墨水瓶自动封袋机制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了设计合理、使用方便、节约人工成本以及提高效率的墨水瓶自动封袋机。本实用新型专利技术包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上依次水平设置有输送机构、墨水瓶清洁器（2）、封边机构、控制箱（3）以及封端机构，所述输送机构、所述墨水瓶清洁器（2）、所述封边机构以及所述封端机构分别与所述控制箱（3）相连接。本实用新型专利技术适用于墨水瓶封装领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种墨水瓶自动封袋机。
技术介绍
随着市场上对瓶装墨水的需求量的增大，生产瓶装墨水的企业也相应地加大瓶装墨水的生产量。而在瓶装墨水的生产过程中，通常要对已经完成装瓶的瓶装墨水进行放封袋包装。但对于该种瓶装墨水的封袋包装目前大多数还是采用人工套袋封装，其繁琐的封装过程使得人工封装的效率非常之低，根本达不到增产后的包装速度要求，因此，需设计一套新的墨水封袋机来代替低效率的人工封装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、节约人工成本以及提高效率的墨水瓶自动封袋机。本技术所采用的技术方案是:本技术包括机体，所述机体上依次水平设置有输送机构、墨水瓶清洁器、封边机构、控制箱以及封端机构，所述输送机构、所述墨水瓶清洁器、所述封边机构以及所述封端机构分别与所述控制箱相连接。所述输送机构包括墨水瓶输送台、送瓶链条以及与所述送瓶链条相连接的第一步进电机，所述墨水瓶输送台设置在所述机体上，所述第一步进电机设置在所述墨水瓶输送台的下方并与所述控制箱相连接，所述墨水瓶输送台上端面的中央位置沿其长度方向设置有与所述送瓶链条相适配的送瓶槽，所述送瓶链条置于所述送瓶槽内。所述墨水瓶清洁器设置在所述墨水瓶输送台的上方并对应与所述送瓶槽。所述封边机构包括墨水瓶输送轨道台以及依次设置在所述墨水瓶输送轨道台上方的前封袋滚轮组、热熔封口金属夹以及后封袋滚轮组，所述墨水瓶输送轨道台与所述送瓶链条水平相对应，所述热恪封口金属夹与所述控制箱相连接。所述机体上还设置有胶袋膜输送轮组，所述胶袋膜输送轮组设置在所述墨水瓶输送轨道台的左下方。所述封端机构包括左右两端分别开口的罩体，所述罩体内设置有热熔切袋刀、与所述热熔切袋刀相连接的第二步进电机、墨水瓶输送带、与所述墨水瓶输送带相连接的第三步进电机以及红外线定位器，所述墨水瓶输送带与所述所述墨水瓶输送轨道台水平对应，所述热熔切袋刀设置在所述墨水瓶输送带的上方，所述红外线定位器设置在所述墨水瓶输送带的下方，所述热熔切袋刀、所述第二步进电机、所述第三步进电机以及所述红外线定位器分别与所述控制箱相连接。所述机体的右端还设置有成品输送台，所述成品输送台与所述墨水瓶输送带水平对应。本技术的有益效果是:在本技术中，由于采用了依照流水线搬设置并且分别与控制箱相连接的输送机构、墨水瓶清洁器、封边机构以及封端机构，所以本技术能够自动完成对墨水瓶的封装工作，节省了人工成本并提高了封装的效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的封边机构的俯视结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术包括机体1，所述机体I上依次水平设置有输送机构2、墨水瓶清洁器3、封边机构4、控制箱5以及封端机构6，所述输送机构2、所述墨水瓶清洁器3、所述封边机构4以及所述封端机构6分别与所述控制箱5相连接。所述输送机构2包括墨水瓶输送台、送瓶链条以及与所述送瓶链条相连接的第一步进电机，所述墨水瓶输送台设置在所述机体I上，所述第一步进电机设置在所述墨水瓶输送台的下方并与所述控制箱5相连接，所述墨水瓶输送台上端面的中央位置沿其长度方向设置有与所述送瓶链条相适配的送瓶槽，所述送瓶链条置于所述送瓶槽内。所述墨水瓶清洁器3设置在所述墨水瓶输送台的上方并对应与所述送瓶槽。所述封边机构4包括墨水瓶输送轨道台41以及依次设置在所述墨水瓶输送轨道台41上方的前封袋滚轮组42、热熔封口金属夹43以及后封袋滚轮组44，所述墨水瓶输送轨道台41与所述送瓶链条水平相对应，所述热熔封口金属夹43与所述控制箱5相连接。所述机体I上还设置有胶袋膜输送轮组7，所述胶袋膜输送轮组7设置在所述墨水瓶输送轨道台41的左下方。所述胶袋膜输送轮组7上的胶袋膜先水平展开铺在所述墨水瓶输送轨道台41上，然后胶袋膜的两边顺延向上包起并被所述前封袋滚轮组42以及所述后封袋滚轮组44所夹紧，同时也置于所述热熔封口金属夹43的夹口中。所述封端机构6包括左右两端分别开口的罩体，所述罩体内设置有热熔切袋刀、与所述热熔切袋刀相连接的第二步进电机、墨水瓶输送带、与所述墨水瓶输送带相连接的第三步进电机以及红外线定位器，所述墨水瓶输送带与所述所述墨水瓶输送轨道台41水平对应，所述热熔切袋刀设置在所述墨水瓶输送带的上方，所述红外线定位器设置在所述墨水瓶输送带的下方，所述热熔切袋刀、所述第二步进电机、所述第三步进电机以及所述红外线定位器分别与所述控制箱5相连接。所述机体I的右端还设置有成品输送台8，所述成品输送台8与所述墨水瓶输送带水平对应。最后所述胶袋膜的末端穿过所述罩体并延伸在所述成品输送台8上。工作原理:开启总电源，在所述控制箱5上设置好各运行数值，待所述热熔封口金属夹43加热至预设温度后，将灌装墨水的墨水瓶放置在所述送瓶槽内的所述送瓶链条上，并在所述送瓶链条的带动下，所述墨水瓶自所述墨水瓶输送台的左往右移动，当经过所述墨水瓶清洁器3下方时，所述墨水瓶清洁器3通过其自带的转动毛刷对所述墨水瓶的整体瓶体进行清洁。清洁完后，所述墨水瓶被送至所述墨水瓶输送轨道台41并置于所述胶袋膜上。然后所述墨水瓶依次经过所述前封袋滚轮组42、所述热熔封口金属夹43以及所述后封袋滚轮组44的下方，此时，所述前封袋滚轮组42以及所述后封袋滚轮组44对所述胶袋膜进行导引作用，同时，所述热熔封口金属夹43夹紧所述胶袋膜的两边并使其热熔粘合封边。经封边的所述胶袋膜装着所述墨水瓶一并被送至所述罩体内，所述红外线定位器感应到所述墨水瓶后，所述热熔切袋刀在所述第二步进电机的带动下对位于所述墨水瓶末端位置上的所述胶袋膜进行热封以及切割。切割完成后，所述墨水瓶外包的胶袋膜变成包装袋，被包装完成的墨水瓶最后经所述成品输送台8输送至指定装货点。本技术适用于墨水瓶封装领域。【主权项】1.一种墨水瓶自动封袋机，它包括机体(I)，其特征在于:所述机体(I)上依次水平设置有输送机构(2)、墨水瓶清洁器(3)、封边机构(4)、控制箱(5)以及封端机构(6)，所述输送机构(2)、所述墨水瓶清洁器(3)、所述封边机构(4)以及所述封端机构(6)分别与所述控制箱(5)相连接。2.根据权利要求1所述的墨水瓶自动封袋机，其特征在于:所述输送机构(2)包括墨水瓶输送台、送瓶链条以及与所述送瓶链条相连接的第一步进电机，所述墨水瓶输送台设置在所述机体(I)上，所述第一步进电机设置在所述墨水瓶输送台的下方并与所述控制箱(5)相连接，所述墨水瓶输送台上端面的中央位置沿其长度方向设置有与所述送瓶链条相适配的送瓶槽，所述送瓶链条置于所述送瓶槽内。3.根据权利要求2所述的墨水瓶自动封袋机，其特征在于:所述墨水瓶清洁器(3)设置在所述墨水瓶输送台的上方并对应于所述送瓶槽。4.根据权利要求2所述的墨水瓶自动封袋机，其特征在于:所述封边机构(4)包括墨水瓶输送轨道台(41)以及依次设置在所述墨水瓶输送轨道台(41)上方的前封袋滚轮组(42)、热熔封口金属夹(43)以及后封袋滚轮组(44)，所述墨水瓶输送轨道台(41)与所述送瓶链条水平相对应，所述热熔封口金属夹(43)与所述控制箱(5)相连接。5.根据权利要求4所述的墨水瓶自动封袋机，其特征在于:所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墨水瓶自动封袋机，它包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上依次水平设置有输送机构（2）、墨水瓶清洁器（3）、封边机构（4）、控制箱（5）以及封端机构（6），所述输送机构（2）、所述墨水瓶清洁器（3）、所述封边机构（4）以及所述封端机构（6）分别与所述控制箱（5）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大力，
申请(专利权)人：传美讯电子科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44