一组高效节能管磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于物料粉磨的高效节能管磨机，其中的隔仓板有四种类型，一种是由一半的单层箅板和一半的双层箅板组合而成，单层箅板向前仓倾斜，与筒体成６０°～７０°倾角；另三种隔仓板均由前后层箅板及中间层筛分装置组成，前后层箅板的中圈呈凸凹状，与周边倾斜过渡，筛分装置由几种形状的细筛板组成，这四种类型隔仓板均能促进研磨体的纵向运动，能消除各仓的滞流层，且筛分速度快，效率高，通风条件好，选择、配合使用，可组成系列高效节能管磨机。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种物料粉磨机械，尤其是管磨机。近几年，国内外出现了单层、双层倾斜隔仓板管磨机，这种磨机能增强研磨体的流动性，消除滞流层，它的缺点是运转不稳定、物料停留时间短，不利于物料的细磨。1993年第3期《浙江水泥》杂志(9月30日出版，第18页)，刊登了杭州双流水泥厂王传来、卢强撰写的《半倾斜分级隔仓板在φ2.2×6.5m水泥磨上的应用》，文中介绍了单层半倾斜隔仓板与双层提升型隔仓板配合使用的方式，半倾斜隔仓板使研磨体产生纵向运动的幅度较使用全倾斜隔仓板时小，故磨机运转稳定，双层隔仓板增强了筛分分级能力，但这种磨机仍存在三个缺陷即通风条件差；后仓仍存在滞流层；倾斜部分磨损严重。本技术的目的在于提供一种能提高各仓研磨体的流动性，隔仓板磨损小，通风条件好，能消除后仓滞流层的管磨机。本技术采取的技术方案是这样的在管磨机内设置单双结合式系列凸凹倾斜隔仓板。该系列隔仓板有四种类型一种是由一半的单层篦板和一半的双层篦板组合而成，两半篦板用中心圈固定连接，单层篦板向前仓倾斜，与筒体成60°～70°倾角，双层篦板的前层与筒体垂直，后层靠近筒体部分与筒体垂直，靠中心圈部分向前仓倾斜，与筒体成60°～70°倾角；另三种隔仓板均由前后层篦板及中间的高效筛分装置组成，前后层篦板有中间凸、四周凹及中间凹、四周凸等形状，几种形状的篦板相互组合构成三种类型隔仓板，前层篦板的篦孔宽度在10～20毫米之间，有效通过断面积为5～15％，后层篦板的篦孔宽度在8～22毫米之间，有效通过断面积为5－15％，高效筛分装置由单层细筛板、圆环细筛板、扬料细筛板、平直细筛板、扬料板、卸料器及返料器组成，单层细筛板呈圆环状，紧贴固定在后层篦板靠筒体的一圈，同时，在后层篦板靠后仓一面设置若干直板状导流板，该板有带料作用；圆环细筛板固定在单层细筛板和平直细筛板间，在圆环细筛板至平直细筛板间，有四条相互呈90°角的排料沟槽，起返回粗料的作用，该筛板扩大了整个筛分装置的有效通风与排料通过面积；扬料细筛板的形状与扬料板相同，与扬料板间隔安装，它既起扬料作用，又起筛分作用；平直细筛板的形状为圆环形，位于扬料板的前面。采用上述四种隔仓板中的一种或二种、三种组合使用，可分别构成二仓、三仓及四仓管磨机。由于本技术管磨机采用了倾斜及凹凸形的隔仓板，使研磨体产生了纵向运动，增强了各仓研磨体的流动性，提高了粉磨效率；因隔仓板倾斜的角度较大，故研磨体对隔仓板的冲击和摩擦作用小，减少了隔仓板的磨损，延长了使用寿命；前后层都采用篦板可大大改善磨内的通风条件；隔仓板的排料方式既有从中间排料的双层隔仓板排料方式，又有从下半部排料的单层隔仓板排料方式，故加快了排料速度，消除了后仓底部的滞流层，减少了过粉磨；本技术有二仓、三仓和四仓管磨机，可根据生产需要，组成开路或闭路粉磨系统。综上所述，本技术管磨机具有产量高、电耗少、粉尘污染少和使用范围广泛等优点。附图说明图1 为开路二仓室高效节能管磨机。图2 为开路四仓室高效节能管磨机。现结合附图进行说明图1中；Ⅰ型隔仓板系双侧同向凸凹，即前层篦板四周凸，中圈凹，后层篦板四周凹，中圈凸，凸凹部分与筒体垂直，凸凹间的过渡部分为倾斜状，与筒体成60°～70°倾角，篦板3和中心圈8组成前层进料端篦板，后层篦板11与中心圈9组成后层卸料端篦板，单层细筛板13，圆环细筛板1、扬料细筛板10、平直细筛板5、扬料板2、4、卸料器6及返料器7组成了中间层高效筛分装置。单层细筛板13，紧贴在卸料端篦板11靠筒体的一圈，前仓物料通过篦板3后，在单层细筛板13上靠压力进行筛分，细料通过单层细筛板13后，直接从卸料端篦板11排至下一仓中，而粗料由扬料板14提升散落在返料器7上，排回前仓再次进行粉磨，由于此部位筛分作业在球料区内进行，阻力较大，细料从前仓排至后仓速度慢，故在后层篦板11靠后仓一面的四周均匀设置了8～12块直板状导流板12，磨机运转时，该导流板有带球料作用，可加快排料速度，此部位属单层隔仓板排料方式，消除了双层隔仓板只从中间部位卸料而造成的后仓滞流。圆环细筛板1为凸形，它的外圈呈筒状，与单层细筛板内圈连接，凸出部份呈圆环状，与筒体重直，内圈呈外大、内小的喇叭状，与圆环形的平直细筛板连接，在外圈至平直细筛板5间有四条相互呈90°角、宽度为50－100毫米的排料沟槽，起返回粗料作用。圆环细筛板扩大了整个筛分装置的有效通风和排料通过面积，对改善磨内通风条件和加快筛分排料速度起了重要作用；前仓物料进入隔仓板后，由扬料板14提升散落在圆环细筛板1上进行筛分，细料掉在扬料板2、4和卸料器6上被排至下一仓，粗料经排料沟槽散在返料器7上，返回前仓继续粉磨。扬料细筛板10的形状与扬料板相似，与扬料板间隔设置，既起扬料作用，又起筛分作用。图2中，Ⅱ型隔仓板的前后层篦板周边均向前仓倾斜，倾角为60°～70°，中圈部分与同筒体垂直，中间层的高效筛分装置与Ⅰ型隔仓板中的筛分装置相似。它的单层细筛板呈喇叭状，紧贴固定在后层篦板周边，圆环细筛板呈筒状，固定在单层细筛板的内圈和平直细筛板的外圈之间，Ⅲ型隔仓板的一半为单层倾斜篦板15，倾角为60°～70°，另一半为双层，前篦板16与筒体垂直，后篦板17靠筒体四周与筒体垂直，靠中心圈20部分为倾斜，倾角与单层篦板15相同，前后篦板间有扬料板18，前后篦板用螺栓19固定，两半隔仓板用中心圈20固定联接。Ⅳ型隔仓板的前篦板中圈向前仓凸出，后篦板中圈向后仓凸出，前后篦板的周边与筒体垂直，中圈与周边的过渡部分为倾斜状，倾角为60°～70°，中间层的筛分装置与Ⅱ型隔仓板中的相似。选用上述四种隔仓板构成系列高效节能管磨机的方法如下在开路粉磨工艺中，二仓室管磨机选Ⅰ型隔仓板(如图1所示)、三仓室管磨机的一二仓间选Ⅲ型隔仓板、二三仓间选Ⅳ型隔仓板；四仓室管磨机的一二仓间选Ⅱ型隔仓板、二三仓间选Ⅲ型隔仓板、三四仓间选Ⅳ型隔仓板(如图2所示)。在闭路粉磨工艺中，二仓室管磨机选Ⅱ型隔仓板；三仓室管磨机的一二仓间选Ⅲ型隔仓板、二三仓间选Ⅱ型隔仓板。权利要求1.一种高效节能管磨机，其特征在于隔仓板(Ⅰ)的前层篦板中圈凹、后层篦板中圈凸，中圈与周边的交界处为倾斜状；中间层的筛分装置由单层细筛板、圆环细筛板、平直细筛板、扬料细筛板和扬料板以及卸料器和返料器组成，单层细筛板呈圆环状，紧贴固定在后层篦板的周边，圆环细筛板为凸形，它的外圈呈筒状，与单层细筛板内圈连接，凸出部份呈圆环状，内圈与圆环形的平直细筛板的交界处为倾斜状；扬料细筛板的形状与扬料板相同，板上有筛孔，扬料细筛板与扬料板相互间隔固定在平直细筛板后。2.如权利要求1所述的高效节能管磨机，其特征在于圆环细筛板的外圈至平直细筛板间有四条相互间呈90°角的排料沟槽。3.如权利要求1所述的高效节能管磨机，其特征在于隔仓板(Ⅰ)的后层篦板靠后仓一面周边，均匀排列了8－12块直板状导流板。4.如权利要求1所述的高效节能管磨机，其特征在于隔仓板中倾斜部位的倾角在60°～70°之间。5.一种高效节能管磨机，其特征在于一二仓间的隔仓板(Ⅱ)的前后层篦板周边均向前仓倾斜，中间层的筛分装置由单层细筛板、圆环细筛板、平直细筛板、扬料细筛板和扬料板、卸料器、返料器组成；单层细筛板呈喇叭状，紧贴固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能管磨机，其特征在于：隔仓板（Ⅰ）的前层篦板中圈凹、后层篦板中圈凸，中圈与周边的交界处为倾斜状；中间层的筛分装置由单层细筛板、圆环细筛板、平直细筛板、扬料细筛板和扬料板以及卸料器和返料器组成，单层细筛板呈圆环状，紧贴固定在后层篦板的周边，圆环细筛板为凸形，它的外圈呈筒状，与单层细筛板内圈连接，凸出部份呈圆环状，内圈与圆环形的平直细筛板的交界处为倾斜状；扬料细筛板的形状与扬料板相同，板上有筛孔，扬料细筛板与扬料板相互间隔固定在平直细筛板后。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王维友，
申请(专利权)人：王维友，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]