热塑性树脂组合物的制造方法、热塑性树脂组合物和成型品技术

通过下述热塑性树脂组合物的制造方法来提供低温韧性和高温蠕变特性优异的热塑性树脂组合物，该方法为对（a）聚苯硫醚树脂和（b）聚醚酰亚胺树脂或聚醚砜树脂进行熔融混炼而制造热塑性树脂组合物的方法，其中，将前述（a）成分与前述（b）成分的总计作为100重量%，该热塑性树脂组合物含有（a）成分99～1重量%、和（b）成分1～99重量%，熔融混炼工序是通过设置有拉伸流动区的挤出机进行熔融混炼的工序，所述拉伸流动区是在进行拉伸流动的同时进行熔融混炼的区，并且，在该拉伸流动区前后的流入效果压力降为50～1000kg/cm2。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及树脂组合物和由其构成的成型品。特别涉及可用作流体配管用的成型品的树脂组合物。
技术介绍
热塑性树脂中，含有以聚苯硫醚树脂(以下有时简称为PPS)为代表的聚亚芳基硫醚树脂的组合物具有优异的耐热性、耐化学品性、电绝缘性、耐湿热性、阻燃性、对各种油类或气体的阻挡性高等适宜作为能够代替以往以金属构成的部件的工程塑料的性质，围绕注射成型用和挤出成型用而被用于各种电气电子部件、机械部件和汽车部件等。进一步地，发挥它们的特性，聚苯硫醚树脂组合物还被应用于油、热水流通的配管部件或热水流通的家庭用的热水器配管部件等或其周边部件。但是，将PPS树脂组合物作为热水器的配管部件使用之际，由于被加热至80°C左右的热水会通过，因而存在成型品变形、水由组装部分漏出的问题，即，蠕变特性差的问题。因此，存在可制约产品设计、或无法用于热水大量流通且施加有内压的部件的问题。另外，近年来，为了将设置于户外的金属制的流体配管用构件用PPS树脂组合物代替使用，因而期望大范围的使用环境温度区域(低温(_20°C左右) 高温(假定为热水等的温度))下的优异的各种特性的保持和耐久性。PPS树脂与尼龙或PBT等其它工程塑料相比韧性低，特别是为了赋予低温温度区域下的韧性，而将弹性体成分配合于PPS树脂，是通常所采用的方法。另一方面，对于配合弹性体成分，由于弹性体成分自身的玻璃化转变温度低，因而结果使得PPS树脂组合物的耐热性大幅降低。专利文献I中公开了一种将烯烃弹性体、连同聚醚酰亚胺(以下有时简称为PEI)树脂、聚醚砜(以下有时简称为PES)树脂等特定的非晶性热塑性树脂一起`配合而成的PPS树脂组合物。另外，将PPS树脂与PEI树脂或PES树脂配合而成的组合物，例如，公开于专利文献2 5等中。另外，专利文献6中公开了利用拉伸流动区的具有反应性官能团的热塑性树脂的熔融混炼方法。现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2008-75034号公报(权利要求书) 专利文献2:日本特开平4-130158号公报(权利要求书) 专利文献3:日本特开平5-86293号公报(权利要求书) 专利文献4:日本特开2003-268236号公报(权利要求书) 专利文献5:国际公开2007/108384号(权利要求书)专利文献6:国际公开2009/119624号(权利要求书)。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题 为了使PPS树脂适宜用作流体配管用构件，重要的是使作为评价耐热耐久性的方法之一的高温蠕变特性提高，和大范围温度区域中的优异的韧性，特别是低温区域中的韧性的改良。但是，如专利文献I中记载的具有室温(约23°C)以下的玻璃化转变温度的弹性体成分的配合，虽然如上所述将低温区域中的韧性改良，但在耐热耐久性，即，高温下的蠕变特性方面却引起大幅降低。另外，在专利文献2 5的实施例中公开的条件下，并未观察到低温下的韧性和高温螺变特性的大幅改善。另外，专利文献6中并未例示配合含有聚乙烯等玻璃化转变温度为室温以下的橡胶质聚合物的树脂的情形。本专利技术的课题在于获得在低温环境下也表现优异的韧性，且高温蠕变特性优异的热塑性树脂组合物。其课题尤其在于获得适于用作在流通有热水的使用环境下耐压特性优异的流体配管用的成型品的树脂组合物。用于解决技术问题的方法 专利技术人为了解决上述技术问题而进行了研究，结果发现，通过将PPS树脂与PEI树脂用特定的熔融混炼方法进行混炼，可得到一种树脂组合物，该树脂组合物在低温也可得到高韧性，进而在通有热水的使用环境下也具有能充分耐受的高温蠕变特性的树脂组合物，解决了上述技术问题，从而完成了本专利技术。即本专利技术如下所述。(I)热塑性树脂组合物的制造方法，该方法为对(a)聚苯硫醚树脂和(b)聚醚酰亚胺树脂或聚醚砜树脂进行熔融混炼而制造热塑性树脂组合物的方法，其中，将所述(a)成分与所述(b)成分的总计设为100重量％，该热塑性树脂组合物含有(a)成分99 I重量％、和(b)成分I 99重量％，熔融混炼工序是通过设置有拉伸流动区的挤出机进行熔融混炼的工序，所述拉伸流动区是在进行拉伸流动的同时进行熔融混炼的区，并且，在该拉伸流动区前后的流入效果压力降为50 1000kg/cm2。(2)热塑性树脂组合物，其是含有(a)聚苯硫醚树脂、和(b)聚醚酰亚胺树脂或聚醚砜树脂的热塑性树脂组合物，其中，将所述(a)成分与所述(b)成分的总计设为100重量％，该热塑性树脂组合物含有(a)成分99 I重量％、和(b)成分I 99重量％，并且，该热塑性树脂组合物满足下述条件: (i )使用ASTM4号哑铃片，在拉伸速度10mm/min、气氛温度_20°C的条件下，按照ASTM-D638进行测定而得的拉伸伸长率为15%以上；并且 (ii)使用ASTM4号哑铃片，在气氛温度80°C、拉伸应力20MPa的条件下，按照ASTM-D2990进行拉伸蠕变试验，从试验开始至经过100小时后的拉伸蠕变形变为2.8%以下。(3)成型品， 其包含(2)的热塑性树脂组合物。专利技术效果 根据本专利技术，可得到以拉伸伸长率为代表的韧性极其优异、尤其是在低温区域也表现充分的韧性、同时在作为耐热耐久性指标的高温蠕变特性方面也优异的热塑性树脂组合物。另外，由本专利技术的热塑性树脂组合物构成的成型品适宜作为流体配管用的构件。特别是可用作下述构件，其是不论设置场所为户外/户内，可适用的温度区域均极其广泛的构件。附图说明[图1]实施例中使用的扭转捏合盘(twistkneading disc)的侧面图和截面图。[图2]比较例中使用的通常的捏合盘的侧面图和截面图。[图3]实施例中制作的流体配管用构件的概略图。·[图4]表示用场发射型电子显微镜对实施例6和比较例4中所得的注射成型试验片测定硫原子检测强度得到的结果的图。具体实施例方式以下，对本专利技术的实施方式详细进行说明。1.(a) PPS 树脂 本专利技术中使用的(a) PPS树脂是具有下述结构式(I)所示的重复单元的聚合物。[化1]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.10.20 JP 2010-2351661.热塑性树脂组合物的制造方法，该方法为对(a)聚苯硫醚树脂和(b)聚醚酰亚胺树脂或聚醚砜树脂进行熔融混炼而制造热塑性树脂组合物的方法，其中，将所述(a)成分与所述(b)成分的总计设为100重量％，该热塑性树脂组合物含有(a)成分99 I重量％、和(b)成分I 99重量％，熔融混炼工序是通过设置有拉伸流动区的挤出机进行熔融混炼的工序，所述拉伸流动区是在进行拉伸流动的同时进行熔融混炼的区域，并且，在该拉伸流动区前后的流入效果压力降为50 1000kg/cm2。2.权利要求1所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，所述拉伸流动区的总计长度相对于所述挤出机的螺杆的全长的比例为5 60%。3.权利要求1 2中任一项所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，将所述挤出机的螺杆中的一个拉伸流动区的长度设为Lk，将螺杆直径设为D时，满足Lk/D = 0.2 10。4.热塑性树脂组合物，其是含有(a)聚苯硫醚树脂、和(b)聚醚酰亚胺树脂或聚醚砜树脂的热塑性树脂组合物，其中，将所述(a)成分与所述(b)成分的总计设为100重量％，该热塑性树脂组合物含有(a)成分99 I重量％、和(b)成分I 99重量％，并且，该热塑性树脂组合物满足下述条件: (i)使用ASTM4号哑铃片，在拉伸速度10mm/min、气...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本英树，斋藤圭，中村直也，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：
国别省市：