拉杆式斜切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种拉杆式斜切割机，其要点是：包括底座、工作台、支靠、摇臂、滑杆组件、机身、驱动装置、控制装置和锯片。工作台的转动台转动设置在底座上。转动台沿前后向设有切口槽。支靠固定设置在底座的支撑部的上侧后部上。摇臂组件包括摇臂。摇臂转动设置在转动台的后端上，且可向左右两侧转动。机身通过滑杆组件设置在摇臂上。驱动装置为直流无刷电机，定子固定设置在机身上。定子的轴线沿左右向水平设置。无刷电机外转子总成由其驱动轴由右至左穿过定子后通过相应的轴承组件转动设置在机身上，且定子的相应部分位于电机壳中。锯片可拆卸固定设置在驱动装置的无刷电机外转子总成的驱动轴上。驱动装置和控制装置电连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种拉杆式斜切割机，其要点是：包括底座、工作台、支靠、摇臂、滑杆组件、机身、驱动装置、控制装置和锯片。工作台的转动台转动设置在底座上。转动台沿前后向设有切口槽。支靠固定设置在底座的支撑部的上侧后部上。摇臂组件包括摇臂。摇臂转动设置在转动台的后端上，且可向左右两侧转动。机身通过滑杆组件设置在摇臂上。驱动装置为直流无刷电机，定子固定设置在机身上。定子的轴线沿左右向水平设置。无刷电机外转子总成由其驱动轴由右至左穿过定子后通过相应的轴承组件转动设置在机身上，且定子的相应部分位于电机壳中。锯片可拆卸固定设置在驱动装置的无刷电机外转子总成的驱动轴上。驱动装置和控制装置电连接。【专利说明】拉杆式斜切割机
本专利技术涉及切割机领域，具体涉及一种锯片可沿其径向移动的拉杆式斜切割机。
技术介绍
斜切割机作为一种既可以切割金属材料又可以切割非金属材料的切割工具，被广泛应用于各个行业。斜切割机操作方便，切割效率高。切割作业时，手握操作把手下压即可进行切断操作；当待切割工件较宽时，可拉动操作把手使锯片产生径向移动，从而切断工件；当需要沿一定角度切割时，可通过调节摇臂使锯片倾斜产生相应的角度，从而实现一定角度的切割。通常的斜切割机的驱动电机采用的是交流电机，交流电机体积较大，而交流电机的轴线与锯片又呈相互垂直设置，这样使得锯片在向交流电机所在的一侧倾斜时，倾斜幅度受到影响，倾斜角度范围较小。也有的为了提高两侧的倾斜幅度，采用皮带传动方式，该结构体积较大，不便于运输，尤其是产品出口时，运输成本大大增加。也有的采用体积较小的直流外转子电机进行驱动。普通的外转子电机转子部分通常包括机壳、永磁体和导磁圈，其中永磁体又因充磁方向分为N极和S极，以下简称N永磁体和S永磁体。机壳通常是铝压铸件，因为驱动轴需要通过机壳与导磁圈配合达到外转子的要求，所以导磁圈必须固定在机壳中。导磁圈通常是矽钢片冲件，导磁圈里面加工定位永磁体用的凹槽，永磁体固定在导磁圈上的凹槽中，N永磁体和S永磁体交替间隔排列设置。该结构的电机导磁圈通常为单个的零件，导致生产成本大大增加；其次，导磁圈上开有安装永磁体的凹槽，工艺繁琐且加工难度大，进一步增加了生产成本；最后，在将导磁圈固定安装到机壳中时，通常是沿导磁圈等间隔角度设有3至6个在其轴向上贯穿其本体的沉孔，然后通过旋合在机壳上的相应的螺栓将导磁圈固定在机壳上，该安装方式不仅安装麻烦而且对加工精度要求较高，否则导磁体无法放入机壳中。中国专利文献CN202405895U (专利申请号201120567379.6)公开了 “一种外转子永磁电机转子结构”，其中记载了:“机壳在内旋转面上开第一凹槽，铁质弧形状的保持架以分段方式嵌入在机壳内，段数可根据永磁体的数目和机壳内径两因素决定，保持架5的底部内表面设有凸台，相邻凸台之间形成的第二凹槽内设置有S永磁体或N永磁体，且在同一个凸台两侧的永磁体的磁极为相反的。”，由此可以看出，保持架安装较为复杂，生产安装效率低下。首先，在同一第一凹槽中设置多段保持架，安装麻烦且对保持架加工精度要求高，不仅要确保各保持架之间的衔接准确而且要确保各保持架相连之后还能刚好嵌入第一凹槽中；其次，还要保证不在同一第一凹槽中的保持架在机壳的轴向上相互对应，否则会导致永磁体安装不上，安装效率大大降低；最后，各保持架嵌入在机壳内，机壳在内旋转面上开第一凹槽，加工麻烦，同时机壳厚度需相应增加，导致生产成本相应增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，双向切割角度调节范围均较大的且体积较小的拉杆式斜切割机。 实现本专利技术目的的基本技术方案是:一种拉杆式斜切割机，其结构特点是:包括底座、工作台、支靠、摇臂、滑杆组件、机身、驱动装置、控制装置和锯片。底座为一体件。底座左右两侧设有向上凸出的支撑部。底座中部前侧上设有角度尺。工作台包括转动台、护板和工作台调节组件。工作台的转动台转动设置在底座上，位于底座左右两侧的支撑部之间且转动台的上表面与支撑部的上表面在同一水平面中。转动台沿前后向设有切口槽。护板有2块，2块护板分别设置在切口槽上部左右两侧上，且位于转动台的上表面下方。工作台上沿前后向设有设有工作台调节组件，工作台调节组件用于扳动使转动台转动及将转动台锁定在底座上。支靠固定设置在底座的支撑部的上侧后部上，支靠前侧上设有刻度尺。摇臂组件包括摇臂、摇臂锁紧装置、滑杆锁紧装置和提手。摇臂转动设置在转动台的后端上，且可向左右两侧转动。摇臂锁紧装置设置在摇臂上，通过摇臂锁紧装置将摇臂呈一定角度锁定在转动台上。滑杆锁紧装置设置在摇臂上侧用于将滑杆组件的滑杆锁紧固定在摇臂上。提手固定设置在摇臂的上侧上。滑杆组件包括滑杆和机身连接座。滑杆有2根，2根滑杆均滑动设置在摇臂组件的摇臂上，且相互平行设置。2根滑杆的后部通过相应的连接件固定连接。机身连接座固定设置在2根滑杆的前端上。机身包括电机固定座、左外罩、右外罩、移动罩和把手。电机固定座转动设置在滑杆组件的机身连接座上。左外罩从左侧固定设置在电机固定座上。电机固定座的左侧后部设有粉尘导向槽。把手固定设置在电机固定座的右侧上。右外罩从右侧固定设置在电机固定座上，且将把手的相应部分罩住。左外罩的后部相应部分和右外罩的后部相应部分之间构成粉尘收集口。粉尘收集口将粉尘导向槽的后部相应部分包住。移动罩固定设置在左外罩上。 驱动装置为直流无刷电机，直流无刷电机包括无刷电机外转子总成和定子。无刷电机外转子总成包括电机壳、保持架、永磁体和驱动轴。 电机壳为铁或低碳钢制成的一体件。电机壳呈开口向上的壳体，电机壳的壁厚为2毫米至6毫米。驱动轴同轴固定设置在电机壳中，且向上伸出电机壳外。 保持架为注塑一体件。保持架包括定位部。定位部整体呈筒状,其壁厚为永磁体的厚度1/3至I。定位部的外径与电机壳的内径相对应。定位部沿其周向等间隔角度设有数量与永磁体数量相同的定位槽，其形状与永磁体相对应。保持架粘结固定设置在电机壳中。永磁体包括N永磁体和S永磁体，N永磁体和S永磁体依次交错设置在保持架的各定位槽中，且固定设置在电机壳上。定子固定设置在机身的电机固定座上。定子的轴线沿左右向水平设置。无刷电机外转子总成由其驱动轴由右至左穿过定子后通过相应的轴承组件转动设置在机身的电机固定座上，且定子的相应部分位于电机壳中。锯片可拆卸固定设置在驱动装置的无刷电机外转子总成的驱动轴上，且相应部位位于机身的电机固定座与左外罩之间。控制装置固定设置在机身的右外罩上，位于驱动装置的前上方。驱动装置和控制装置电连接。以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是:无刷电机外转子总成的电机壳底部中央设有贯穿其上下的轴孔，轴孔为冲压拉伸而成，轴孔的轴向的深度为4毫米至10毫米。 以上述技术方案为基础的技术方案是:无刷电机外转子总成的电机壳底部还设有贯穿其上下的一组散热孔。散热孔围绕轴孔设置。 以上述相应技术方案为基础的技术方案是:无刷电机外转子总成的保持架还包括上限位部。上限位部的内径与电机壳的内径相对应，上限位部的外径小于电机壳的外径。上限位部设置在定位部的上部外周上。定位部的各定位槽均开口向上且沿定位部径向贯穿其筒壁。 以上述相应技术方案为基础的技术方案是:无刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉杆式斜切割机，其特征在于：包括底座（1）、工作台（2）、支靠（3）、摇臂（5）、滑杆组件（6）、机身（7）、驱动装置（8）、控制装置（9）和锯片（13）；底座（1）为一体件；底座（1）左右两侧设有向上凸出的支撑部（1‑1）；底座（1）中部前侧上设有角度尺（11）；工作台（2）包括转动台（2‑1）、护板（2‑2）和工作台调节组件（2‑3）；工作台（2）的转动台（2‑1）转动设置在底座（1）上，位于底座（1）左右两侧的支撑部（1‑1）之间且转动台（2‑1）的上表面与支撑部（1‑1）的上表面在同一水平面中；转动台（2‑1）沿前后向设有切口槽（2‑1‑1）；护板（2‑2）有2块，2块护板（2‑2）分别设置在切口槽（2‑1‑1）上部左右两侧上，且位于转动台（2‑1）的上表面下方；工作台（2）上沿前后向设有设有工作台调节组件（2‑3），工作台调节组件（2‑3）用于扳动使转动台（2‑1）转动及将转动台（2‑1）锁定在底座（1）上；支靠（3）固定设置在底座（1）的支撑部（1‑1）的上侧后部上，支靠（3）前侧上设有刻度尺（12）；摇臂组件（5）包括摇臂（5‑1）、摇臂锁紧装置（5‑2）、滑杆锁紧装置（5‑3）和提手（5‑4）；摇臂（5‑1）转动设置在转动台（2‑1）的后端上，且可向左右两侧转动；摇臂锁紧装置（5‑2）设置在摇臂（5‑1）上，通过摇臂锁紧装置（5‑2）将摇臂（5‑1）呈一定角度锁定在转动台（2‑1）上；滑杆锁紧装置（5‑3）设置在摇臂上侧用于将滑杆组件（6）的滑杆（6‑1）锁紧固定在摇臂（5‑1）上；提手（5‑4）固定设置在摇臂（5‑1）的上侧上；滑杆组件（6）包括滑杆（6‑1）和机身连接座（6‑2）；滑杆（6‑1）有2根，2根滑杆（6‑1）均滑动设置在摇臂组件（5）的摇臂（5‑1）上，且相互平行设置；2根滑杆（6‑1）的后部通过相应的连接件固定连接；机身连接座（6‑2）固定设置在2根滑杆（6‑1）的前端上；机身（7）包括电机固定座（7‑1）、左外罩（7‑2）、右外罩（7‑3）、移动罩（7‑4）和把手（7‑5）；电机固定座（7‑1）转动设置在滑杆组件（6）的机身连接座（6‑2）上；左外罩（7‑2）从左侧固定设置在电机固定座（7‑1）上；电机固定座（7‑1）的左侧后部设有粉尘导向槽（7‑1‑1）；把手（7‑5）固定设置在电机固定座（7‑1）的右侧上；右外罩（7‑3）从右侧固定设置在电机固定座（7‑1）上，且将把手（7‑5）的相应部分罩住；左外罩（7‑2）的后部相应部分和右外罩（7‑3）的后部相应部分之间构成粉尘收集口（7‑6）；粉尘收集口（7‑6）将粉尘导向槽（7‑1‑1）的后部相应部分包住；移动罩（7‑4）固定设置在左外罩上；驱动装置（8）为直流无刷电机，直流无刷电机包括无刷电机外转子总成（8‑1）和定子（8‑2）；无刷电机外转子总成（8‑1）包括电机壳（8‑1‑1）、保持架（8‑1‑2）、永磁体（8‑1‑3）和驱动轴（8‑1‑4）；电机壳（8‑1‑1）为铁或低碳钢制成的一体件；电机壳（8‑1‑1）呈开口向上的壳体，电机壳（8‑1‑1）的壁厚为2毫米至6毫米；驱动轴（8‑1‑4）同轴固定设置在电机壳（8‑1‑1）中，且向上伸出电机壳（8‑1‑1）外；保持架（8‑1‑2）为注塑一体件；保持架（8‑1‑2）包括定位部（8‑1‑21）；定位部（8‑1‑21）整体呈筒状，其壁厚为永磁体（8‑1‑3）的厚度1/3至1；定位部（8‑1‑21）的外径与电机壳（8‑1‑1）的内径相对应；定位部（8‑1‑21）沿其周向等间隔角度设有数量与永磁体（8‑1‑3）数量相同的定位槽（8‑1‑21‑1），其形状与永磁体（8‑1‑3）相对应；保持架（8‑1‑2）粘结固定设置在电机壳（8‑1‑1）中；永磁体（8‑1‑3）包括N永磁体和S永磁体，N永磁体和S永磁体依次交错设置在保持架（8‑1‑2）的各定位槽（8‑1‑21‑1）中，且固定设置在电机壳（8‑1‑1）上；定子（8‑2）固定设置在机身（7）的电机固定座（7‑1）上；定子（8‑2）的轴线沿左右向水平设置；无刷电机外转子总成（8‑1）由其驱动轴（8‑1‑4）由右至左穿过定子（8‑2）后通过相应的轴承组件转动设置在机身（7）的电机固定座（7‑1）上，且定子（8‑2）的相应部分位于电机壳（8‑1‑1）中；锯片（13）可拆卸固定设置在驱动装置（8）的无刷电机外转子总成（8‑1）的驱动轴（8‑1‑4）上，且相应部位位于机身（7）的电机固定座（7‑1）与左外罩（7‑2）之间；控制装置（9）固定设置在机身（7）的右外罩（7‑3）上，位于驱动装置（8）的前上方；驱动装置（8）和控制装置（9）电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛树兴，徐松涛，李玉红，张小荣，
申请(专利权)人：常州合力电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32