一种挤出级聚芳硫醚棒材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种挤出级聚芳硫醚棒材及其制备方法，其特点是按重量计，将助剂1-10份，催化剂1-20份，碱0.1-10份，含60％的硫化钠130份和溶剂100-500份，加入带有搅拌器和温度计的反应釜中，在氮气保护下，于温度150-200℃脱水反应0.5-4h，降温至160-180℃，加入二卤代苯108-236份和卤代芳香化合物0.4-40份，于温度180-260℃反应1-6h，在温度200-280℃保持1-8h，再将聚合物料浆进行热过滤，收集固体聚合物，用自来水洗涤，用去离子水、丙酮提纯，于温度80-120℃真空度0.07-0.09MPa干燥8-24h，获得超高分子量聚芳硫醚挤出级树脂。将上述树脂经双螺杆挤出造粒制得挤出级聚芳硫醚树脂粒料，经温度100℃-120℃干燥4-10h，在单螺杆挤出机中挤成聚芳硫醚棒材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种挤出级聚芳硫醚棒材及其制备方法，属于高分子合成领域。
技术介绍
聚芳硫醚，如聚苯硫醚、聚苯硫醚酮、聚苯硫醚砜由于其耐高温、耐腐蚀、优良的电性能、机械性能和尺寸稳定性，广泛用于汽车、航天航空、电子和食品工程技术方面。エ业化生产中，聚芳硫醚主要采用硫化钠或硫磺溶液法制备。如Philips公司以硫化钠和对ニ氯苯在氮气中于极性溶剂NMP中加压反应制备(US 33544129)，这种方法能耗大，成本高。中国专利CN1143652A报道在极性溶剂中以硫磺为原料加压合成韧性聚苯硫醚树脂，其反应过程中需要使用还原剂，エ艺较为复杂，反应副产物较多，产品不易提纯，产物分子量及熔体粘度不高；CN1793202A德阳科技股份有限公司以以硫化钠和对ニ氯苯为原料采用催化体系加压合成纤维级聚苯硫醚树脂，但其所得树脂分子量约为5-6万，聚合物的熔点约为2880C，熔融粘度及熔体强度仍然不够高，达不到单螺杆挤出棒材或型材的高粘度及高熔体強度的要求，很难用于挤出制备高强高韧性聚苯硫醚型材。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供ー种挤出级聚芳硫醚棒材的生产方法，其特点是采用硫化钠(约含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出级聚芳硫醚棒材，其特征在于该聚芳硫醚的化学反应结构式为：其中?0

【技术特征摘要】
1. 一种挤出级聚芳硫醚棒材，其特征在于该聚芳硫醚的化学反应结构式为:2.按照权利要求1所述挤出级聚芳硫醚棒材，其特征在于该聚芳硫醚棒材的原料由以下组分组成，按重量份数计为: 以含量60%计的硫化钠130份 ニ卤代苯108-236份 卤代芳香化合物0.4-40份 溶剂100-500份 助剂1-10份 催化剂1-20份 碱或强碱弱酸盐0.1 -10份 其中，卤代芳香化合物为X-Ar-X和X-Ar ’ -X的混合物。3.按照权利要求1或2所述挤出级聚芳硫醚棒材的制备方法，其特征在于该方法包含以下步骤: (1)按重量份数计，将助剂1-10份，催化剂1-20份，碱0.1-10份，含60%的硫化钠130份和溶剂100-500份，加入带有氮气出入管，分水器、搅拌器和温度计的反应釜中，在氮气保护下，于温度150-200°C脱水反应0.5-4h，降温至160-180°C，加入ニ卤代苯108-236份和卤代芳香化合物0.4-40份，于温度180-260°C反应l_6h，再在温度200_280°C保持l_8h，将反应液进行闪蒸回收一部分溶剂后，将聚合物料浆进行热过滤，分离聚合物和溶剂，收集固体聚合物，用自来水洗涤、干燥，再用去离子水、丙酮提纯，于温度80-120°C，真空度0.07-0.09MPa，干燥8_24h，获得超高分子量聚芳硫醚挤出级树脂； (2)将上述挤出级树脂经双螺杆挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，杨杰，李志敏，张坤，任浩浩，王孝军，龙盛如，严永刚，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：