全铝空调器换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全铝空调器换热器，包括若干翅片及相应的若干平行插入翅片中的U形管，U形管包括同向平行延伸的两自由端与位于两自由端之间的弯曲部，自由端插入翅片中，相邻U形管的自由端端口之间通过跨接弯头相连接，该换热器两端的U形管分别与压缩机及节流部件连接；U形管的外径为3.9mm~4.89mm或5.11~7.1mm，壁厚为0.15mm~0.17mm或0.23mm～0.3mmmm。本全铝空调器换热器所有材料均采用铝，且采用合适的U型管管径。与现有技术换热器相比，该换热器选用资源更丰富、价格更低的铝材进行替代，是利国利民的节能工程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全铝空调器换热器
本技术涉及空调换热器
，特别涉及一种全铝空调器换热器。
技术介绍
当前，国家提倡节能减排营造低碳社会。家用空调器耗费大量的铜、铝，且空调器用铜量占比大，随着铜材价格上升，原材料成本上涨，整机的制造成本相应提高。如果空调厂家通过技术改进，进一步减少空调器中铜的用量，将是利国利民的节能工程。对于目前大多数家用分体空调来说，室内、外换热器大多使用Φ7管径甚至更大管径的铜管翅片型换热器；且此类换热器已沿用多年。由于Φ7及以上管径的换热器在很多空调器的应用中，存在换热面积过大、部分换热面积没有充分利用的缺陷，此情况势必造成换热器本身的材料浪费。另外，现有换热器U型管均为铜管，材料成本很高。
技术实现思路
本技术的技术目的是针对现有空调换热器的技术不足，提供一种全铝空调器换热器。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为:提供一种全铝空调器换热器，包括若干翅片及相应的若干平行插入翅片中的U形管，所述U形管包括同向平行延伸的两自由端与位于两自由端之间的弯曲部，所述自由端插入翅片中，所述相邻U形管的自由端端口之间通过跨接弯头相连接，该换热器两端的U形管分别与压缩机及节流部件连接；所述U形管的外径为3.9 mm 4.89mm或5.11 mm 7.1mm,壁厚为 0.15 mm 0.17 mm 或 0.23 mm 0.3mm。优选地，所述翅片的片宽为11 _ 18.19mm,厚度为0.104 mm 0.106_。优选地，所述换热器一端的U形管通过进气管与压缩机的排气管连接，另一端的U形管通过出液管与节流部件连接。优选地，所述U型管、翅片、跨接弯头、进气管、出液管的材料均为铝。优选地，所述换热器为一排或多排换热器。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果:本技术全铝空调器换热器所有材料均采用铝，且采用U型管的管径规格如下:外径为 3.9 _ 4.89mm 或 5.11 mm 7.1mm ,壁厚为 0.15 _ 0.17 mm 或 0.23 mm 0.3_。与现有技术换热器相比，该换热器选用资源更丰富、价格更低的铝材进行替代，是利国利民的节能工程。本技术的换热器管径变小，整体尺寸更小一些，使换热器的结构更加紧凑，材料成本可以大幅度降低。本技术的换热器能够在所有零件材料使用铝管的前提下，换热量保持与原铜管换热器的换热量相当，且整机的制冷能效(EER)和制热能效(COP)同样与原有机型持平。附图说明图1为本技术全铝空调器换热器的结构示意图；图2为本技术全铝空调器换热器的工作原理图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的技术目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。除非特别说明，本技术采用的材料和加工方法为本
常规材料和加工方法。如图1所示，一种全铝空调器换热器，包括若干翅片2及相应的若干平行插入翅片2中的U形管I。U形管I包括同向平行延伸的两自由端与位于两自由端之间的弯曲部，自由端插入翅片2中，所述相邻U形管的自由端端口之间通过跨接弯头3相连接，该换热器两端的U形管I分别与压缩机及节流部件连接。U形管I的外径为4_，壁厚为0.16mm。此换热器为一排换热器。翅片2的片宽为13mm,厚度为0.105mm。换热器上端的U形管I通过进气管4与压缩机的排气管连接，下端的U形管I通过出液管5与节流部件连接。U型管1、翅片2、跨接弯头3、进气管4、出液管5的材料均为铝。如图2所示，为本技术换热器的制冷剂流向示意图(箭头表示制冷剂的流向)。当空调制冷时，从压缩机排气管排出的制冷剂气体经进气管4进入U型管I中。相邻U型管之间由跨接弯头3相连接，故其形成一个首尾相通的蛇形盘管式的通道。制冷剂由进气管4进入U型管I后便依次沿着上述的U型管通道流过整个换热器，并跟外界进行热交换。故，制冷剂逐渐由气态变成液态，最后通过出液管5流出换热器，到达节流部件；经过节流部件节流后流入室内蒸发器与室内环境的空气进行热交换，制冷剂又成为气态；接着，从蒸发器流出的气态制冷剂被室外压缩机吸回，重新压缩，再排到室外冷凝器进行热交换，完成一个完整的制冷循环。本技术的换热器能够在所有零件材料使用铝管的前提下，换热量保持与原铜管换热器的换热量相当，且整机的制冷能效(EER)和制热能效(COP)同样与原有机型持平。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全铝空调器换热器，包括若干翅片（2）及相应的若干平行插入翅片（2）中的U形管（1），所述U形管（1）包括同向平行延伸的两自由端（11）与位于两自由端（11）之间的弯曲部（12），所述自由端（11）插入翅片（2）中，所述相邻U形管的自由端（11）端口之间通过跨接弯头（3）相连接，该换热器两端的U形管（1）分别与压缩机及节流部件连接；其特征在于：所述U形管（1）的外径为3.9?mm?~4.89mm或5.11~7.1mm，壁厚为0.15?mm?~0.17?mm或0.23?mm～0.3mm。

【技术特征摘要】
1.一种全铝空调器换热器，包括若干翅片(2)及相应的若干平行插入翅片(2)中的U形管(1)，所述U形管(I)包括同向平行延伸的两自由端(11)与位于两自由端(11)之间的弯曲部(12)，所述自由端(11)插入翅片(2)中，所述相邻U形管的自由端(11)端口之间通过跨接弯头(3)相连接，该换热器两端的U形管(I)分别与压缩机及节流部件连接；其特征在于:所述U形管(I)的外径为3.9 mm 4.89mm或5.11 7.1mm ,壁厚为0.15 mm ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，邹海如，
申请(专利权)人：海信科龙电器股份有限公司，广东科龙空调器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：