植物微细纤维/胶粉/聚丙烯热拉伸复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了植物微细纤维/胶粉/聚丙烯热拉伸复合材料的制备方法，该方法是以植物纤维为分散相，聚丙烯为基体聚合物,添加精细胶粉（FRP）作为聚丙烯增韧剂，在170-200℃的温度内和胶体磨的研磨、剪切作用下，植物纤维被研磨、相互搓揉细化成微米级微细纤维，精细胶粉（FRP）形成超细胶粉（UFRP），二者被均匀分散聚丙烯熔融体中，以“熔融挤出一热拉伸一淬冷”方式，使微细纤维原位发生形态变化并径向排列，经制粒后制得植物微细纤维/胶粉/聚丙烯热拉伸复合材料。本发明专利技术方法所用原料来自于再生塑料、工业和生活废弃纤维（如甘蔗渣、废旧纸张）、废旧橡胶等，所获得的复合材料具有成本低和良好的综合性能，使可再生资源得到高值化处理而提高其附加值。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
植物微细纤维/胶粉/聚丙烯热拉伸复合材料的制备方法，其特征在于按如下步骤和条件制备微纤含量10‑20%（重量百分比，下同）、超细橡胶粉0‑30%填充量的植物微细纤维/胶粉/聚丙烯热拉伸复合材料：  （1）植物纤维在95‑110℃干燥至含水率1%以下，破碎成粒径为150‑200μm 的粉末；  （2）橡胶破碎成粒径为150‑200μm的粉末；  （3）在混合机中将聚丙烯和1‑10%马来酸酐接枝聚丙烯于170‑200℃加热熔融，待完全熔融后，加入纤维粉末和橡胶粉末，在此温度范围内混合5‑10min；  （4）在胶体磨保温夹套通入170‑200℃导热油进行保温，将混合后的聚丙烯混合物输送至胶体磨进行研磨，胶体磨转速为3000rpm，经过剪切研磨的混合物进入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机挤出；  （5） 经胶体磨处理后的共混物经挤出机挤出，挤出温度为170‑200℃，口模温度为190‑200℃，挤出机螺杆转速20‑100rpm,口模为矩形窄缝口模，其入口的锥形角45°、窄缝厚度1.0～2.0mm、宽度跟厚度比为5～10；  （6）将挤出的料条在常温空气下进行热拉伸，热拉伸比控制为5～15，热拉伸比定义为口模截面面积与经拉伸后的料条截面积之比；  （7）将经过热拉伸的料条， 在低于30℃的冷却水槽中淬冷，经风干、切粒得到植物微细纤维/胶粉/聚丙烯热拉伸复合材料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国勇，黄梅珍，吴承武，
申请(专利权)人：柳州蓓蒂芬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45