带动物体升降的装置和自动抛磨机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带动物体升降的装置和自动抛磨机。该带动物体升降的装置包括：提升结构、助力结构和执行结构，提升结构包括：中轴和套设在中轴上的套管，套管的侧壁上设有第一粗糙区；助力结构包括：与中轴固定连接的滑轨，与滑轨相连的助力杆，连接在助力杆的摇臂，摇臂第一端上设有第二粗糙区；执行结构包括：与滑轨固定相连的基座，与摇臂的第二端弹性相连的驱动主体，该驱动主体能够带动摇臂转动至第一粗糙区与第二粗糙区分离，驱动主体也能够带动摇臂转动至第一粗糙区与第二粗糙区相互卡合，以带动所述套管上升。该自动抛磨机包括固定在其抛磨轮上方的上述带动物体升降的装置。本实用新型专利技术能够以简单的结构实现带动物体自适应升降。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带动物体升降的装置和自动抛磨机。技术背景在对板材、管材这样的产品表面进行抛磨处理中，为了使自动抛磨机的 抛磨设备在抛磨管材的过程中，对管材表面进行有效地抛磨处理，常常需要 对用于抛磨管材或板材的抛磨轮表面进行打蜡，从而使抛磨成品的质量提升 到一个更高的档次。现有技术中，为了对自动抛磨机中的抛磨轮实施打蜡操作，常常需要为 自动抛磨机专门配备技术工人，专门负责对每台自动抛磨机的抛磨设备进行 手动打蜡操作。因此，这种通过手动来完成对抛磨设备的打蜡操作，存在下述缺点通过手动打蜡完成对抛磨轮打蜡操作，打蜡过程难于控制，尤其当 数台自动抛磨机同时进行工作时，对每台自动抛磨机进行打蜡变得更加难以 控制，从而影响抛磨成品的质量。若采用机械打蜡方式，因为在打蜡过程中， 蜡体被逐渐的消磨减少，而蜡体与抛磨轮之间的距离不能进行适应性的调整。 并且，当抛磨轮的大小变化时，蜡体升降的距离需要适当的调整，但是现有 技术中的机械打蜡技术也无法适应性的对此进行调整。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种带动物体升降的装置，用以自适应地 带动物体升降。本技术的再一目的是提供一种自动抛磨机，能够有效地控制打蜡操 作，提高抛磨成品的质量。为实现上述主要目的，本技术提供了一种带动物体升降的装置，包括提升结构、助力结构和执行结构，且，提升结构包括竖直设置的中轴；用于带动物体升降的套管，该套管套 设在中轴上，沿中轴上下移动，该套管的侧壁上设有第一粗糙区；助力结构包括与提升结构的中轴平行设置的滑轨，该滑轨与提升结构 的中轴固定连接；助力杆，该助力杆与滑轨相连，且沿滑轨上下移动；摇臂， 该摇臂中部的转动轴连接在助力杆上，且在该摇臂朝向套管第 一粗糙区的第 一端的端面上，设有用于与第一粗糙区相卡合的第二粗糙区；执行结构包括基座，该基座与滑轨固定相连，且该基座支撑在摇臂背 离套管的第二端的下方；驱动主体，该驱动主体与摇臂的第二端弹性相连， 该驱动主体在位于下降位置时压覆在摇臂的第二端的上方以带动摇臂转动至 第一粗糙区与第二粗糙区分离，该驱动主体在位于上升状态时带动摇臂转动 至第一粗糙区与第二粗糙区相互卡合，以带动套管上升。为实现上述再一目的，本技术还提供了一种采用本技术带动物 体升降的装置的自动抛磨机，还包括蜡盒和抛磨设备；蜡盒固定在带动物 体升降的装置的套管上，带动物体升降的装置固定在抛磨设备中的抛磨轮的 上方。该抛磨设备可以具体包括基架；托架，该托架上端的转动轴水平设置在基架的横梁上，且与横梁水平滑动连接；抛磨轮，该抛磨轮的转动轴连接在托架的中部，该抛磨轮用于抛磨待加 工产品，且带动物体升降的装置固定在抛磨轮上方的横梁上；第二伸缩装置，竖直设置，该第二伸缩装置的一端连接在基架的底架上； 传输装置，与第二伸缩装置的另一端连接，该传输装置位于抛磨轮的下 方，用于传输待加工产品；第三伸缩装置，水平设置，该第三伸缩装置的一端连接在基架的立柱上；抵顶装置，与第三伸缩装置的另一端连接，用于与抛磨轮和传输装置配 合抵顶待加工产 品。具体地，带动物体升降的装置固定在抛磨设备的位于抛磨轮上方的横 梁上，且设置在套管上的蜡盒位于抛磨轮的正上方。由上述技术方案可知，本技术通过驱动主体上升状态和下降位置作 用于摇臂的第二端，且驱动套管的第 一粗糙区与摇臂的第二粗糙区相互卡合 或分离，从而自适应地控制固定在套管上的物体的自动升降动作。本实用新 型通过将该带动物体升降的装置固定在自动抛磨机的抛磨轮正上方，自适应 地控制蜡盒对抛磨轮的打蜡过程。本技术的带动物体升降的装置，其控 制物体升降的过程能够自适应的实现，不仅限于使用为自动抛磨机上的打蜡 设备，在其他多种设备中都可以应用以带动物体升降。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。图1为本技术带动物体升降的装置的实施例的结构示意图；图2为本技术带动物体升降的装置的实施例的摇臂的结构示意图;图3为本技术自动抛磨机的实施例的立体结构示意图之一；图4为本技术自动抛磨机的实施例的立体结构示意图之二。附图说明附图标记l一中轴4一套管7 —固定孔IO—电磁铁13—复位弹簧16—矩形通孔21—基架24—第一伸缩装置2—拉升弹簧 5 —第一粗糙区 8—摇臂ll一电f兹铁槽架 14一滑轨 81 —第一端 22—托架25 —第二伸缩装置3—弹簧罩 6—基座9一第二粗糙区12 —吸附块 15—助力杆 82 —第二端 23—抛磨轮 26—传输装置27 —第三伸缩装置 28—抵顶装置 29—横梁30—底架 31 —立柱 32—固定架33—电机具体实施方式图1为本技术带动物体升降的装置的实施例的结构示意图。本实施 例具体为带动物体升降的装置应用于打蜡机的技术方案，如图l所示，该带 动物体升降的装置包括提升结构、助力结构和执行结构。其中，该提升结构包括竖直设置的中轴1;用于带动物体升降的套管4， 套管4套设在中轴1上，可沿中轴l上下移动，套管4的侧壁上设有第一粗 糙区5。助力结构包括与提升结构的中轴1平行设置的滑轨14,滑轨14与中 轴1固定连接，具体形式可以是设置一整体的框架，而后将各部分固定连接 的结构都固定连接在框架上；助力杆15,助力杆15与滑轨14相连，且可沿 滑轨14上下移动；摇臂8，摇臂8中部的转动轴连接在助力杆15上，能相 对于助力杆15转动，通常是在竖直平面内转动，且摇臂8的第一端81,即 摇臂8朝向套管4第一粗糙区5的一端的端面上，设有用于与第一粗糙区5 相卡合的第二粗糙区9,第一粗糙区5和第二粗糙区9上可以设置相互凹凸 配合的锯齿。执行结构包括基座6，基座6与滑轨14固定相连，也可以是通过框架 固定连接，且基座6支撑在摇臂8背离套管4的第二端82的下方；驱动主体， 驱动主体与摇臂8的第二端82弹性相连，驱动主体在位于下降位置时，压覆 在摇臂8的第二端82的上方，以带动摇臂8转动，使得第一粗糙区5与第二 粗糙区9分离；驱动主体在位于上升状态时，带动摇臂8转动，以使得第一粗 糙区5与第二粗糙区9相互卡合，当发生卡合时，摇臂8就不能再转动，此 时摇臂8又在上升驱动主体的带动下转动，经过力的传递，驱动主体带动摇 臂8，摇臂8带动套管4，从而能带动套管4上升。在具体应用中，基座6可连接有吸附块12,或者基座6本身就是能够 被电磁吸附的金属吸附块。驱动主体可为电磁铁10和电磁铁槽架11,电 磁铁槽架11固定连接在基座6上，或者基座6通过电磁铁槽架11固定在 框架上，电磁铁10嵌设在电磁铁槽架11中，且沿电磁铁槽架11上下移 动，电磁铁IO的下端与摇臂8的第二端82弹性相连，电磁铁10通电时，可 以吸附在吸附块12上，以使得电-兹铁IO位于下降位置，在此时，电》兹铁10 压覆在摇臂8的第二端82的上方，电磁铁10断电时会脱离吸附作用，从而 向上弹起以位于上升状态。当电磁铁10位于上升状态时，初始时带动摇臂8 转动至第一粗糙区5与第二粗糙区9相互卡合，而后会带动摇臂8继续上升。本实施例中，驱动主体也可用其他结构或者部件代替，例如采用扳手、 杠杆等结构，能够将摇臂的第二端压覆固定在基座上，并且能通过与摇臂的 弹性连接，来带动摇臂转动，以驱动摇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带动物体升降的装置，其特征在于包括：提升结构、助力结构和执行结构，且　所述提升结构包括：竖直设置的中轴；用于带动物体升降的套管，所述套管套设在所述中轴上，沿所述中轴上下移动，所述套管的侧壁上设有第一粗糙区；　所述助力结构包括：与所述提升结构的中轴平行设置的滑轨，所述滑轨与所述中轴固定连接；助力杆，所述助力杆与所述滑轨相连，且沿所述滑轨上下移动；摇臂，所述摇臂中部的转动轴连接在所述助力杆上，且在所述摇臂朝向所述套管第一粗糙区的第一端的端面上，设有用于与所述第一粗糙区相卡合的第二粗糙区；　所述执行结构包括：基座，所述基座与所述滑轨固定相连，且所述基座支撑在所述摇臂背离所述套管的第二端的下方；驱动主体，所述驱动主体与所述摇臂的第二端弹性相连，所述驱动主体在位于下降位置时压覆在所述摇臂的第二端的上方以带动所述摇臂转动至所述第一粗糙区与所述第二粗糙区分离，所述驱动主体在位于上升状态时带动所述摇臂转动至所述第一粗糙区与所述第二粗糙区相互卡合，以带动所述套管上升。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨师萍，罗和古，
申请(专利权)人：北京古日机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]