解决封口机塑膜收缩问题的自动控制系统技术方案

一种解决封口机塑膜收缩问题的自动控制系统，与一封口机搭配设置，该封口机设有一第一驱动马达以传递塑膜经过第一送料路径，以及一第二驱动马达以传递封边材由第二送料路径至该第一送料路径，该自动控制系统包含有一设置于该第一送料路径上并记录该塑膜行进速度以形成主动参数值的检速单元，以及一电性连结该第二驱动马达并取得该检速单元主动参数值的中央控制单元。该中央控制单元包含有一预存的指定参数值，并操作该主动参数值减去该指定参数值后取得指示该第二驱动马达运转速度的速度参数值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于封口机的自动控制系统，尤指一种可解决封口机塑膜收缩问题的自动控制系统。
技术介绍
已知的数据袋通常具有两部分，一部分为用以放置纸质数据以避免纸质数据受潮、折损的塑膜片，另一部分则为设置于塑膜片一侧用以方便装订时供厂商或使用者置入保护套的封边材，其中设置有封边材的一侧较塑膜片具韧性，令数据袋置入保护套时，于其装订的位置较不易因保护套内的封环拉扯而受损。于已知制造此数据袋的方式，通常包含有两个制程，其一制程为将成型塑膜片卷入滚轮以达到拉伸效果，使塑膜片表面平整，以供后续置入对折机操作；另一制程则为将对折过后的塑膜片送至封口机与一封边材进行封口及裁切的动作。然而，由于塑膜片材质具有韧性，于拉伸后经过一段时间将会自行收缩，使得塑膜片与封边材无法精确的裁切，并于塑膜片收缩后将使一侧的封边材产生皱折。因此，为避免此问题，现今实务上的做法为将卷入滚轮内的塑膜片放置一固定时间，待塑膜片充分收缩后始置入生产线中进行生产。然而经此步骤势必要增加等待塑膜片收缩的时间，且必须以人力管控替换的时机，于生产线的作业上将会增加额外的成本；另一方面，由于制程分为二阶段工作进行，操作者尚须于塑膜片消耗殆尽时进行停机的作业以便于替换塑膜片，使得制程无法连续进行进而降低生产线的产能。
技术实现思路
本技术主要目的，在于解决上述因为塑膜收缩问题导致制程必须分为二线化进行生产进而降低生产线产能以及成本增加的问题。为达成上述目的，本技术提供一种解决封口机塑膜收缩问题的自动控制系统，其与一封口机搭配设置，该封口机设有一第一驱动马达以传递塑膜经过第一送料路径，以及一第二驱动马达以传递封边材由第二送料路径送至该第一送料路径，该自动控制系统包含有:一检速单元，设置于该第一送料路径并记录该塑膜的行进速度以形成主动参数值；以及—中央控制单元，电性连结该第二驱动马达并取得该检速单元的主动参数值,该中央控制单元包含有一预存的指定参数值，并操作该主动参数值减去该指定参数值后取得指示该第二驱动马达运转速度的速度参数值。进一步地，该第二驱动马达为一伺服马达。进一步地，该检速单元为记录该第一驱动马达转速的编码器。进一步地，该中央控制单元为一可编程控制器。进一步地，该第二驱动马达包含有一受转子驱动的转轴，以及一设置于该转轴一侧的滚筒，该转轴包含有一第一摩接面，该滚筒则包含有一与该第一摩接面接触的第二摩接面，并于该第一摩接面及该第二摩接面间穿过该封边材。进一步地，该第二送料路径包含有一设于该第二驱动马达前段以记录该封边材行进速度的第一速度侦测器。该第一速度侦测器包含有一由该封边材带动的滚轮，以及一由该滚轮带动的旋转编码器，该滚轮于停止时传递一警示讯号至该中央控制单元。进一步地，该第二送料路径包含有一设于该第二驱动马达后段以记录该封边材行进速度的第二速度侦测器。该第二速度侦测器包含有一由该封边材带动的滚轮，以及一由该滚轮带动的旋转编码器，该滚轮于停止时传递一警示讯号至该中央控制单元。进一步地，该封口机以超音波熔接的方式对该塑膜进行封边。因此，本技术可藉由该第一驱动马达及该第二驱动马达精确控制该第二送料路径的传输速度，使该第二送料路径的传输速度低于该第二送料路径，并藉以拉伸该封边材，使该封边材于结合于该塑膜上时与该塑膜同步收缩。藉此，使本技术封口机的生产线得以结合，进而省去等待塑膜收缩的时间。另一方面，本技术可藉由二分别设置于该第一驱动马达前段及后段的第一速度侦测器及第二速度侦测器侦测封边材是否因张力断裂，进而将警示讯息提示至主控室以提醒设备管理员进行除错程序。附图说明图1为本技术自动控制系统具体实施例外观示意图。图2为本技术自动控制系统方块示意图。图3为本技术自动控制系统流程示意图。图4为本技术自动控制系统局部放大示意图。图5为本技术自动控制系统局部放大示意图。主要组件符号说明:10..............封口机；11..............第一驱动马达；12..............第二驱动马达；121..............转轴；122..............滚筒；123..............第一摩接面；124..............第二摩接面；13..............封边材；131..............第一张力段；132..............第二张力段；14..............塑膜；20..............自动控制系统；21..............检速单元；22..............中央控制单元；30..............第一速度侦测器；40..............第二速度侦测器。具体实施方式有关本技术详细说明及
技术实现思路
，现配合图式说明如下:请参阅图1，本技术具体实施例外观示意图，如图所示:本技术为一种解决封口机塑膜收缩问题的自动控制系统，与一封口机10搭配设置，该封口机10设有一第一驱动马达11以传递塑膜14经过第一送料路径，以及一第二驱动马达12以传递封边材13经由第二送料路径送至该第一送料路径，进而使封边材13得以与该第一送料路径上的塑膜14结合，并送至封边滚轮(未图示)上进行封边动作。其中，该第一送料路径的传送速度高于该第二传送路径的传送速度，藉以增加封边材13的张力使封边材13得以达到拉伸的作用，该封口机10则为一超音波熔接机较佳，可更快速地将封边材13封装于塑膜14 一侧。有关于本技术解决封口机10的塑膜14收缩问题的自动控制系统20，其操作逻辑及主要结构，请一并参阅图2及图3，系本技术方块示意图及流程示意图，如图所示:本技术自动控制系统20主要包含有一设置于该第一送料装置并记录该塑膜14行进速度以形成主动参数值的检速单元21，以及一电性连结该第二驱动马达12并取得该检速单元21主动参数值的中央控制单元22。为便于精确操作该封边材13的传递速率，该第二驱动马达12使用伺服马达较佳，该检速单元21可为记录该第一驱动马达11转速的编码器，而该中央控制单元22可采用自动控制系统20中主流的可编程控制器(PLC，Programmable Logic Controller)。请参阅图3所示，于该封口机10运作时,设置于第一驱动装置的编码器纪录第一驱动装置的转速值，并藉由该转速值计算出塑膜14沿第一送料路径移动的速度，而形成前述主动参数值，该中央控制单元22内则设置有一操作者预存的指定参数值，该指定参数值可决定该封边材13的拉伸程度。接续，该中央控制单元22将取得的主动参数值减去该指定参数值，藉以得到一速度参数值传送至该第二驱动马达12，使该第二驱动马达12以低于该第一驱动装置的速度传送该主动参数值。为使该第二驱动马达12得以控制该封边材13的行进速度，进而控制该封边材13的张力，该第二驱动马达12包含有一受转子驱动的转轴121，以及一设置于该转轴121—侧的滚筒122，该转轴121包含有一第一摩接面123，该滚筒122则包含有一与该第一摩接面123接触的第二摩接面124，并于该第一摩接面123及该第二摩接面124间穿过有该封边材13，使该封边材13藉由该第一摩接面123及该第二摩接面12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种解决封口机塑膜收缩问题的自动控制系统，其与一封口机搭配设置，其特征在于，该封口机设有一第一驱动马达以传递塑膜经过第一送料路径，以及一第二驱动马达以传递封边材由第二送料路径送至该第一送料路径，该自动控制系统包含有：一检速单元，设置于该第一送料路径并记录该塑膜的行进速度以形成主动参数值；以及一中央控制单元，电性连结该第二驱动马达并取得该检速单元的主动参数值，该中央控制单元包含有一预存的指定参数值，并操作该主动参数值减去该指定参数值后取得指示该第二驱动马达运转速度的速度参数值。

【技术特征摘要】
1.一种解决封口机塑膜收缩问题的自动控制系统，其与一封口机搭配设置，其特征在于，该封口机设有一第一驱动马达以传递塑膜经过第一送料路径，以及一第二驱动马达以传递封边材由第二送料路径送至该第一送料路径，该自动控制系统包含有: 一检速单元，设置于该第一送料路径并记录该塑膜的行进速度以形成主动参数值；以及 一中央控制单元，电性连结该第二驱动马达并取得该检速单元的主动参数值，该中央控制单元包含有一预存的指定参数值，并操作该主动参数值减去该指定参数值后取得指示该第二驱动马达运转速度的速度参数值。2.根据权利要求1所述的解决封口机塑膜收缩问题的自动控制系统，其特征在于，该第二驱动马达为一伺服马达。3.根据权利要求1所述的解决封口机塑膜收缩问题的自动控制系统，其特征在于，该检速单元为记录该第一驱动马达转速的编码器。4.根据权利要求1所述的解决封口机塑膜收缩问题的自动控制系统，其特征在于，该中央控制单元为一可编程控制器。5.根据权利要求1所述的解决封口机塑膜收缩问题的自动控制系统，其特征在于，该第二驱动马达包含有一受转子驱动的转轴，以及一设置于该转轴一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秋福，
申请(专利权)人：郑秋福，
类型：实用新型
国别省市：