一种斜切割机工件夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜切割机工件夹紧装置，包括：水平转盘；驱动该水平转盘的驱动电机；安装在所述水平转盘外周缘的多个治具；用于推动所述治具夹紧工件的凸台；所述水平转盘、驱动电机和凸台安装在斜切割机的机架上。其中，所述治具包括：底座，安装在所述水平转盘上；芯棒，倾斜的固定在所述底座上，用于支撑工件；摆动杆，中部与所述底座铰接，摆动杆的下部为延伸至水平转盘下方的悬浮端；夹头，安装在所述摆动杆上部，用于夹紧所述芯棒上的工件；所述凸台用于推动摆动杆的悬浮端使夹头贴紧工件。与现有技术相比，本实用新型专利技术利用治具摆动杆与凸台相互配合，能简单有效地夹紧工件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于金属加工的斜切割机，尤其涉及一种斜切割机工件夹紧装置。
技术介绍
中束芯是口红包装管的主要部件，它主要由中束、中节、珠子和螺旋组成。为方便口红的涂抹，中束的管口是斜切口。目前均采用斜切割机切割半成品的铝管获得具有斜切口的中束管。公开号为201900318U的中国技术专利公开了一种切割精度较高的口红中束管斜面切割夹具。它包括一个底座和一个切割装置，底座可滑动连接在导轨上，底座上固定有夹具架，夹具架的一端设有芯棒，夹具架上还可转动连接有压块；底座的一端通过牵拉绳与牵引机构固定，底座的一端还设有压缩弹簧；切割装置包括驱动电机和刀片；芯棒的轴向与刀片的轴向呈一个锐角a。在进行斜面切割前，先把一段半成品铝管穿入芯棒内，并使铝管的一端与定位块贴实，然后用压块把穿入芯棒的铝管压紧，再操作牵引机构，使整个底座带动夹具架向切割装置方向平移，铝管的头部即被高速旋转的刀片切割成一个斜面。采用此夹具后能保证每个中束管具有精确的长度尺寸和斜面角度。现有的口红中束管斜割机主要通过半自动形式来进行切割。电动机带动刀具高速转动，人工上料至治具的芯棒上，由治具左右两边的两个气缸将工件夹紧，再由纵向气缸将工件连同夹紧气缸推进至倾斜设置的刀具处进行切割。切割完成后，纵向气缸和夹紧气缸依次缩回，由人工将工件取出。现有的斜割机虽然实现了半自动化，但仍存在缺点，切割前需要多个气缸配合来夹紧工件，夹紧程序繁琐复杂。
技术实现思路
本技术提供了一种斜切割机工件夹紧装置，利用所述工件夹紧装置可以简便有效地夹紧工件。本技术的技术方案为:一种斜切割机工件夹紧装置，包括:水平转盘；驱动该水平转盘的驱动电机；安装在所述水平转盘外周缘的多个治具；用于推动所述治具夹紧工件的凸台；所述水平转盘、驱动电机和凸台安装在斜切割机的机架上。其中,所述治具包括:底座,安装在所述水平转盘上；芯棒，倾斜的固定在所述底座上，用于支撑工件；摆动杆，中部与所述底座铰接，摆动杆的下部为延伸至水平转盘下方的悬浮端；夹头，安装在所述摆动杆上部，用于夹紧所述芯棒上的工件；所述凸台用于推动摆动杆的悬浮端使夹头贴紧工件。驱动电机驱动水平转盘旋转，固定在水平转盘外周缘的所述治具首先通过摆动杆的悬浮端与所述凸台相配合使夹头夹紧工件，然后被水平转盘传送至斜切割机的切削装置处，由切削装置对固定在所述芯棒上的工件进行切割。为方便斜切割机的切削装置对工件进行切割，本技术将支撑工件的芯棒倾斜设置在底座上，使切削装置在水平方向上即可切削出所需的斜切口。芯棒的粗细程度应与工件的内径相适应，以工件套在芯棒上不会晃动为宜。在芯棒底部安装了由三个小凸块组合而成的定位环，定位环大大地减小了工件底面与芯棒的接触面积。为了夹紧工件，本技术在治具上设置了可活动的摆动杆。所述摆动杆的中部与治具的底座相铰接，摆动杆的上部安装有夹头，所述夹头包括:嵌装在所述摆动杆上部的滑块；固定在所述滑块上的缓冲垫。所述摆动杆上部设有燕尾槽，所述滑块即嵌装在该燕尾槽中。所述缓冲垫优选为硅胶材质，硅胶材质具有较好的弹性，能有效地夹紧工件，不会出现打滑现象，还可防止工件外表面被擦伤。优选地，所述缓冲垫朝向芯棒的一侧带有条形的防滑槽。更有利于夹紧工件。摆动杆的下部即为与所述凸台相互作用的悬浮端。为减少所述悬浮端和凸台相互作用时产生的摩擦力，所述悬浮端部位安装有减磨转动部件。优选地，所述减磨转动部件为滚动轴承。随着水平转盘的转动，所述滚动轴承沿着凸台的外侧面滚动，而凸台只产生对摆动杆的悬浮端的挤压力，使安装在摆动杆上部的夹头将工件夹紧在芯棒上。本技术的凸台通过销钉和内六角螺丝固定在凸台座上，所述凸台座以相同的方式固定在机架上。通过调节凸台或凸台座的固定位置即可调整对对工件的夹紧程度。为使斜切割机的切削装置在整个切割过程中，工件都被夹紧在芯棒上，优选地，在工件的运动方向上，所述凸台的起始端在切削装置的上游，凸台的末端则延伸至切削装置的下游。所述凸台为弧形，沿水平转盘的圆周向分布，该凸台的外侧为作用于摆动杆的悬浮端的挤压面。沿水平转盘的圆周向分布，就不会改变固定在水平转盘外周缘的治具的传送轨迹，使整个作业过程平稳而无不必要的起伏震荡。为了对所述摆动杆的悬浮端产生挤压力，所述凸台设置在水平转盘圆周的外侧。因此，为免摆动杆的悬浮端无法驶上凸台，所述凸台的起始端外侧带有与所述挤压面相互衔接的引导斜面。同样地，所述凸台的末端外侧带有与所述挤压面相互衔接的复位缓冲斜面。引导斜面和复位缓冲斜面起到引导悬浮端的作用，避免产生卡壳，引起不必要的中止和震动。当切削装置完成对工件的切割后，即可将工件卸除。为免摆动杆与底座的铰接干涩不灵活，影响工件的卸除，所述摆动杆与底座之间设有使夹头放松工件的复位弹簧。当摆动杆的悬浮端离开凸台后，复位弹簧即将悬浮端收回，使摆动杆上部的夹头松开工件。本技术的工作原理为:人工上料至所述治具的芯棒上，驱动电机驱动所述水平转盘旋转，固定在水平转盘外周缘的治具首先通过摆动杆的悬浮端与所述凸台相配合使夹头夹紧工件，然后被水平转盘传送至斜切割机的切削装置处，由切削装置对固定在所述芯棒上的工件进行切割。与现有技术相比，本技术的有益效果为:本技术利用水平转盘传送固定于治具上的工件，并利用治具的摆动杆与凸台相互配合，不仅能简单有效地夹紧工件，还提高了生产效率。附图说明图1为本技术斜切割机工件夹紧装置的结构示意图。图2为治具的立体结构示意图。图3为治具顶部的结构示意图。图4为图3中的A-A剖视图。图5为治具的结构示意图。图6为凸台的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。如图1所示的斜切割机工件夹紧装置，包括:水平转盘(图中省略)，沿圆周向安装在水平转盘外周缘的多个治具30，凸台40，凸台座41。治具3通过安装孔10固定在水平转盘的外周缘，水平转盘和凸台座41均安装在斜切割机的机架上，机架上还安装有驱动所述水平转盘旋转的驱动电机。如图2所示的治具30，包括:底座1，倾斜固定在底座I上的芯棒2，与底座I相铰接的摆动杆6，固定在摆动杆上部13的夹头，该夹头由滑块5和缓冲垫4组成。图3所示的为治具30的顶部结构，由图3可见，摆动杆上部13设有燕尾槽14，滑块5嵌装在该燕尾槽14中，缓冲垫4固定在滑块5上。缓冲垫4可选用硅胶或橡胶材料制成，本具体实施方式选用硅胶材质，硅胶材质具有较好的弹性，能有效地夹紧工件，不会出现打滑现象，还可防止工件15外表面被擦伤。缓冲垫4朝向芯棒2的一侧带有条形的防滑槽12，更有利于夹紧工件15。图4所示的为图3中A-A切面剖视图。如图4所示，为了方便斜切割机的切削装置对工件15进行切割，本技术将支撑工件15的芯棒2倾斜设置在底座I上，使切削装置在水平方向上即可切削出所需的斜切口。芯棒2的粗细程度应与工件15的内径相适应，以工件15套在芯棒2上不会晃动为宜。在芯棒2底部安装了由三个小凸块3组合而成的定位环，定位环大大地减小了工件15底面与芯棒2的接触面积。如图4所示，结合图2可见，为了夹紧工件15，本技术治具30具有可活动的摆动杆6。摆动杆6的中部通过定位片8和光销9与治具30的底座I相铰接。摆动杆6的下部为悬浮端。本技术还具有与摆动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜切割机工件夹紧装置，其特征在于，包括：?水平转盘；?驱动该水平转盘的驱动电机；?安装在所述水平转盘外周缘用于固定工件的多个治具；?用于推动所述治具夹紧工件的凸台；?所述水平转盘、驱动电机和凸台安装在斜切割机的机架上。

【技术特征摘要】
1.一种斜切割机工件夹紧装置，其特征在于，包括: 水平转盘； 驱动该水平转盘的驱动电机； 安装在所述水平转盘外周缘用于固定工件的多个治具； 用于推动所述治具夹紧工件的凸台； 所述水平转盘、驱动电机和凸台安装在斜切割机的机架上。2.如权利要求1所述的斜切割机工件夹紧装置，其特征在于，所述治具包括: 底座，安装在所述水平转盘上； 芯棒，倾斜的固定在所述底座上，用于支撑工件； 摆动杆，中部与所述底座铰接，摆动杆的下部为延伸至水平转盘下方的悬浮端； 夹头，安装在所述摆动杆上部，用于夹紧所述芯棒上的工件； 所述凸台用于推动摆动杆的悬浮端使夹头贴紧工件。3.如权利要求2所述的斜切割机工件夹紧装置，其特征在于，所述夹头包括: 嵌装在所述摆动杆上部的滑块； 固定在所述滑块上的缓冲垫。4.如权利要求3所述的斜切...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建锋，
申请(专利权)人：浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：