一种钕铁硼磁体成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种钕铁硼磁体成型模具，包括压头和模身，所述模身上竖直设置有一个以上的圆柱形的空腔，所述压头与模身相配合的一面凸出设置有一个以上的圆柱形的芯棒，所述芯棒与所述空腔一一对应且间隙配合。本发明专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：操作简单，压制得到的坯体无中线、圆度好、不易开裂和崩边、长度可调，坯体合格率可达到99%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁体成型
，具体说是一种钕铁硼磁体成型模具。
技术介绍
钕铁硼磁体属于磁铁的一种，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体。钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼(Nd2Fel4B)形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁体作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。制造烧结钕铁硼永磁体多以粉末冶金技术为主，制造过程包括配料、熔炼、制粉、混料、压制成型、烧结、机加工、表面处理等工序组成。其中压制的目的，就是利用压机的压制，使磁性粉末具有一定的形状、尺寸、压制密度和强度。专利申请号为201010272579.9，专利名称为“钕铁硼成型均匀取向磁场的模具”的中国专利技术专利以及专利号为CN202291403U，专利名称为“一种钕铁硼圆柱体的压制成型模具”的中国技术专利均公开了一种钕铁硼圆柱体的压制成型模具，包括上模(上压头)和下模(下成型端头)，其中上模(上压头)的下端面和下模(下成型端头)的上端面分别制成对称的单个或多个半圆柱形凹面，上模(上压头)与下模(下成型端头)压合时形成了单个或多个圆柱形模腔。这种成型模具虽然生产效率较高，每次可压制10支以上的生坯，但由于圆柱形模腔必须由上下两部分(上模和下模)压合形成，因此存在以下缺陷:1、压制得到的坯体在压合面上容易产生两条凸出于坯体圆弧面的线条，俗称“中线”，使得坯体的圆度差，后续加工时容易在“中线”处产生开裂、崩边等问题；2、上模和下模必须精确对位压合，模具轻微的振动或操作不当都容易导致上、下模错位而使坯体外形偏离圆柱形，操作难度大，产品报废率高；3、坯体长度不可调，无法满足不同尺寸的加工要求。上述成型模具所压制得到的坯体合格率仅能达到60 80%。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钕铁硼磁体成型模具，其操作简单，压制得到的坯体圆度好、不易开裂和崩边、长度可调，坯体合格率可达到99%以上。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种钕铁硼磁体成型模具，包括压头和模身，所述模身上竖直设置有一个以上的圆柱形的空腔，所述压头与模身相配合的一面凸出设置有一个以上的圆柱形的芯棒，所述芯棒与所述空腔一一对应且间隙配合。其中，所述模身呈矩形，所述空腔以矩阵排列方式均匀分布在模身的中部而形成空腔矩阵，空腔矩阵的长度或宽度方向上的相邻两空腔之间的间距为2mm，空腔矩阵的长度不超过模身长度的0.7，空腔矩阵的宽度不超过模身宽度的0.6。其中，所述模身的左右两端分别开设有一贯穿模身前后两端的凹槽，所述凹槽内嵌设有导磁条，所述凹槽与模身顶面的距离为模身高度的1/3 2/3，所述凹槽的底部与空腔之间的距离为2 5mm。其中，所述压头的顶面凸设有纵截面呈等腰梯形的凸起。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果:操作简单，压制得到的坯体无中线、圆度好、不易开裂和崩边、长度可调，坯体合格率可达到99%以上。附图说明图1所示为本专利技术实施例的结构示意图。标号说明:1、压头；2、模身；10、芯棒；11、凸起；20、空腔；21、凹槽。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1所示，本实施方式的钕铁硼磁体成型模具，包括压头I和模身2，所述模身2上竖直设置有一个以上的圆柱形的空腔20，所述压头I与模身2相配合的一面凸出设置有一个以上的圆柱形的芯棒10，所述芯棒10与所述空腔20——对应且间隙配合。压制时，只需向圆柱形的空腔20内填入一定量的磁性粉末，然后将压头I上的芯棒10对准空腔20压合即可得到圆柱形的坯体，操作简单高效。由于坯体的圆弧面由圆柱形的空腔20独立成型，因此坯体的圆度好，坯体的圆弧面上不存在“中线”，也无需进行后续加工以消除“中线”，因此减少了加工量并避免了后续加工时容易在“中线”处产生开裂、崩边等问题。在压制过程中，通过调整磁性粉末的填充量，即可制得不同长度的坯体，无需修改或更换模身和压头，产品适应范围广。经过实际生产检验，采用本专利技术的钕铁硼磁体成型模具，压制得到的坯体合格率可提高至99%以上。请继续参照图1所示，在上述实施例中，所述模身2呈矩形，所述空腔20以矩阵排列方式均匀分布在模身2的中部而形成空腔矩阵，空腔矩阵的长度或宽度方向上的相邻两空腔20之间的间距为2mm，空腔矩阵的长度不超过模身2长度的0.7，空腔矩阵的宽度不超过模身2宽度的0.6。相应的，所述压头I上的芯棒10对应于空腔20也呈同样的矩阵排列方式。这种设计具有以下优点:1、保证模身具备足够的强度而不易损坏，空腔也不易变形；2、空腔之间留有足够的间距以避免坯体在磁化时相互影响；3、空腔均匀有序地分布使得坯体的磁化一致性好；4、最大限度地提高了模具一次成型的坯体数量，提高了生产效率。请继续参照图1所示，在上述实施例中，所述模身2的左右两端分别开设有一贯穿模身2前后两端的凹槽21，所述凹槽21内嵌设有导磁条，所述凹槽21与模身2顶面的距离为模身2高度的1/3 2/3，所述凹槽21的底部与空腔20之间的距离为2 5mm。经研究发现，采用上述磁化结构,可有效缩短坯体的磁化时间并提高坯体的磁场均匀性,磁场的均匀性偏差可降低至3%以下。在上述实施例中，为了便于拆装，所述压头I的顶面凸设有纵截面呈等腰梯形的凸起11，凸起11的大小以便于人手或机械手提放为宜。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁体成型模具，其特征在于：包括压头和模身，所述模身上竖直设置有一个以上的圆柱形的空腔，所述压头与模身相配合的一面凸出设置有一个以上的圆柱形的芯棒，所述芯棒与所述空腔一一对应且间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体成型模具，其特征在于:包括压头和模身，所述模身上竖直设置有一个以上的圆柱形的空腔，所述压头与模身相配合的一面凸出设置有一个以上的圆柱形的芯棒，所述芯棒与所述空腔—对应且间隙配合。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体成型模具，其特征在于:所述模身呈矩形，所述空腔以矩阵排列方式均匀分布在模身的中部而形成空腔矩阵，空腔矩阵的长度或宽度方向上的相邻两空腔之间的间距为2mm，空腔矩阵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕竹风，董尧红，徐小卫，吴春光，
申请(专利权)人：宁德市星宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：