小孔径的三维内/外孔口导角器制造技术

一种小孔径三维内／外孔口导角器，由数只０形束环、数条钢琴线、及一只具有夹爪的电动或气动手工具组成；数条钢琴线编排成束状，其头端焊接固定，尾端焊连于一柱座上；钢琴线未焊接的线身上，套设有数只束环。将具有柱座的钢琴线锁装于夹爪上，并将钢琴线穿置于工件的小孔径内／外孔口间，数只束环能支持孔内壁。启动手工具，束环双侧的钢琴线通过转动离心力产生等圆周弧张形旋甩运动，形成研削力，将内／外孔口上的毛边同步磨除并导角。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小孔径的三维内/外孔口导角器，特别是指一种能简便锁装于传统通用型电动(或气动)手工具上，针对一般工件的二维平面上或是三维弧曲面上所钻设的小径孔部，对该孔部双端所形成的三维内/外孔口，特别是三维内/外孔口上因钻制所生成的粗糙毛边，进行简易且快速的单(或双)向磨除毛边并顺带导角的加工操作。在机械加工方法中，要在工件上加工制造出一小直径孔部的方式，仅仅采用钻孔加工技术，才是最便利取得小直径孔的通用加工法。在这些利用钻孔加工作业所制成的仅具有较小孔径的成型孔部中，尤其是在孔部的内孔口与外孔口上，特别容易生成毛边；这些粗糙的孔口毛边将会对孔部内、外所欲穿套或攻牙的组配元件造成妨碍阻挡，因而阻碍装配精度；因此，在操作中必须依靠磨削加工来除去内/外孔口上的粗糙毛边。众所周知，现有技术中用来磨除孔口毛边的方式，大多是利用砂轮或是海绵轮进行研磨，也有采用振动研磨加工来除去孔口毛边；然而，采用砂轮或是海绵轮研磨却仅适合除去显露在二维壁面上的外孔口毛边，对于孔壁上的毛边、二维内孔口、甚至是三维内孔口上的毛边，经常是显露在狭窄的小孔内、或是内部狭窄的端壁及角落空间中、或是封闭的管孔中，砂轮及海绵轮皆是难以置入控制研磨的，同时利用研磨剂与研磨粒所进行的振动研磨加工方法，也难以在上述孔壁、二维内孔口、甚至是三维内孔口等狭窄的环境中发挥振动研磨毛边的作用。因此，现有技术中均无合适的可专对内/外孔口上的粗糙毛边进行同步磨削和导角加工，尤其是针对一般钻设于三维弧曲壁面上的小孔径三维内/外孔口毛边，更是现有技术中难以加工去除的障碍。针对上述背景可知，只要是在二维平面上的小孔径内/外孔口毛边，已知的研削方法已难以同步磨除甚至导角，何况是钻设于三维弧曲壁面上的小孔径三维内/外孔口毛边，现有技术更是束手无策，这种加工技术的困扰，正是创作本技术的动机所在。因此，本技术的目的在于提供一种小孔径的三维内/外孔口导角器，可简易安装在通用的电动(或气动)手工具上或机械夹爪上，并插入小径孔部内，经启动后，可将二维甚至是三维内/外孔口上的毛边同步磨除并导角，以提高小径孔部的精度及其加工的简便性。为了达到上述目的，本技术所引用的技术手段，主要是选用具有挠性力及具研削硬度与刚性的数只钢琴线(Piano Wire)，作为导角器上用来磨削孔口毛边及进行导角加工的工具；这种钢琴线是编列成束状的，且其双端分别焊固，可简易安装在电动(或气动)手工具的夹爪内锁固；同时束状钢琴线上并可视孔口加工环境的需求，而套上数只利用优力胶制成且具耐磨性的O形束环；由此，以利将束状钢琴线插置进入任意二维平面或是三维弧曲面上所钻设的小孔径孔部内，并利用这种束环滑撑在孔部的内壁间，使内/外孔口双侧分别显露适当长度的束状钢琴线，随后启动电动(或气动)手工具，以便带动束状钢琴线产生自转运动，进而让每只钢琴线都能根据转动离心力，而产生等圆周的弧张形旋甩运动，以便磨削二维或是三维内/外孔口上凸显的毛边，并随着电动(或气动)手工具上的提增转速的控制，即可加大每只钢琴线(Piano Wire)的弧张形抛甩范围，进而同步完成除去毛边之后的导角动作。因此，在采用了如上所述的技术方案之后，本技术的优点、功效和特性会更加显而易见，由于采用了本申请的束状钢琴线导角器，它能进行简易且快速的加工操作，提高了加工的简便性；在稳定性及研磨精度的要求下，该束状钢琴线也可锁装于钻床、铣床或是其他自动化机台上，来进行自转进给的研磨粗糙内/外孔口的工作，所以，在适用性上极为宽广，而且又提高了小径孔部的加工精度，且又能轻易达到同步完成磨除毛边及兼具导角的双重效果，尤其是对于一些仅具小孔径且极需平整度的粗糙孔部而言，将其双向孔口毛边进行磨除导角的操作，实已不再艰难或耗时，克服了常用技术中无法针对三维内/外孔口进行研磨导角的技术障碍。为能更加详细描述本技术，以下将列举较佳实施例再结合附图详细说明，其中附图说明图1是为本技术的立体分解图；图2是本技术将导角器穿插在小径孔内部的磨削前的剖示状态图；图3是本技术启动导角器对孔部的三维内/外孔口进行磨削导角的动作剖示图；图4是本技术在磨削三维外孔口时的剖示图；图5是本技术在磨削三维内孔口时的剖示图。为详细说明本技术所提供的小孔径三维内/外孔口导角器，现将具有三维弧状壁面的管状工件6上所钻设的小径孔部5作为加工对象物，来充分阐述本技术导角器的使用状态及其进步效果。由图1可先行得知本技术的导角器主要是由数只O形束环2、数条钢琴线3、以及一只具有夹爪41且能产生自转动力的电动(或气动)手工具4组成；其中，该数只O形束环2，皆是采用优力胶制成，具有耐磨的能力；这种束环2组件也可改由环状胶套所替代；该数条钢琴线3，采用等圆周编列成束状，其头端可焊接固定成一焊部1，尾端插接焊连于一柱座11上而固定；其中的柱座11是为便利于插套装载在手工具4的夹爪41内，使手工具4能稳定的带动束状钢琴线3产生自转运动；同时，这种钢琴线3(Piano Wire)皆具有挠性力以及切削硬度，以便在磨削三维内孔口51与三维外孔口52上的毛边53及54时使用(配合图1及图2所示)；该束状钢琴线3的外围线体上，根据加工孔口的环境需求，适时套设一只或一只以上的束环2(或是胶套)，促使束状钢琴线3被束环2(或胶套)区分成前段部31与后段部32；这种束环2(或胶套)是作为支撑及保护工件6上钻制成型的孔部5的内壁50使用，通常该束环2串列长度是小于待予磨削的孔部5的深度，以便能将束环2摆置在内壁50的中央，并显露出孔部5双端的三维内孔口51与三维外孔口52上粗糙毛边53及54(如图2所示)；该束状钢琴线3及其头端焊部1的整体外径，必须小于待予磨削的孔部5的内径，以便在穿插安装时，利于让束状钢琴线3置入并穿探伸出孔部5(如图2所示)；该电动(或气动)手工具4，是采用一般内载有马达动力源或是可接受空气压力推动而产生自转运动的手工具，比如一般在握柄内设有动力马达或气压动力扇等装置，可供在其夹爪41上任意拆组换装各种螺纹起子的电动(或气动)手工具；在本技术中即是利用这种能输出自转动力源的手工具4，在其夹爪41内锁装具有柱座11的束状钢琴线3，以架构组成导角器。通过以上构件所组成的导角器，可用来磨削具有三维弧曲壁面的工件6上已钻制成型的孔部5使用，且特别适用于一些仅具小孔径的孔部5，以便磨除这种孔部5双端的三维内孔口51与三维外孔口52上所生成的毛边；同时，在启动导角器的手工具4上的自转动力开关前，必须先将束状钢琴线3穿置于孔部5间，并使数只束环2能正好保护和支持孔部5的内壁50，并显露出双端的三维内孔口51与三维外孔口52上的毛边53及54，同时束状钢琴线3的前段部31与后段部32分别显露于三维内孔口51与三维外孔口52间(如图2状态)，随后启动手工具4，使束环2双侧的钢琴线前段部31与后段部32，均能分别在三维内/外孔口51及52间产生等圆周的弧张形旋甩运动，进而形成研削力，而将三维内/外孔口51及52上的毛边53及54同步磨除，并发挥同步导角作用(如图3所示状态)，能克服对小孔径三维内/外孔口上的毛边难以进行研磨导角的技术障碍。另外，束状钢琴线3上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小孔径的三维内／外孔口导角器，它可将三维内／外孔口上的毛边进行同步磨除并导角，其特征在于：主要由下列器件组合构成，数条用于一般工件上具有较小孔径的孔部并在该孔部粗糙的三维内／外孔口上生成有毛边时能于该孔部穿置的束状钢琴线，所述数条钢 琴线编列成等圆周的束状，头端可相互焊接固定，尾端并焊连于一柱座上；用于支撑和保护所述孔部的内壁、且在启动所述束状钢琴线作自转运动时于三维内／外孔口间产生等圆周弧张形旋甩运动和研削力以便形成将三维内／外孔口上的毛边进行同步磨除并导角的加工 运动的０形束环，所述利于将钢琴线插置于小孔径孔部内的０形束环可用一只或一只以上的方式套设于束状钢琴线未被焊固的线身上；以及一只具有夹爪且能产生自转动力的常见通用的电动或气动手工具，所述具有柱座的束状钢琴线可插锁于所述电动或气动手工具的夹 爪上固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾绍谦，
申请(专利权)人：曾绍谦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]