一种高强度PPS材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度PPS材料，由包含以下重量份的组分制成：聚苯硫醚40-50份，玻璃纤维50-60份，润滑剂0.2-0.5份，抗氧剂0.2-0.5份，偶联剂0.5-1份。本发明专利技术还公开了该高强度PPS材料的制备方法。聚苯硫醚本身具有较好的强度，但在某些要求超高强度的材料应用行业其仍不能满足要求，这时就需要更高强度的材料来满足其要求，通过玻纤增强，使聚苯硫醚的强度得到更大提高，使其真正做到以塑代钢，以塑代铝。同时聚苯硫醚成本很高，通过加入低成本的玻璃纤维，使其成本得到很大程度的降低，使其适用范围得到更大的扩展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种高强度PPS材料及其制备方法。
技术介绍
聚苯硫醚(PPS)是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃性能，均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，PPS还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输、机械及化工等领域获得成功应用。 在目前轻量化进程中，“以塑代钢，以塑代铝”成为发展必然。聚苯硫醚本身具有较好的强度，但在某些要求超高强度的材料应用行业其仍不能满足要求，这时就需要更高强度的材料来满足其要求，同时聚苯硫醚成本很高,在一些对成本要求较为严格的行业中其应用也受到很大限制。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高强度PPS材料及其制备方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现: 一种高强度PPS材料，由包含以下重量份的组分制成: 聚苯硫醚40-50份， 玻璃纤维50-60份， 润滑剂0.2-0.5份， 抗氧剂0.2-0.5份， 偶联剂0.5-1份。优选的，所述玻璃纤维的直径为6-18 μ m。进一步的，所述玻璃纤维的直径优选8-12 μ m。优选的，所述润滑剂选自硬脂醇、硅酮、石蜡、硬脂酸锌中的一种或几种。优选的，所述抗氧剂选自抗氧剂10 10 (四[P - (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、抗氧剂1076 (P - (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)、抗氧剂168 (三[2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯)中的一种或几种。优选的，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH550 ( -氨丙基三乙氧基硅烷)、ΚΗ560t(■Y -(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷)中的一种或两种。9一种高强度PPS材料的制备方法，包括以下步骤:(1)按以下重量份称取各组分原料: 聚苯硫醚40-50份，玻璃纤维50-60份，润滑剂0.2-0.5份，抗氧剂0.2-0.5份，偶联剂0.5-1 份； (2)将上述原料经高混机高速混匀，然后将混合料倒入螺杆挤出机，经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。优选的，所述步骤(2)中高混机的转速为800-1000rpm，混合温度为30_60°C，混合时间为5-15分钟；所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机；所述螺杆挤出机的挤出温度为280-31 (TC。与现有技术相比 ，本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术以高达50%及以上的玻纤增强聚苯硫醚，使本身具有较高强度的聚苯硫醚得到更高的强度提升，满足那些需要超高强度但不需要较好韧性的材料应用的要求。聚苯硫醚本身具有较好的强度，但在某些要求超高强度的材料应用行业其仍不能满足要求，这时就需要更高强度的材料来满足其要求，通过玻纤增强，使聚苯硫醚的强度得到更大提高，使其真正做到以塑代钢，以塑代铝。同时聚苯硫醚成本很高，通过加入低成本的玻璃纤维，使其成本得到很大程度的降低，使其适用范围得到更大的扩展。具体实施例方式下面结合各实施例详细描述本专利技术。实施例1 (1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚40份，玻璃纤维(直径为6μ m) 60份，硅酮0.5份，0.1份抗氧剂1010,0.1份抗氧剂168，0.5份偶联剂KH550 ； (2)控制高混机速度为lOOOrmp，温度为30°C，混合15分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在295-310°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例2 (1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚50份，玻璃纤维(直径为18μπι)50份，石蜡0.2份，0.1份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂168，0.5份偶联剂ΚΗ550 ； (2)控制高混机速度为800rmp，温度为60°C，混合5分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在285-300°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例3 (1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚40份，玻璃纤维(直径为6-10μ m) 60份，硬脂酸锌0.3份，0.1份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂168，0.8份偶联剂KH550 ； (2)控制高混机速度为950rmp，温度为40°C，混合10分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在285-310°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例4 (1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚45份，玻璃纤维(直径为8-12μ m) 55份，硅酮0.5份，0.2份抗氧剂1010,0.3份抗氧剂168，0.6份偶联剂KH560 ； (2)控制高混机速度为lOOOrmp，温度为60°C，混合5分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在290-310°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例5(1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚50份，玻璃纤维(直径为12-18μ m) 50份，硅酮0.5份，0.5份抗氧剂1076，0.9份偶联剂KH560 ； (2)控制高混机速度为860rmp，温度为30°C，混合15分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在290-310°C，将混合物料经单螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例6 (1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚40份，玻璃纤维(直径为7-14μ m) 60份，硬脂醇0.2份，0.3份抗氧剂1076，I份偶联剂KH560 ； (2)控制高混机速度为920rmp，温度为60°C，混合5分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在285-290°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例7 (1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚42份，玻璃纤维(直径为8μ m) 58份，石蜡0.2份，0.1份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂168，0.8份偶联剂KH560 ； (2)控制高混机速度为830rmp，温度为55°C，混合8分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在290-310°C，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例8 (1)按照以下组分及重量份准备原料:聚苯硫醚47份，玻璃纤维(直径为12μπι)53份，硬脂酸锌0.4份，0.3份抗氧剂1010,0.1份抗氧剂168，0.7份偶联剂ΚΗ550 ； (2)控制高混机速度为985rmp，温度为50°C，混合12分钟，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在280-300°C，将混合物料经`双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。将实施例4制备得到的产品进行理化性能测试，具体测试结果见表I。表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度PPS材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：聚苯硫醚????????????????40?50份，玻璃纤维????????????????50?60份，润滑剂??????????????????0.2?0.5份，抗氧剂??????????????????0.2?0.5份，偶联剂??????????????????0.5?1份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度PPS材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成: 聚苯硫醚40-50份， 玻璃纤维50-60份， 润滑剂0.2-0.5份， 抗氧剂0.2-0.5份， 偶联剂0.5-1份。2.如权利要求1所述的高强度PPS材料，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为6-18 μ m03.如权利要求2所述的高强度PPS材料，其特征在于，所述玻璃纤维的直径优选8-12 μ m04.如权利要求1所述的高强度PPS材料，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂醇、硅酮、石蜡、硬脂酸锌中的一种或几种。5.如权利要求1所述的高强度PPS材料，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。6.如权利要求1所述的高强度PPS材料，其特征在于，所述偶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，
申请(专利权)人：上海杰事杰新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：