一种自动水钻端面磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动水钻端面磨抛机，包括机架，机架中央设有一水平磨盘，磨盘两侧相对设有一对支架，每个支架上均水平设有一转动轴，转动轴靠近磨盘一端设有一竖直气缸，气缸的活塞杆下端连接有一套装水钻工件的水平盘体，转动轴另一端传动连接有一转动驱动装置。本技术方案通过设置竖直气缸和水平盘体实现采用水钻吸塑盘对整盘水钻进行端面磨抛加工，通过设置转动驱动装置实现盘体的自动翻转进出，避免了更换水钻吸塑盘时手动操作盘体翻转的繁琐，具有自动化程度高、单次加工数量大、加工效率高、良品率高、材料无浪费、设备工装使用寿命长、结构简单、操作简便等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钻石磨抛加工设备领域，特别是涉及一种用于大批量加工 水钻(人造钻石)的自动水钻端面磨抛机。
技术介绍
水钻即人造钻石，它是饰品、鞋类、工艺品等的重要配套材料，拥有巨大 的市场。水钻生产工艺流程是将球形人造水晶先进行棱面磨抛加工制成如图1 所示的多棱面形状，再对其进行端面磨抛加工制成如图2所示的钻石外形，然 后对水钻底面镀覆银层和涂覆保护涂料，使其具有类似钻石的反光效果。现有 的端面磨抛加工设备是延用棱面磨抛加工设备的设计思路，将棱面磨抛加工后 的整个铝排水钻直接放到平磨上进行端面磨抛，但是，因为端面磨抛加工和棱 面磨抛加工存在着较大的差别，其加工步骤比较简单而对磨抛的水钻和工装有 较高的自适应要求。因此，使用现有端面磨抛设备加工水钻存在加工效率低、 良品率低、材料浪费率高、加工设备工装使用寿命低等问题。为此，专利技术人设 计了新水钻端面磨抛加工方法，先将棱面磨抛加工好的水钻从铝排上取下，再 将取下的水钻排布在工装上送入吸塑机制成一个水钻吸塑盘32，如图3所示， 然后，将整盘的水钻31进行端面磨抛加工。本技术就是要提出一种应用该 加工方法的自动水钻端面磨抛机。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种自动水钻端面磨 抛机，可以装夹水钻吸塑盘对整盘水钻进行端面磨抛加工，具有自动化程度高、加工效率高、良品率高、材料无浪费、设备工装使用寿命长、结构简单、操作 简便等优点。为了达到上述的目的，本技术釆用了以下的技术方案一种自动水钻端面磨抛机，包括机架，机架中央设有一水平磨盘，所述磨 盘两侧相对设有一对支架，每个支架上均水平设有一转动轴，转动轴靠近磨盘 一端设有一竖直气缸，气缸的活塞杆下端连接有一套装水钻工件的水平盘体， 所述转动轴另一端传动连接有一转动驱动装置。作为优选，上述转动驱动装置为一摆动气缸，摆动气缸的输出轴与转动轴 连接。用摆动气缸控制转动轴做约90°角度范围内的转动，相比一般的步进电 机更加准确、快速、稳定。上述转动轴靠近磨盘一端固定有一滑块箱架，滑块箱架内竖直滑动连接有 一滑块，所述气缸固定在滑块箱架上方，气缸的活塞杆插入滑块箱架内与滑块 固定连接，所述盘体设在滑块箱架下方并通过一连接杆插入滑块箱架内与滑块 固定连接。上述连接杆和盘体通过轴承连接。上述滑块连接有一固定架，固定架上竖直固定有一电机，电机输出轴上设 有小齿轮与设在盘体上的大齿轮啮合。在端面磨抛加工时，盘体和磨盘一起转 动，使水钻的端面磨抛更加均匀和端面更加光洁。本技术由于采用了以上的技术方案，通过设置竖直气缸和水平盘体实 现采用水钻吸塑盘对整盘水钻进行端面磨抛加工，通过设置转动驱动装置实现 盘体的自动翻转进出，避免了更换水钻吸塑盘时手动操作盘体翻转的繁琐。而 且，因为水钻一般都比较小，所以一个水钻吸塑盘可以布置几百甚至几千个水钻，而本技术也具有自动化程度高、单次加工数量大、加工效率高、良品 率高、材料无浪费、设备工装使用寿命长、结构简单、操作简便等优点。附图说明图1是端面磨抛加工前的水钻结构示意图。图2是端面磨抛加工后的水钻结构示意图。 图3是水钻吸塑盘的结构示意图。 图4是图3的A-A剖面示意图。 图5是本技术的结构示意图。 图6是图5的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。 实施例1:如图5、图6所示的一种自动水钻端面磨抛机，包括机架16，机架16中央 设有一水平磨盘17，磨盘17主轴与电机带传动连接，电机设置在机架16内， 磨盘17外围设有防止水外溅的外罩15，所述磨盘17两侧相对设有一对支架11， 每个支架11上均水平设有一转动轴2，转动轴2靠近磨盘一端设有一竖直气缸 9，气缸9的活塞杆1下端连接有一套装水钻工件的水平盘体8，所述转动轴2 另一端传动连接有一转动驱动装置。本实施例中，上述转动驱动装置为一摆动 气缸12，摆动气缸12的输出轴与转动轴2连接；上述转动轴2靠近磨盘一端固 定有一滑块箱架IO，滑块箱架10内竖直设置有两根滑杆3，滑杆3上套有一滑 块4，所述气缸9固定在滑块箱架10上方，气缸9的活塞杆1插入滑块箱架10 内与滑块4固定连接，所述盘体8设在滑块箱架10下方并通过一连接杆5插入滑块箱架10内与滑块4固定连接；上述连接杆5和盘体8通过轴承连接；上述滑块4连接有一固定架13，固定架13上竖直固定有一电机14，电机14输出轴 上设有小齿轮7与设在盘体8上的大齿轮6啮合传动。进行端面磨抛加工时，将如图3、图4所示的水钻吸塑盘32套装在盘体8 上，按下加工开关，摆动气缸12驱动转动轴2转动，盘体8自动翻转回水平状 态，磨盘17转动，气缸9加压，盘体8下压到位，进行端面磨抛加工，加工时 盘体8由电机14带动转动；当控制电路内设的加工时间到时，气缸9卸压，盘 体8上升回位，摆动气缸12驱动转动轴2转动，盘体8自动翻转至竖直状态， 加工开关回位， 一个加工周期完成，等待取下己加工好的水钻吸塑盘32,换上 新的水钻吸塑盘32进行下一周期加工。权利要求1.一种自动水钻端面磨抛机，包括机架(16)，机架(16)中央设有一水平磨盘(17)，其特征在于，所述磨盘(17)两侧相对设有一对支架(11)，每个支架(11)上均水平设有一转动轴(2)，转动轴(2)靠近磨盘一端设有一竖直气缸(9)，气缸(9)的活塞杆(1)下端连接有一套装水钻工件的水平盘体(8)，所述转动轴(2)另一端传动连接有一转动驱动装置。2. 根据权利要求l所述的一种自动水钻端面磨抛机，其特征在于，所述转动驱 动装置为一摆动气缸(12)，摆动气缸(12)的输出轴与转动轴(2)连接。3. 根据权利要求1或2任一项所述的一种自动水钻端面磨抛机，其特征在于， 所述转动轴(2)靠近磨盘一端固定有一滑块箱架(10)，滑块箱架(10)内 竖直滑动连接有一滑块(4),所述气缸(9)固定在滑块箱架(10)上方， 气缸(9)的活塞杆(1)插入滑块箱架(10)内与滑块(4)固定连接，所 述盘体(8)设在滑块箱架(10)下方并通过一连接杆(5)插入滑块箱架(10) 内与滑块(4)固定连接。4. 根据权利要求3所述的一种自动水钻端面磨抛机，其特征在于，所述连接杆(5)和盘体(8)通过轴承连接。5. 根据权利要求4所述的一种自动水钻端面磨抛机，其特征在于，所述滑块(4) 连接有一固定架(13)，固定架(13)上竖直固定有一电机(14)，电机(14) 输出轴上设有小齿轮(7)与设在盘体(8)上的大齿轮(6)啮合。专利摘要本技术公开了一种自动水钻端面磨抛机，包括机架，机架中央设有一水平磨盘，磨盘两侧相对设有一对支架，每个支架上均水平设有一转动轴，转动轴靠近磨盘一端设有一竖直气缸，气缸的活塞杆下端连接有一套装水钻工件的水平盘体，转动轴另一端传动连接有一转动驱动装置。本技术方案通过设置竖直气缸和水平盘体实现采用水钻吸塑盘对整盘水钻进行端面磨抛加工，通过设置转动驱动装置实现盘体的自动翻转进出，避免了更换水钻吸塑盘时手动操作盘体翻转的繁琐，具有自动化程度高、单次加工数量大、加工效率高、良品率高、材料无浪费、设备工装使用寿命长、结构简单、操作简便等优点。文档编号B24B9/06GK201033408SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动水钻端面磨抛机，包括机架（１６），机架（１６）中央设有一水平磨盘（１７），其特征在于，所述磨盘（１７）两侧相对设有一对支架（１１），每个支架（１１）上均水平设有一转动轴（２），转动轴（２）靠近磨盘一端设有一竖直气缸（９），气缸（９）的活塞杆（１）下端连接有一套装水钻工件的水平盘体（８），所述转动轴（２）另一端传动连接有一转动驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞卫东，
申请(专利权)人：虞卫东，
类型：实用新型
国别省市：33[]