镭射钻孔流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镭射钻孔流水线，包括：带动印刷线路板移动的流水线组件,镭射仪，限位镭射仪移动范围的限位板，活动于限位板内并推动镭射仪移动的推动组件；限位板上设有竖向限位轨道，连接竖向限位轨道头尾的横向限位轨道；流水线组件组成有：夹住印刷线路板两侧的夹持组件，置于印刷线路板两侧并带动夹持组件移动的导轨。本实用新型专利技术提供一种通过推动组件推动镭射仪在限位板的限位轨道上行走，从而实现自动将镭射仪移动到印刷线路板的任何位置，通过控制器的控制自动完成一整印刷线路板的打孔工作；并通过流水线组件实现流水线操作，一次性完成多个印刷线路板的打孔工作；提高工作效率，减少人力，减少成本。

【技术实现步骤摘要】

一种钻孔设备，特别是一种钻孔流水线。
技术介绍
激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。硬度大、熔点高的材料传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比，具有以下显著的优点；激光打孔速度快，效率高，经济效益好。但现有技术的钻孔设备不能自动完成印刷线路板所有安装孔的打孔，需要人工定位，打孔过程中人工运送印刷线路板，效率低，现有技术还未解决这样的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能自动将镭射仪移动到印刷线路板的任何位置，不仅自动完成一整块印刷线路板的打孔工作，而且实现流水线操作，一次性完成多个印刷线路板的打孔工作，提高工作效率，减少人力，减少成本。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案:镭射钻孔流水线，包括:带动印刷线路板移动的流水线组件，镭射仪，限位镭射仪移动范围的限位板，活动于限位板内并推动镭射仪移动的推动组件；限位板上设有竖向限位轨道，连接竖向限位轨道头尾的横向限位轨道；流水线组件组成有:夹住印刷线路板两侧的夹持组件，置于印刷线路板两侧并带动夹持组件移动的导轨。前述的镭射钻孔流水线，夹持组件组成有:固定于导轨的滑块的铰链，连接于铰链的夹板。前述的镭射钻孔流水线，夹板内壁设有橡胶垫。前述的镭射钻孔流水线，镭射仪上设有卡接凸起，竖向限位轨道、横向限位轨道内设有对应于卡接凸起的限位凹槽。前述的镭射钻孔流水线，推动组件组成有:推动块，固定于推动块并卡接于限位凹槽内的滚轮，驱动滚轮旋转的电机。前述的镭射钻孔流水线，滚轮表面设有增大静摩擦力的轮胎。前述的镭射钻孔流水线，还包括:连接于电机的控制器。本技术的有益之处在于:本技术提供一种通过推动组件推动镭射仪在限位板的限位轨道上行走，从而实现自动将镭射仪移动到印刷线路板的任何位置，通过控制器的控制自动完成一整印刷线路板的打孔工作；并通过流水线组件实现流水线操作，一次性完成多个印刷线路板的打孔工作；提高工作效率，减少人力，减少成本。【附图说明】图1是本技术的一种实施例的主视图；图2是本技术镭射仪的一种实施例的截面图；图3是本技术推动组件的一种实施例的截面图；图4是本技术限位板的一种实施例的主视图；图中附图标记的含义:1导轨，2镭射仪，3限位板，4推动块，5滚轮，501轮胎，6电机，7竖向限位轨道，8横向限位轨道，9卡接凸起，10限位凹槽，11铰链，12夹板，121橡胶垫。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。镭射钻孔流水线，包括:带动印刷线路板移动的流水线组件，镭射仪2，限位镭射仪2移动范围的限位板3，活动于限位板3内并推动镭射仪2移动的推动组件；限位板3上设有竖向限位轨道7，连接竖向限位轨道7头尾的横向限位轨道8 ;镭射仪2上设有卡接凸起9，竖向限位轨道7、横向限位轨道8内设有对应于卡接凸起9的限位凹槽10。镭射仪2通过卡接凸起9活动卡接在限位凹槽10内，在限位板3上按照轨道移动。镭射仪2上设有卡接凸起9，竖向限位轨道7、横向限位轨道8内设有对应于卡接凸起9的限位凹槽10。镭射仪2通过卡接凸起9活动卡接在限位凹槽10内，在限位板3上按照轨道移动。这样的设计使得镭射仪2移动流畅，且能到达印刷线路板的任何位置。推动组件组成有:推动块4，固定于推动块4并卡接于限位凹槽10内的滚轮5，驱动滚轮5旋转的电机6。为了增加静摩擦力，确保滚轮5能在限位凹槽10内稳定行走，滚轮5表面设有增大静摩擦力的轮胎501。控制器连接电机6，控制电机6的转速、旋转的圈数、旋转的方向。滚轮5旋转，通过轮胎501行走在限位凹槽10内，带动推动块4行走，推动块4推动锡射仪2行走。流水线组件组成有:夹住印刷线路板两侧的夹持组件，置于印刷线路板两侧并带动夹持组件移动的导轨1。夹持组件组成有:固定于导轨1的滑块的铰链11，连接于铰链11的夹板12，作为一种优选，铰链11为弹簧铰链11 ;避免夹板12把印刷线路板夹坏，夹板12内壁设有橡胶垫121。导轨1上设有多组夹持组件，一组夹持组件夹持一块印刷线路板；待一块印刷线路板完成全部的钻孔，控制器控制导轨1的滑块移步，让另一块印刷线路板位于镭射仪2的正下方。本技术提供一种通过推动组件推动镭射仪2在限位板3的限位轨道上行走，从而实现自动将镭射仪2移动到印刷线路板的任何位置，通过控制器的控制自动完成一整印刷线路板的打孔工作；并通过流水线组件实现流水线操作，一次性完成多个印刷线路板的打孔工作；提高工作效率，减少人力，减少成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.镭射钻孔流水线，其特征在于，包括:带动印刷线路板移动的流水线组件，镭射仪，限位上述镭射仪移动范围的限位板，活动于上述限位板内并推动上述镭射仪移动的推动组件；上述限位板上设有竖向限位轨道，连接上述竖向限位轨道头尾的横向限位轨道；上述流水线组件组成有:夹住上述印刷线路板两侧的夹持组件，置于上述印刷线路板两侧并带动上述夹持组件移动的导轨。2.根据权利要求1所述的镭射钻孔流水线，其特征在于，上述夹持组件组成有:固定于上述导轨的滑块的铰链，连接于上述铰链的夹板。3.根据权利要求2所述的镭射钻孔流水线，其特征在于，上述夹板内壁设有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的镭射钻孔流水线，其特征在于，上述镭射仪上设有卡接凸起，上述竖向限位轨道、横向限位轨道内设有对应于上述卡接凸起的限位凹槽。5.根据权利要求4所述的镭射钻孔流水线，其特征在于，上述推动组件组成有:推动块，固定于上述推动块并卡接于限位凹槽内的滚轮，驱动上述滚轮旋转的电机。6.根据权利要求5所述的镭射钻孔流水线，其特征在于，上述滚轮表面设有增大静摩擦力的轮胎。7.根据权利要求5所述的镭射钻孔流水线，其特征在于，还包括:连接于上述电机的控制器。【专利摘要】本技术公开了一种镭射钻孔流水线，包括：带动印刷线路板移动的流水线组件,镭射仪，限位镭射仪移动范围的限位板，活动于限位板内并推动镭射仪移动的推动组件；限位板上设有竖向限位轨道，连接竖向限位轨道头尾的横向限位轨道；流水线组件组成有：夹住印刷线路板两侧的夹持组件，置于印刷线路板两侧并带动夹持组件移动的导轨。本技术提供一种通过推动组件推动镭射仪在限位板的限位轨道上行走，从而实现自动将镭射仪移动到印刷线路板的任何位置，通过控制器的控制自动完成一整印刷线路板的打孔工作；并通过流水线组件实现流水线操作，一次性完成多个印刷线路板的打孔工作；提高工作效率，减少人力，减少成本。【IPC分类】B23K26/08, B23K26/70, B23K26/382【公开号】CN205008752【申请号】CN201520本文档来自技高网...

【技术保护点】
镭射钻孔流水线，其特征在于，包括：带动印刷线路板移动的流水线组件,镭射仪，限位上述镭射仪移动范围的限位板，活动于上述限位板内并推动上述镭射仪移动的推动组件；上述限位板上设有竖向限位轨道，连接上述竖向限位轨道头尾的横向限位轨道；上述流水线组件组成有：夹住上述印刷线路板两侧的夹持组件，置于上述印刷线路板两侧并带动上述夹持组件移动的导轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪飞，吴建华，孙旺，
申请(专利权)人：昆山亚奇瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32