离。为了简化调节过程，在与传力轴5相连的悬臂件的一端设置有一用作调节结构的凸轮结构，转动凸轮结构，传力轴5即可随之上下移动，进而调整压盘与磨盘之间的距离。本实施例中，磨料的粒度根据工件的大小和对工件的精度的要求来定，本实施例对其不作限定。在其他实施例中，用于调节传力轴高度的调节结构也可以采用现有的其他结构来替代。本技术的圆丁抛光机，由于传力轴位于设置于磨盘上端面的一侧的压盘上，即传力轴的轴线和转轴的轴线平行但不共线。由于传力轴的轴线没有设置在磨盘的轴线上，当磨盘转动时，置于压盘内的工件有在磨盘提供的离心力的作用下向远离磨盘中心的方向进行滚动的趋势。同时，配重块通过传力轴对压盘施加向下的压力，阻止工件的滚动，从而在磨盘与工件之间产生一摩擦力，工件在该摩擦力和设置于磨盘上的磨料的共同作用下被打磨到要求的尺寸。由于在压盘的底部设置有一用于框定工件的凹槽，从而可以防止压盘转动过程工件飞出的缺陷，降低了加工难度，减少了材料损失。设置于磨盘上部的凹面，可以防止磨料随着磨盘的转动溢出磨盘表面外，节约了磨料，同时也提高了工作环境的清洁度。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.一种圆丁抛光机，其特征在于，至少包括固定设置于转轴上部的磨盘、可活动地设置于所述磨盘上端面一侧的压盘和用于压紧压盘的配重块；所述压盘的上端面还固定设置有与所述转轴平行的传力轴，所述配重块穿设于所述传力轴并通过所述传力轴将压力施加于所述压盘上；所述配重块与所述压盘之间还设置有用于支撑所述配重块的悬臂件，所述悬臂件的一端穿设于所述传力轴，所述悬臂件的另一端可旋转地穿设于固定于基座的支撑柱上；所述压盘的下表面设置有用于框定工件的凹槽，所述凹槽的深度不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆丁抛光机，其特征在于，至少包括固定设置于转轴上部的磨盘、可活动地设置于所述磨盘上端面一侧的压盘和用于压紧压盘的配重块；所述压盘的上端面还固定设置有与所述转轴平行的传力轴，所述配重块穿设于所述传力轴并通过所述传力轴将压力施加于所述压盘上；所述配重块与所述压盘之间还设置有用于支撑所述配重块的悬臂件，所述悬臂件的一端穿设于所述传力轴，所述悬臂件的另一端可旋转地穿设于固定于基座的支撑柱上；所述压盘的下表面设置有用于框定工件的凹槽，所述凹槽的深度不大于成品工件的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志勤，
申请(专利权)人：上海关勒铭有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31