一种可实现自动上下料的二氧化碳激光钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可实现自动上下料的二氧化碳激光钻孔装置，包括机台、第一传送单元、激光钻孔单元、第二传送单元、视觉检测单元、控制单元，其通过在激光钻孔单元的两侧分别设置第一传送单元和第二传送单元，将工件从第一传送单元的传送带上传送到激光钻孔单元的传送带上，通过激光钻孔单元中的吸附板将工件固定并开启激光器对工件进行钻孔，将钻孔完成的工件通过传送带传送到第二传送单元的传送带上，第二传送单元将工件传送到下一个加工工艺处，实现了工件的自动上下料的功能，无需人工操作，节省了人力成本，能满足激光钻孔设备对大批量大尺寸工件的连续钻孔工作，生产效率高，加工速度快，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于激光钻孔
，具体是涉及一种可实现自动上下料的二氧化碳激光钻孔装置。
技术介绍
：在工业生产中，用于工件钻孔的方式主要有机械钻孔和激光钻孔两种方式。机械钻孔主要有机械钻、冲床等，机械钻和冲床的加工孔的大小有限，加工质量差。激光钻孔的基本原理是把激光聚焦在待加工的工件表面，结合激光光束的高斯分布以及激光与物质相互作用的机制，使得激光与工件作用后形成的沟槽呈现正椎体，激光钻孔克服了以往加工质量差、较小孔难以加工的问题，受到了广泛的应用。现有激光钻孔加工通常采用二氧化碳激光加工、紫外固体激光加工、固体Nd：YVO3激光激光、光纤激光加工等。现有技术中应用最多的是采用二氧化碳激光设备来加工钻孔，二氧化碳激光波长在9.4～10.6um，是一种远红外激光，绝大多数有机材料具有强烈吸收红外线的特点，有机材料在吸收了极高的红外极高能量后，迅速熔化、汽化即燃烧，从而在工件上形成通孔，但是现有的二氧化碳激光钻孔装置对于工件的上料和下料一般采用人工操作，人工操作效率低、误差大，无法满足激光钻孔设备的连续钻孔工作，且当工件较大时，人工上料和下料都比较困难，需要耗费大量的人力，生产效率低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现自动上下料的二氧化碳激光钻孔装置，其特征在于，包括：机台(1)、第一传送单元(2)、激光钻孔单元(3)、第二传送单元(4)、视觉检测单元(5)、控制单元(6)，所述第一传送单元(2)、所述激光钻孔单元(3)、所述第二传送单元(4)依次设置在所述机台(1)的上方；所述第一传送单元(2)和所述第二传送单元(4)结构相同，所述第一传送单元(2)包括结构相同且对称设置的两块第一侧板(201)，两块所述第一侧板(201)的侧面均设置有第一传送带(202)；所述激光钻孔单元(3)包括结构相同且对称设置的两块第二侧板(301)、两块所述第二侧板(301)的侧面均设置有第二传送带(302)，两块所述...

【技术特征摘要】
1.一种可实现自动上下料的二氧化碳激光钻孔装置，其特征在于，包括：机台(1)、第一传送单元(2)、激光钻孔单元(3)、第二传送单元(4)、视觉检测单元(5)、控制单元(6)，所述第一传送单元(2)、所述激光钻孔单元(3)、所述第二传送单元(4)依次设置在所述机台(1)的上方；所述第一传送单元(2)和所述第二传送单元(4)结构相同，所述第一传送单元(2)包括结构相同且对称设置的两块第一侧板(201)，两块所述第一侧板(201)的侧面均设置有第一传送带(202)；所述激光钻孔单元(3)包括结构相同且对称设置的两块第二侧板(301)、两块所述第二侧板(301)的侧面均设置有第二传送带(302)，两块所述第二侧板(301)之间设置有升降装置(303)，所述升降装置(303)的上端固定有吸附板(304)，所述吸附板(304)用于吸附工件(7)，两块所述第二侧板(301)的上方设置有激光器(305)和光学系统(306)，所述激光器(305)发出的激光束经过所述光学系统(306)后发射到所述工件(7)上；所述视觉检测单元(5)包括第一图像传感器(501)、第二图像传感器(502)、第三图像传感器(503)，所述第一图像传感器(501)设置在所述第一传送单元(2)和所述激光钻孔单元(3)的连接处，所述第二图像传感器(502)设置在所述激光钻孔单元(3)中的升降装置(303)的上方，所述第三图像传感器(503)设置在所述激光钻孔单元(3)和所述第二传送单元(4)的连接处；所述控制单元(6)分别与所述第一传送单元(1)、激光钻孔单元(3)、第二传送单元(4)、视觉检测单元(5)电...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶芳，
申请(专利权)人：佛山智达思佳机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44