本发明专利技术公开了一种斜切割机，包括机架，用于固定工件的治具，和用于切割工件的切削装置，所述机架上设有水平转盘以及用于驱动该水平转盘的驱动电机，所述治具为多个且沿圆周向安装在水平转盘的边缘。与现有技术相比，本发明专利技术的水平转盘上安装有多个治具，可此一次性上料多个工件，进行连续传送和切割；并利用下挤装置压紧工件，利用治具与凸台夹紧工件，利用下料装置自动卸除工件，操作人员只需上料，大大提高了斜切割机的自动化生产程度，提高了生产效率；本发明专利技术的切削装置能够进行高度调整，满足生产不同尺寸产品的需求；且能进行精密切割，获得的产品切口光滑，周边不会有毛刺，也便于对产品进行尺寸调节。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于金属加工的斜切割机，尤其涉及一种能连续切割的斜切割机。
技术介绍
中束芯是口红包装管的主要部件，它主要由中束、中节、珠子和螺旋组成，一般的中束与中节固定连接，螺旋与中节轴向固定，珠子与中节径向固定，螺旋相对中节转动过程中，螺旋依靠内壁上的螺旋槽驱动珠子在中束内往复运动。公开号为201509802U的中国技术专利公开了一种口红管的中束芯，包括中束、珠子和螺旋，所述螺旋套在中束外周并与所述中束轴向固定，所述珠子底部设有凸起，所述中束中设有与所述珠子的凸起相配合的轴向槽，所述螺旋的内壁上设有螺旋形导向 槽，所述珠子的凸起穿过所述中束上的轴向槽落入所述螺旋的导向槽内。为方便口红的涂抹，中束的管口是斜切口。一般切割金属管材、型材，可使用往复锯、磨光机等手持式电动工具，也可使用型材切割机、斜切割机等可移式电动工具。后者因具有劳动强度低、生产效率高等优点，而被广泛应用。传统的斜切割机一般包括基座和可旋转的安装于基座上的工作台，操作人员直接手工操作使工作台左右旋转，以便调节工作台相对于基座的角度。由于直接用手来旋转工作台，对于微小角度的调整十分困难，这对于要求精度很高的工件(如上述的中束管)来说，加工起来非常困难，甚至不能按要求完成切割。公开号为201900318U的中国技术专利公开了一种切割精度较高的口红中束管斜面切割夹具。它包括一个底座和一个切割装置，底座可滑动连接在导轨上，底座上固定有夹具架，夹具架的一端设有芯棒，夹具架上还可转动连接有压块；底座的一端通过牵拉绳与牵引机构固定，底座的一端还设有压缩弹簧；切割装置包括驱动电机和刀片；芯棒的轴向与刀片的轴向呈一个锐角α。在进行斜面切割前，先把一段半成品铝管穿入芯棒内，并使铝管的一端与定位块贴实，然后用压块把穿入芯棒的铝管压紧，再操作牵引机构，使整个底座带动夹具架向切割装置方向平移，铝管的头部即被高速旋转的刀片切割成一个斜面。采用此夹具后能保证每个中束管具有精确的长度尺寸和斜面角度。现有的口红中束管斜切割机主要通过半自动形式来进行切割。电动机带动刀具高速转动，人工上料至治具的芯棒上，由治具左右两边的两个气缸将工件夹紧，再由纵向气缸将工件连同夹紧气缸推进至倾斜设置的刀具处进行切割。切割完成后，纵向气缸和夹紧气缸依次缩回，由人工将工件取出。所述斜切割机虽然实现了半自动化，但仍存在缺点，包括切割尺寸不稳定，不符合要求；切割的斜面不光滑，有毛刺；一次只能切割一件工件，需人工上料以及下料，效率低下。
技术实现思路
本专利技术提供了一种斜切割机，该斜切割机能够实现半自动化批量生产，解决了现有技术人工操作效率低、产品尺寸不稳定等问题。一种斜切割机，包括机架，用于固定工件的治具，和用于切割工件的切削装置，所述机架上设有水平转盘以及用于驱动该水平转盘的驱动电机，所述治具为多个且沿圆周向安装在水平转盘的边缘。为提高对工件切割的精度，所述切削装置包括沿水平转盘转动方向依次架设在机架上的第一旋转刀具和第二旋转刀具。其中，第一旋转刀具为初切割，第二旋转刀具为精切割。所述第一旋转刀具包括固定在所述机架上的第一安装台；设置在所述第一安装台上的第一升降座；与所述第一升降座转动配合且竖直布置的第一刀片轴；固定在所述第一刀片轴底端的第一旋转刀片；固定在所述第一安装台上用于驱动第一刀片轴的第一电机。由于各产品对尺寸的需求不同，为了能切割出不同规格尺寸的产品，所述第一安装台上轴接有驱动齿轮，所述第一升降座的侧壁带有与该驱动齿轮啮合的齿条，所述驱动齿轮通过与自身固定的转轴连接有手轮。通过转动手轮驱动齿轮齿条机构，即可调整第一升降座的高度，进而调整第一旋转刀片的高度。调整到所需高度后，将手轮旋紧固定。为驱动第一刀片轴以及第一旋转刀片旋转，所述第一刀片轴的顶部与第一电机的输出轴均设有带轮，两者通过传动带连接；所述第一刀片轴上的带轮设有至少两条传动带安装槽。当第一升降座的高度调整后，多条传动带安装槽便于随时调整第一刀片轴上的带轮与第一电机输出轴上的带轮之间的相对位置，使连接在二者之间的传动带始终保持在同一水平面上。第一电机输出轴上的带轮也可根据需要设置多条传动带安装槽。工作时，第一电机启动，通过传动带带动第一刀片轴、第一旋转刀片高速旋转，治具上的工件随水平转盘旋转至第一旋转刀片处进行切割并保留适当的切削余量，初切割完成后，工件即被传送至第二旋转刀具进行精确切割。所述第二旋转刀具包括固定在所述机架上的第二安装台；设置在所述第二安装台上的第二升降座；与所述第二升降座转动配合且竖直布置的第二刀片轴；固定在所述第二刀片轴底端的第二旋转刀片；固定在所述第二安装台上用于驱动第二刀片轴的第二电机；所述第二旋转刀片为两片，均安装在第二刀片轴的底端的端面，且关于第二刀片轴的轴心中心对称。所述第二升降座上设有轴承，所述第二刀片轴竖直安装在该轴承内，气缸驱动第二升降座升降，使第二旋转刀片由上至下切割工件，并设有调节螺杆限制气缸行程和第二升降座上下移动的行程。工件切割出来后，用游标卡尺进行测量，若工件规格不符合要求，则松开气缸上的调节螺丝和螺母，拧动调节螺杆对气缸行程进行调节，进而调节第二旋转刀片的切割量。若工件切割不到位，第二旋转刀片切割位置出现偏差，则调节下挤装置处感应器的左右位置。水平转盘将工件传送至第二旋转刀具下方时会作短暂停留，留给第二旋转刀片切割工件的时间。第二升降座的升降频率和水平转盘间歇转动的频率都由电箱内的控制器控制，频率一致。与第一旋转刀具相同，所述第二刀片轴的顶部与第二电机的输出轴均设有带轮，两者通过传动带连接，且所述第二刀片轴上的带轮设有至少两条传动带安装槽。第二电机输出轴上的带轮也可根据需要设置多条传动带安装槽。工作时刀片高速旋转，为防止被刀片切割下来的废料飞溅，所述第一旋转刀具和第二旋转刀具的外围罩有防护箱，该防护箱底部固定在机架上，防护箱的侧壁带有用于避让工件的工件入口和工件出口。治具带着工件沿着水平转盘从防护箱的工件入口进入，将工件切割完毕后从工件出口出来。为收集产生的废料，在防护箱侧壁上设有邻近所述第一旋转刀片的废料承接槽，废料承接槽的入口端在防护箱内，出口端延伸至防护箱外部。由于刀片高速旋转，切割下来的废料也具有一定的运动速度，为免废料在防护箱内飞窜，所述防护箱内设有朝向第一旋转刀片切割部位的气体喷嘴，该气体喷嘴通过管路连通有压缩气源。通过向切割部位喷射空气，将切割下来的废料吹入废料承接槽。与第一旋转刀片相比，第二旋转刀片切割下来的废料相对较小也较少，因此可以不必设置废料承接槽，每隔一段时间清理防护箱即可。除切削装置外，本专利技术斜切割机用于固定工件的治具较现有技术也有较大改进。所述治具包括底座，固定在所述水平转盘上；芯棒，倾斜的固定在所述底座上，用于支撑工件；摆动杆，中部与所述底座铰接，摆动杆的下部为延伸至水平转盘下方的悬浮端；夹头，安装在所述摆动杆上部，用于夹紧芯棒上的工件；所述机架上还设有用于推动摆动杆的悬浮端使夹头贴紧工件的凸台。为方便斜切割机的切削装置对工件进行切割，本专利技术将支撑工件的芯棒倾斜设置在底座上，使切削装置在水平方向上即可切削出所需的斜切口。芯棒的粗细程度应与工件的内径相适应，以工件套在芯棒上不会晃动为宜。在芯棒底部安装了由三个小凸块组合而成的定位环，定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜切割机，包括机架，用于固定工件的治具，和用于切割工件的切削装置，其特征在于，所述机架上设有水平转盘以及用于驱动该水平转盘的驱动电机，所述治具为多个且沿圆周向安装在水平转盘的边缘。
【技术特征摘要】
1.一种斜切割机，包括机架，用于固定工件的治具，和用于切割工件的切削装置，其特征在于，所述机架上设有水平转盘以及用于驱动该水平转盘的驱动电机，所述治具为多个且沿圆周向安装在水平转盘的边缘。2.如权利要求1所述的斜切割机，其特征在于，所述切削装置包括沿水平转盘转动方向依次架设在机架上的第一旋转刀具和第二旋转刀具。3.如权利要求2所述的斜切割机，其特征在于，所述第一旋转刀具包括 固定在所述机架上的第一安装台； 设置在所述第一安装台上的第一升降座； 与所述第一升降座转动配合且竖直布置的第一刀片轴； 固定在所述第一刀片轴底端的第一旋转刀片； 固定在所述第一安装台上用于驱动第一刀片轴的第一电机。4.如权利要求3所述的斜切割机，其特征在于，所述第一安装台上轴接有驱动齿轮，所述第一升降座的侧壁带有与该驱动齿轮啮合的齿条，所述驱动齿轮通过与自身固定的转轴连接有手轮。5.如权利要求3所述的斜切割机，其特征在于，所述第一刀片轴的顶部与第一电机的输出轴均设有带轮，两者通过传动带连接；所述第一刀片轴上的带轮设有至少两条传动带安装槽。6.如权利要求2所述的斜切割机，其特征在于，所述第二旋转刀具包括 固定在所述机架上的第二安装台； 设置在所述第二安装台上的第二升降座； 与所述第二升降座转动配合且竖直布置的第二刀片轴； 固定在所述第二刀片轴底端的第二旋转刀片； 固定在所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢建锋，
申请(专利权)人：浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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