【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
大型水轮发电机定子转轴固定的滑转子、轮毂式转子支架一般均采用紧量配合,以传递扭矩。以往工艺方法是单件粗加工后加热进行热套,这种常规的方法很难控制温度,大多300度以上,有些工件表面氧化发蓝,变形大。热套时候由于温度过高,冷却收缩时候靠轴肩根部回缩量较大产生很大间隙,对机组运行的整体性能不利。而且加热后调运,找正时间过长,热量损耗严重,热套过程中容易卡住,无法完成热套要求。热套后还得需要到大设备整体加工。由于转轴为细长结构,在大卧车设备加工会产生挠度,加工后很难保证精度要求。用这种热套方法温度一般在110°C到130°C之间,温度低,不易变形,且不需要到大设备重新加工。工程造价低,工期短,能节省很多大设备空余时间。但不适用于放射型带有转子支臂的转子支架等无法外围磁感应加热的部件热套。专利技术的内容本专利技术是一种简易的,确保热套质量的同时,缩短生产周期,降低制造成本。本专利技术的技术方案为:(1)需要热套的圆环加工到热套后的尺寸:将圆环毛坯料放到2.5米立车上卡牢粗车,单边留5mm余量,以内圆为基准,调圆调平加工上下平面到图纸要求,内、外圆留Imm余量。圆环翻身,放在等高垫筒上,以内圆为基准精车内、夕卜圆到图纸要求,同轴度< 0.02mm ; (2)将圆环外圆包绕石棉布:为了防止加热后热量的损耗以及防止局部过热灼伤圆环表面,在圆环外表面包绕2层石棉布,全部覆盖外圆表面;(3)缠绕感应线圈:在石棉布表面均匀缠绕电磁感应线,匝数按每150mm高缠绕I匝;(4)立轴:将被热套的转轴垂直立起(若转轴过长不利操作,可将转轴立于基 ...
【技术保护点】
一种大型圆环部件利用电磁感应加热套轴的工艺方法,其特征是:(1)需要热套的圆环加工到热套后的尺寸:将圆环毛坯料放到2.5米立车上卡牢粗车,单边留5mm余量,以内圆为基准,调圆调平加工上下平面到图纸要求,内、外圆留1mm余量;圆环翻身,放在等高垫筒上,以内圆为基准精车内、外圆到图纸要求,同轴度≤0.02mm;(2)将圆环外圆包绕石棉布:为了防止加热后热量的损耗以及防止局部过热灼伤圆环表面,在圆环外表面包绕2层石棉布,全部覆盖外圆表面;(3)缠绕感应线圈:在石棉布表面均匀缠绕电磁感应线,匝数按每100mm高缠绕1匝;(4)立轴:将对应热套的转轴垂直立起,调整轴垂直度≤0.01mm后固定牢;(5)吊运圆环:用吊车将圆环吊至转轴上方,距离转轴上平面100mm,接通电源,调整圆环与转轴的同心度≤0.02mm;(6)通电磁感应加热,监测电流、电压,监测圆环温度:加热速度按每15分钟升高10℃进行,同时监测电流和电压稳定,用点温计每隔15分钟检查一次圆环温升情况;(7)温升值确定:以圆环直径1000mm,配合紧量直径0.01mm为例,当温升达到120℃时停止加热,关闭电源,用测量杆检查圆环最小尺寸达 ...
【技术特征摘要】
1.一种大型圆环部件利用电磁感应加热套轴的工艺方法,其特征是: (I)需要热套的圆环加工到热套后的尺寸:将圆环毛坯料放到2.5米立车上卡牢粗车,单边留5_余量,以内圆为基准,调圆调平加工上下平面到图纸要求,内、外圆留1_余量;圆环翻身,放在等高垫筒上,以内圆为基准精车内、外圆到图纸要求,同轴度< 0.02mm ;(2)将圆环外圆包绕石棉布:为了防止加热后热量的损耗以及防止局部过热灼伤圆环表面,在圆环外表面包绕2层石棉布,全部覆盖外圆表面; (3)缠绕感应线圈:在石棉布表面均匀缠绕电磁感应线,匝数按每IOOmm高缠绕I匝; (4)立轴:将对应热套的转轴垂直立起,调整轴垂直度<0.0lmm后固定牢; (5)吊运圆环:用吊车将圆环吊至转轴上方...
【专利技术属性】
技术研发人员:于久清,
申请(专利权)人:哈尔滨电机厂有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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