【技术实现步骤摘要】
材料拉伸真实本构曲线测试技术
本专利技术属于材料力学性能测试技术，尤其是试验数据分析处理
技术介绍
拉伸试验是广泛应用的材料力学性能测试方法，可以测定材料的弹性模量、强度、塑性硬化等重要的基本力学性能参量，是工程构件设计及材料选取最基本的参考依据。通常，由拉伸试验可首先获得材料的载荷-位移曲线，然后根据试样的原始尺寸(原始横截面积Atl和原始标距Ltl)换算得到工程应力-工程应变曲线(也称拉伸本构曲线)。但是，试样的真实横截面积A和标距L在试验过程中是不断变化的，因此工程应力-工程应变曲线不能真实反映材料的变形规律，特别是当试样出现颈缩后，工程应力-工程应变曲线表现出应变大幅增长而应力却随之大幅下降的趋势。试样在颈缩时，颈缩处的横截面有不同程度缩小，使得试样继续变形所需的载荷势必下降，而工程应力仍以原始横截面积A0进行计算，从而导致工程应力-工程应变曲线在达到强度极限后下降。事实上，试样颈缩后载荷虽然下降了，但材料在整个颈缩过程中却仍在不断硬化，因此真实的应力也应当是不断增大的。传统方法基于体积不可压缩理论，将工程应力-工程应变换算为真应力-真应变曲线:权利要求1.材料拉伸真实本构曲线测试技术，以获得工程应力-工程应变曲线和载荷-位移曲线，非接触式光学测量得到试样的颈缩变形轮廓曲线和应力应变场，建立漏斗圆棒试样的有限元分析模型，模拟试样拉伸直至颈缩断裂的全过程，以迭代求解方式标定出真实本构曲线，采用如下步骤: 1)完成等直圆棒试样的拉伸试验，获得颈缩前的真应力-真应变曲线；采用对中夹具系统完成漏斗圆棒试样的拉伸试验，获得直至颈缩后断裂的全程的载...
【技术保护点】
材料拉伸真实本构曲线测试技术，以获得工程应力?工程应变曲线和载荷?位移曲线，非接触式光学测量得到试样的颈缩变形轮廓曲线和应力应变场，建立漏斗圆棒试样的有限元分析模型，模拟试样拉伸直至颈缩断裂的全过程，以迭代求解方式标定出真实本构曲线，采用如下步骤：1)完成等直圆棒试样的拉伸试验，获得颈缩前的真应力?真应变曲线；采用对中夹具系统完成漏斗圆棒试样的拉伸试验，获得直至颈缩后断裂的全程的载荷?位移曲线，其中位移由VIC?3D非接触式光学测量得到，同时获得漏斗圆棒试样的应力?应变场；2)建立漏斗圆棒试样有限元模型，以第1)步得到的等直圆棒试样颈缩前的拉伸真应力?真应变试验曲线作为输入材料本构关系，并从结果中提取漏斗圆棒试样的载荷?位移模拟曲线；3)将提取的载荷?位移模拟曲线同第1)步中的漏斗圆棒试样载荷?位移试验曲线进行比较，若二者吻合则停止计算，当前的输入材料本构关系则为被研究材料的真实拉伸全程本构关系；若二者不吻合，则按下式更新有限元分析中的输入材料本构关系：σ(i)=FE(i)FF(i)|V(i)·σ(i-1)ϵ(i)=ϵ...
【技术特征摘要】
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