配置一体式支撑固定架构的电机包装盒制造技术

一种配置一体式支撑固定架构的电机包装盒，用于微电机成品包装，包括包装盒本体和容置其内的、用于放置微电机（6）的支撑固定构架（2），所述支撑固定构架（2）是借助刀模一次成形的纸片（29）经折叠而成的一体壳体式结构，该支撑固定构架（2）上排列着与所述微电机（6）的机身适配的凹穴（20），在该凹穴（20）的一侧设有突起的支撑墙（21），该支撑墙（21）上设置有与所述凹穴（20）一一对应的凹槽（210），当微电机（6）的机身放置于所述凹穴（20）时，该微电机（6）的轴伸恰好架在所述支撑墙（21）的凹槽（210）内。本实用新型专利技术的有益效果是：固定支撑架构简单、牢固，简化了包装工艺，有效提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

配置一体式支撑固定架构的电机包装盒
本技术涉及用于物件或物料贮存或运输的容器，尤其涉及多边形断面容器，例如用折叠或拉展一个或多具纸制坯件构成包装盒，特别是涉及有一体式支撑固定构架的电机包装盒。
技术介绍
现有技术微电机包装盒，其内部，除用纸托、发泡性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene)等包装材料外用于固定支撑电机外,最常用的就是用纸卡拼接而成的架构用于固定支撑电机。参见图18和19，此类采用纸卡拼接的支撑固定架构7是采用多个纸卡相互拼接组合而成，如图18和19中所示的实例，支撑固定架构7需使用五种不同形状的纸卡7广75组合而成。如果微电机的外形复杂，则需要更多且形状多样的纸卡来拼接组合。现有技术纸卡拼接组合支撑架构的包装盒，因采用多种不同形状的纸卡拼接，生产时，需要对各形状的纸卡逐一地借助刀模成型，再花费较多的人工拼接组装，生产效率低。而且此类用纸卡拼接组装的支撑固定构架，各纸卡之间拼接结构强度比较差，特别是承载较重的微电机、再经过运输的颠簸，这种包装盒的卡纸式支撑固定架构很容易松散，无法起到保护微电机的作用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种配置一体式固定支撑架构的电机包装盒，解决现有技术纸卡式包装盒结构不稳固，易松散等问题。本技术为解决上述技术问题而提出的技术方案是一种配置一体式支撑固定架构的电机包装盒，用于微电机成品包装，包括包装盒本体和容置其内的、用于放置微电机的支撑固定构架；所述支撑固定构架是借助刀模一次成形的纸片经折叠而成的一体壳体式结构，该支撑固定构架上排列着与所述微电机的机身适配的凹穴，在该凹穴的一侧设有突起的支撑墙，该支撑墙上设置有与所述凹穴一一对应的凹槽，当微电机的机身放置于所述凹穴时，该微电机的轴伸恰好架在所述支撑墙的凹槽内，令电机稳固座落在所述支撑固定构架上。所述支撑墙位于支撑固定构架中部，所述凹穴分布在该支撑墙两侧，支撑墙上的各凹槽与其两侧的各凹穴一一对应。所述凹穴的尺寸与将放置其内的微电机的机身尺寸适配。所述凹穴底部设有减缓运输时电机振动的垫枕。所述凹穴开口部、与微电机轴芯线平行的左、右两侧有向该凹穴底部延伸的斜面，从而放置于该凹穴内的电机之机身被夹持于两斜面之间。用于成型所述电机包装盒的、借助刀模一次成形的纸上，其展开图形以其中部的纵向折叠线A-A分界，包括左、右两半互相呈斜对称，即将极中的一半绕整体向何中心旋转180°，所述两半部分的图形可完全重合；所述两斗部之任意半部分均包括上、下至少两互相对称的矩形凸边和侧面用做减缓运输时电机振动的垫枕的、两顶边的丁字形突起边，该半部分的中间部位还包括至少两个、位于同一纵向轴线上的矩形孔。同现有技术相比较，本技术的有益效果是:所述包装盒是借助刀模一次成型支撑固定架构的纸卡展开片材，再经折叠成型，简化了生产工艺，降低制造成本；而且成型的固定支撑架构简单、牢固，简化了包装工艺，有效提高生产效率。附图说明 图1是本技术配置一体式支撑固定架构的电机包装盒之优选实施例的一体式支撑固定架构2的轴测投影示意图；图2是所述优选实施例的一体式支撑固定架构2中置放一微电机6时的局部剖视轴测投影示意图；图3是所述优选实施例的一体式支撑固定架构2中置放一微电机6时的正投影主视不意图；图4是所述优选实施例的一体式支撑固定架构2的底部向上时的轴测投影示意图；图5是所述优选实施例的一体式支撑固定架构2借助刀模一次成形的纸卡29展开片材之正投影主视示意图；图6至图17是所述优选实施例的将纸卡29折叠成一体式支撑固定架构2的示意图；图18是现有技术纸卡拼接的支撑固定架构7的轴测投影示意图；图19是图18的支撑固定架构7纸卡71至75在分离状态下的轴测投影示意图。具体实施方式下面，结合附图所示之优选实施例进一步阐述本技术。参见图1至图5，本技术之优选实施例是，一种配置一体式支撑固定架构的电机包装盒，用于微电机成品包装，包括包装盒本体和容置其内的、用于放置微电机6的支撑固定构架2，所述支撑固定构架2是借助刀模一次成形的纸卡29经折叠而成的一体式壳体结构，该支撑固定构架2上排列着与所述微电机6的机身适配的凹穴20，在该凹穴20的一侧设有突起的支撑墙21，该支撑墙21上设置有与所述凹穴20 —一对应的凹槽210，当微电机6的机身放置于所述凹穴20内时，该微电机6的轴伸恰好架在所述支撑墙21的凹槽210内，令微电机6稳固座落在所述支撑固定构架2上。所述支撑墙21位于支撑固定构架2中部，所述凹穴20分布在该支撑墙21两侧，支撑墙21上的各凹槽210与其两侧的各凹穴20 —一对应。所述凹穴20的尺寸与将放置其内的微电机6的机身尺寸适配。参见图2和图4，所述凹穴20底部设有减缓运输时电机振动的垫枕22 ;此外，所述凹穴20开口、与微电机轴芯线平行的左、右两侧有向该凹穴20底部延伸的斜面23，从而放置于该凹穴20内的微电机6的机身被夹持于两斜面23之间，使该微电机6稳固地座落于凹穴20内。参见图5，本例中的支撑固定构架2是借助刀模在纸板上一次切割成形为纸卡29，展开图形29以其中部的纵向折叠线A-A分界，包括左、右两半互相呈斜对称，即将极中的一半绕整体向何中心旋转180°，所述两半部分的图形可完全重合；所述两斗部之任意半部分均包括上、下至少两互相对称的矩形凸边291和侧面用做减缓运输时电机振动的垫枕22的、两顶边的丁字形突起边292，该半部分的中间部位还包括至少两个、位于同一纵向轴线上的矩形孔290。所述纸卡29，按图5中虚线A-A将纸板折叠180°，再按图6中虚线B-B折叠形成支撑固定构架2的支撑墙21 ;再按图7所示虚线C-C、图8所示虚线D-D、图9所示虚线E-E、图10所示虚线H-H和图11所示虚线1-1折叠出支撑固定构架2的支撑墙21 —侧的壳体；然后，以图12所虚线G-G、图13所虚线K-K、图14所不虚线L-L和图15所不虚线M-M将丁形突起边292折叠成垫枕22 ;再如图17所示将位于凹穴20处斜面23向下压折，形成放置微电机的凹穴20 ;按上所述折叠另一侧，即将纸卡29折叠成如图1所示一体式支撑固定架构2。本实施例中，是以可包装四个微电机的一体式支撑固定架为例，在实际应用，可根据实际需要设定放置微电机的凹穴20数量进行排布，本领域的技术人员，完全可根据本例中公开的技术方案做相应调整，此处不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配置一体式支撑固定架构的电机包装盒，用于微电机成品包装，包括包装盒本体和容置其内的、用于放置微电机（6）的支撑固定构架（2），其特征在于：所述支撑固定构架（2）是借助刀模一次成形的纸片（29）经折叠而成的一体壳体式结构，该支撑固定构架（2）上排列着与所述微电机（6）的机身适配的凹穴（20），在该凹穴（20）的一侧设有突起的支撑墙（21），该支撑墙（21）上设置有与所述凹穴（20）一一对应的凹槽（210），当微电机（6）的机身放置于所述凹穴（20）时，该微电机（6）的轴伸恰好架在所述支撑墙（21）的凹槽（210）内，令电机稳固座落在所述支撑固定构架（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种配置一体式支撑固定架构的电机包装盒，用于微电机成品包装，包括包装盒本体和容置其内的、用于放置微电机(6)的支撑固定构架(2)，其特征在于: 所述支撑固定构架(2)是借助刀模一次成形的纸片(29)经折叠而成的一体壳体式结构，该支撑固定构架(2)上排列着与所述微电机(6)的机身适配的凹穴(20)，在该凹穴(20)的一侧设有突起的支撑墙(21)，该支撑墙(21)上设置有与所述凹穴(20) —一对应的凹槽(210),当微电机(6)的机身放置于所述凹穴(20)时,该微电机(6)的轴伸恰好架在所述支撑墙(21)的凹槽(210)内，令电机稳固座落在所述支撑固定构架(2)上。2.按照权利要求1所述的配置一体式支撑固定架构的电机包装盒，其特征在于: 所述支撑墙(21)位于支撑固定构架(2)中部，所述凹穴(20)分布在该支撑墙(21)两侦牝支撑墙(21)上的各凹槽(210)与其两侧的各凹穴(20) —一对应。3.按照权利要求1所述配置一体式支撑固定架构的电机包装盒，其特征在于: 所述凹穴(20)的尺寸与将放置其内的微电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，费科，
申请(专利权)人：东明机电深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：