一种蜜制甘草粉的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种蜜制甘草粉的制备方法，包括甘草的初处理、甘草的蜜制处理、甘草的干燥处理和甘草的超微粉碎处理四个步骤，采用超微粉碎法粉碎甘草，破壁率高，有利于药物的释放和吸收，生物利用度提高，药效能明显得到增强；且对含有蜂蜜的甘草，超微粉碎能使甘草与蜂蜜充分混合，使药效成分均匀化，提高药物的作用效果；甘草初处理时进行粗粉碎，然后进行高压蒸，使甘草结构蓬松，能高效将蜜制处理用的蜂蜜吸尽，并且与蜂蜜充分结合，提高蜜制效果；在制成甘草粉之前进行蜜制处理，且未进行炙炒，能够在保证甘草粉的功效的同时增加甘草的温中益气之功效，增加甘草粉的药效作用，有利于甘草粉的应用推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中药或保健品制备领域，主要涉及一种甘草粉的制备方法，具体地说是。
技术介绍
甘草为豆科(Leguminosae)植物甘草uralensis Fisch.)、胀果甘草inf I at a Bat.)或光果甘草WaAr.)的干燥根及根莖。甘草属中主要有效成分是甘草酸、黄酮类、香豆素类、多糖、生物碱、氨基酸等，具有镇痛、止咳、抗炎、抗过敏、解毒、抗HIV等药理作用，广泛应用于医药、食品、烟草、化妆品、化工等领域。甘草虽同为一物，但因其炮制工艺不同，功效主治也不尽相同，生用泻火热，熟用散表寒，粉甘草，偏重清内热，泻心火。因此，不断开发甘草，满足人们对甘草的使用需求，具有广阔的研究、应用前景和市场价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法制备的甘草粉人体服用或使用后药物吸收率和生物利用度提高，药效范围广，药效作用较强。本专利技术为实现上述目的采用的技术方案是:，包括以下步骤: 一、甘草的初处理 取甘草原材料，拣去杂质，用抢水洗的方法洗净，闷润3-15h,切成3-10mm厚片,然后置于中药粉碎机中粉碎10-30s，取出置于高压蒸煮器中，在0.1-0.2MPa条件下蒸20_30min，高压蒸结束后得到甘草粗块，备用； 二、甘草的蜜制处理 取甘草粗块重量的50%的蜂蜜置于搅拌器内，然后加入蜂蜜重量的2-5倍的水稀释蜂蜜，在温度为30-40°C、搅拌速度为50-100r/min的条件下搅拌IOmin以上，搅拌均匀后再向搅拌器中加入步骤一处理得到的甘草粗块，在搅拌速度为30-50r/min的条件下搅拌20-60min，搅拌结束后，在温度为30_50°C条件下闷润30min，得蜜制甘草粗块，备用； 三、甘草的干燥处理 将步骤二处理得到的蜜制甘草粗块置于热风干燥机内，控制甘草粗块的干燥厚度(3cm，设置热风干燥机的风温为80-110°C，风速为lm/s，干燥处理3-5h至甘草粗块为深黄色，且经测定其含水量< 4%，取出得到干燥甘草，备用； 四、甘草的超微粉碎处理 将步骤三得到的干燥甘草置于超微粉碎机内进行超微粉碎，粉碎时超微粉碎机转速为340 r /min、球料比为8，粉碎时间为1.5 h，粉碎结束后过200目筛，即完成蜜制甘草粉的制备。本专利技术是有益效果是:其一、本专利技术中采用超微粉碎法粉碎甘草，甘草细胞壁的破壁率高，有利于药物的释放和吸收；人体服用后药物吸收率增加，生物利用度提高，药效能明显得到增强；且对含有蜂蜜的甘草，超微粉碎能使甘草与蜂蜜充分混合，使药效成分均匀化，提高药物的作用效果。其二、甘草初处理时进行粗粉碎，增大了甘草的比表面积，然后进行高压蒸，使甘草内部孔隙增大、结构蓬松，为甘草的蜜制处理做准备；经过这样处理的甘草能高效将蜜制处理用的蜂蜜吸尽，并且与蜂蜜充分结合，提高蜜制效果。其三、甘草具有镇痛、止咳、抗炎、抗过敏、解毒、抗HIV等功效，甘草粉还具有美白、保湿、抗衰老的功效，一般情况下经过蜜制处理的甘草温性增强，增加了补脾益气等功效，促进人体消化吸收。本专利技术在制成甘草粉之前进行蜜制处理，不仅增大了药效作用范围，也能增强甘草粉的药效，且本专利技术中的蜜制处理未进行炙炒，能够在保证甘草粉功效的同时增加甘草的温中益气之功效，增加甘草粉的药效作用，有利于甘草粉的应用推广。其四、初处理甘草时采用抢水洗法，能减少甘草与水接触的时间，减少药物成分流失，避免了药效降低。具体实施例方式，包括以下步骤: 一、甘草的初处理 取甘草原材料，拣去杂质，用抢水洗的方法洗净，闷润3-15h,切成3-10mm厚片,然后置于中药粉碎机中粉碎10-30s，取出置于高压蒸煮器中，在0.1-0.2MPa条件下蒸20_30min，高压蒸结束后得到甘草粗块，备用； 二、甘草的蜜制处理 取甘草粗块重量的50%的蜂蜜置于搅拌器内，然后加入蜂蜜重量的2-5倍的水稀释蜂蜜，在温度为30-40°C、搅拌速度为50-100r/min的条件下搅拌IOmin以上，搅拌均匀后再向搅拌器中加入步骤一处理得到的甘草粗块，在搅拌速度为30-50r/min的条件下搅拌20-60min，搅拌结束后，在温度为30_50°C条件下闷润30min，得蜜制甘草粗块，备用； 三、甘草的干燥处理 将步骤二处理得到的蜜制甘草粗块置于热风干燥机内，控制甘草粗块的干燥厚度(3cm，设置热风干燥机的风温为80-110°C，风速为lm/s，干燥处理3_5h至甘草粗块为深黄色，且经测定其含水量< 4%，取出得到干燥甘草，备用； 四、甘草的超微粉碎处理 将步骤三得到的干燥甘草置于超微粉碎机内进行超微粉碎，粉碎时超微粉碎机转速为340 r /min、球料比为8，粉碎时间为1.5 h，粉碎结束后过200目筛，即完成蜜制甘草粉的制备。以下结合具体实施例对本专利技术做进一步说明: 实施例1: ，包括以下步骤: 一、甘草的初处理 取甘草原材料，拣去杂质，用抢水洗的方法洗净，闷润3h，切成3_厚片，然后置于中药粉碎机中粉碎10s，取出置于高压蒸煮器中，在0.1MPa条件下蒸20min，高压蒸结束后得到甘草粗块，备用； 二、甘草的蜜制处理 取甘草粗块重量的50%的蜂蜜置于搅拌器内，然后加入蜂蜜重量的2倍的水稀释蜂蜜，在温度为30°C、搅拌速度为50r/min的条件下搅拌IOmin以上,搅拌均勻后再向搅拌器中加入步骤一处理得到的甘草粗块，在搅拌速度为30r/min的条件下搅拌20min，搅拌结束后，在温度为30°C条件下闷润30min，得蜜制甘草粗块，备用； 三、甘草的干燥处理 将步骤二处理得到的蜜制甘草粗块置于热风干燥机内，控制甘草粗块的干燥厚度(3cm，设置热风干燥机的风温为80°C，风速为lm/s，干燥处理3h至甘草粗块为深黄色，且经测定其含水量< 4%，取出得到干燥甘草，备用； 四、甘草的超微粉碎处理 将步骤三得到的干燥甘草置于超微粉碎机内进行超微粉碎，粉碎时超微粉碎机转速为340 r /min、球料比为 8，粉碎时间为1.5 h，粉碎结束后过200目筛，即完成蜜制甘草粉的制备。实施例2: ，包括以下步骤: 一、甘草的初处理 取甘草原材料，拣去杂质，用抢水洗的方法洗净，闷润15h，切成IOmm厚片，然后置于中药粉碎机中粉碎30s，取出置于高压蒸煮器中，在0.2MPa条件下蒸30min，高压蒸结束后得到甘草粗块，备用； 二、甘草的蜜制处理 取甘草粗块重量的50%的蜂蜜置于搅拌器内，然后加入蜂蜜重量的5倍的水稀释蜂蜜，在温度为40°C、搅拌速度为100r/min的条件下搅拌IOmin以上,搅拌均勻后再向搅拌器中加入步骤一处理得到的甘草粗块，在搅拌速度为50r/min的条件下搅拌60min，搅拌结束后，在温度为50°C条件下闷润30min，得蜜制甘草粗块，备用； 三、甘草的干燥处理 将步骤二处理得到的蜜制甘草粗块置于热风干燥机内，控制甘草粗块的干燥厚度(3cm，设置热风干燥机的风温为110°C，风速为lm/s，干燥处理5h至甘草粗块为深黄色，且经测定其含水量< 4%，取出得到干燥甘草，备用； 四、甘草的超微粉碎处理 将步骤三得到的干燥甘草置于超微粉碎机内进行超微粉碎，粉碎时超微粉碎机转速为340 r /min、球料比为8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜜制甘草粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：一、甘草的初处理取甘草原材料，拣去杂质，用抢水洗的方法洗净，闷润3?15h，切成3?10mm厚片，然后置于中药粉碎机中粉碎10?30s，取出置于高压蒸煮器中，在0.1?0.2MPa条件下蒸20?30min，高压蒸结束后得到甘草粗块，备用；二、甘草的蜜制处理取甘草粗块重量的50%的蜂蜜置于搅拌器内，然后加入蜂蜜重量的2?5倍的水稀释蜂蜜，在温度为30?40℃、搅拌速度为50?100r/min的条件下搅拌10min以上，搅拌均匀后再向搅拌器中加入步骤一处理得到的甘草粗块，在搅拌速度为30?50r/min的条件下搅拌20?60min，搅拌结束后，在温度为30?50℃条件下闷润30min，得蜜制甘草粗块，备用；三、甘草的干燥处理将步骤二处理得到的蜜制甘草粗块置于热风干燥机内，控制甘草粗块的干燥厚度≤3cm，设置热风干燥机的风温为80?110℃，风速为1m/s，干燥处理3?5h至甘草粗块为深黄色，且经测定其含水量≤4%，取出得到干燥甘草，备用；四、甘草的超微粉碎处理将步骤三得到的干燥甘草置于超微粉碎机内进行超微粉碎，粉碎时超微粉碎机转速为340?r?/min、球料比为8，粉碎时间为1.5?h，粉碎结束后过200目筛，即完成蜜制甘草粉的制备。...

【技术特征摘要】
1.一种蜜制甘草粉的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 一、甘草的初处理 取甘草原材料，拣去杂质，用抢水洗的方法洗净，闷润3-15h,切成3-10mm厚片,然后置于中药粉碎机中粉碎10-30s，取出置于高压蒸煮器中，在0.1-0.2MPa条件下蒸20_30min，高压蒸结束后得到甘草粗块，备用； 二、甘草的蜜制处理 取甘草粗块重量的50%的蜂蜜置于搅拌器内，然后加入蜂蜜重量的2-5倍的水稀释蜂蜜，在温度为30-40°C、搅拌速度为50-100r/min的条件下搅拌IOmin以上，搅拌均匀后再向搅拌器中加入步骤一处理得到的甘草粗块，在搅拌速度为30-50r/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：马松利，张晓卫，
申请(专利权)人：洛阳本草生物制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：