直线微通道式换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种直线微通道式换热器，包括换热管,所述换热管内套设有内管，内管端口封闭，内管外壁与换热管内壁之间形成微小通道。本发明专利技术的有益效果如下：（1）此款微通道换热器同时具有现有微通道换热器和现有普通换热器的优点，其中，现有微通道换热器的优点为：具有强化传热、极低的制冷剂充注量、减小换热器体积等；现有普通换热器的优点为：空气阻力小，做蒸发器时候，翅片表面冷凝水排水容易；（2）此款微通道换热器外观结构形式与原有的翅片式换热器保持统一，能完全替换原有的翅片式换热器；（3）工艺简单，可以在现时的盘管生产线上实施此方案，有效降低产品成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空调设备换热器
，特别是一种直线微通道式换热器。
技术介绍
微通道换热器是近一两年提得比较多的新式换热器，它是指由0.05-0.1in.(1-2.5mm)厚，0.5_lin.(12-25mm)宽，内部有许多0.5_lmm的微小通道的换热管组成的换热器。虽然这种热器在汽车空调(单冷型)及水箱上已经使用了很多年，但是在家用和商用空调与制冷品上的应用却不多。中国专利号CN03101676.6于2003年7月30日公开一种用于与热交换器中的微通道管材一起使用的贮槽和端帽组件，包括有一根扁平的管材，该管材具有多个延伸至其端部的内部穿孔。一个端帽包括有一个用于容收管材的凹槽，并且该端帽又相应地容置于一个贮槽内。经试验测试，使用上述微通道换热器作为冷凝器，可产生以下有益效果:1、换热量增加10% ;2、制冷剂充注减少30% ;3、风侧阻力减少50%。结合研究分析，现在微通道换热器的优点总结如下。(I)强化了传热，提高了传热效率； (2)缩小了换热器体积； (3)减小了制冷剂的充注； (4)空气侧阻力减小，所需风机，电机规格减小； (5)因为是全铝材料做成，成本下降(但因为没有规模效应，仅指材料成本，单个产品仍比同规格翅片管式贵)； (6)有更好的抗腐蚀性； (7)管内压力损失小； (8)容易现场修补泄露点。现在微通道换热器的缺点总结如下。(I)对于蒸发器，分液是一个重要问题，现在还不能很好解决； (2)对于蒸发器，冷凝水的快速排出还没有很好解决，这又衍生出结霜化霜问题； (3)因为空气侧阻力减小，使气流的不均匀性更加恶化； (4)设计灵活性减小，如部分负荷，过冷管段的设计等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，成本低、能效高、体积小、换热效果好的直线微通道式换热器，以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是这样实现的。直线微通道式换热器，包括换热管，其特征在于:所述换热管内套设有内管，内管端口封闭，内管外壁与换热管内壁之间形成微小通道。本专利技术的目的还可以采用以下技术措施解决。作为更具体的一种方案，所述内管与换热管端面形状一致，内管外壁与换热管内壁之间各处距离相等。所述内管外壁沿其轴线方向设有至少两条分隔凸筋，各分隔凸筋等间距分布在内管外周，分隔凸筋的外表面与换热管内壁相接触。鉴于分隔凸筋轴线方向延伸，所以微小通道也是轴线延伸，微小通道内的冷媒沿微小通道直线流动。所述内管与换热管均为端面呈圆形的圆形管。当然，内管与换热管也可以是其它形状，如:所述内管与换热管均为端面呈扁圆形的扁管；或者，所述内管与换热管均为端面呈椭圆形的椭圆管。还包括散热翅片、分流管和框架,所述换热管设有多根,各根换热管的微小通道与分流管内部连通，散热翅片套设在换热管外，散热翅片并固定在一框架内。作为更具体的另一种方案，所述换热管内壁沿其轴线方向设有至少两条分隔凸筋，各分隔凸筋等间距分布在换热管内周，分隔凸筋的外表面与换热管内壁相接触。此方案与上一方案的不同在于:此方案的分隔凸筋与换热管一体成型，而上一方案的分隔凸筋与内管一体成型。本专利技术的有益效果如下。(I)此款微通道换热器同时具有现有微通道换热器和现有普通换热器的优点，其中，现有微通道换热器的优点为:具有强化传热、极低的制冷剂充注量、减小换热器体积等；现有普通换热器的优点为:空气阻力小，做蒸发器时候，翅片表面冷凝水排水容易； (2)此款微通道换热器外观结构形式与原有的翅片式换热器保持统一，能完全替换原有的翅片式换热器； (3)工艺简单，可以在现时的盘管生产线上实施此方案，有效降低产品成本。附图说明图1为本专利技术一实施例分解结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。图3为图1装配后结构示意图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。结合图1至图3所示，直线微通道式换热器，包括换热管2，所述换热管2内套设有内管5，内管端口 51封闭，内管5外壁与换热管2内壁之间形成微小通道21。所述内管5与换热管2端面形状一致，内管5外壁与换热管2内壁之间各处距离相等。所述内管5外壁沿其轴线方向设有四两条分隔凸筋52，各分隔凸筋52等间距分布在内管5外周，分隔凸52的外表面与换热管2内壁相接触。所述内管5与换热管2均为端面呈圆形的圆形管。所述的直线微通道式换热器还包括散热翅片4、分流管I和框架3，所述换热管2设有多根，各根换热管2的微小通道21与分流管I内部连通，散热翅片4套设在换热管2夕卜，散热翅片4并固定在一框架3内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线微通道式换热器，包括换热管,其特征在于：所述换热管内套设有内管，内管端口封闭，内管外壁与换热管内壁之间形成微小通道。

【技术特征摘要】
1.一种直线微通道式换热器，包括换热管，其特征在于:所述换热管内套设有内管，内管端口封闭，内管外壁与换热管内壁之间形成微小通道。2.根据权利要求1所述的直线微通道式换热器，其特征在于:所述内管与换热管端面形状一致，内管外壁与换热管内壁之间各处距离相等。3.根据权利要求1所述的直线微通道式换热器，其特征在于:所述内管外壁沿其轴线方向设有至少两条分隔凸筋，各分隔凸筋等间距分布在内管外周，分隔凸筋的外表面与换热管内壁相接触。4.根据权利要求1所述的直线微通道式换热器，其特征在于:所述换热管内壁沿其轴线方向设有至少两条分隔凸筋，各分隔凸筋等间...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧家祥，萧敏熊，陈喜财，杨忠波，吴锦华，林永耀，欧阳凯华，张宝辉，刘云中，
申请(专利权)人：佛山市顺德区高美空调设备有限公司，
类型：发明
国别省市：